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TRANSPORTE DE TUBERIA
Tubera en puerto la cual es descargada con puente gra hacia los diferentes tipos de transporte para carga.
TRANSPORTE DE TUBERA
Tubera descargada en vehculos apropiados para transporte de las mismas las cuales deben de cumplir con normas de seguridad expedidas por cada pas
TRANSPORTE DE TUBERA
Tubera siendo transporta por va fluvial hacia lugares aparatados donde se es de difcil el acceso por va terrestre y los barcos son demasiado pesados para navegar en algunos ros.
TRANSPORTE DE TUBERA
Tubera debidamente asegurada para su transporte por carretera.
TRANSPORTE DE TUBERA
Tubera transportada en carretera excediendo la proporcin del vehculo y su altura
TRANSPORTE DE TUBERA
Vehculo en campo listo para descargar la tubera para ser instalada
ALMACENAMIENTO
La tubera debe ser almacenada en sitios donde: Sea se fcil acceso Exista poca humedad Cuente con un lugar donde la exposicin al agua y el sol sea mnima para evitar oxidacin del metal Tubera debidamente marcada para conocer sus componentes o aleaciones
NORMAS EN TUBERA
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimiento mnimos que consolidad la optima instalacin de un sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberas a presin, se encuentran diferentes secciones separadas para este cdigo que enmarcan la implantacin de estos sistemas: Tuberas para Sistemas de Potencia...... B31.1 Tuberas para Gases Combustibles...... B31.2 Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo... B31.3 Tuberas para transporte de petrleo lquido...... B31.4 Tuberas para Refrigeracin......B31.5 Tuberas para transmisin y distribucin de Gas..... B31.8 Tuberas para Servicios en Edificios..... B31.9 Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los requerimientos en la instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto Americano de Petrleo (API), la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.
TUBERAS INDUSTRIALES
Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los trminos tubera y tubo, pues comnmente son confundidos. La Tuberas corresponde al conjunto conformado por el tubo, los accesorios, las vlvulas, etc.; encargados de transportar los gases o lquidos que as lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto tubular con dimensiones ya definidas y de material de uso comn. Las tuberas con destinacin industrial tienen una muy amplia aplicacin, pues es por medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, lquidos, etc) para optimizar y no limitar los procesos industriales. Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de fabricacin. Los primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos no.
Modo de Especificacin:
Denominacin: Dimetro, Costura, Sch, Material, Longitud, Tolerancia. Dimetro: Dimetro nominal de la tubera en pulgadas. Costura: SMLS (Tubera sin costura), Welded (Tubera con costura. Sch: Schedule de la tubera. Material: Material de la tubera. Ej. ASTM A 106 gr. B Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo. Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubera.
Procesos de Manufactura:
En la industria existen varios tipos de acabados de tubos utilizados para la instalacin de sistemas. Comnmente, o en su mayora, los tubos de acero que se fabrican son del tipo sin costura (sin soldadura lateral), los cuales se manufacturan por medio de perforacin y forja, torneado y calibracin del hueco. Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura de arco sumergido, por soldadura por resistencia elctrica y por soldadura elctrica por fusin. Primeramente es importante definir los conceptos de inters en la presentacin de las tuberas comerciales: Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaos dados en las normas y en los estndares del Instituto americano del Petrleo (API) son llamados tuberas. El dimetro externo de cualquier tamao nominal es el mismo para cualquier peso (espesor de pared), dentro de un mismo tamao. Esto es, el dimetro interno para
un mismo tamao nominal varia junto con su espesor. Las tuberas de 12 y menores son designadas por un dimetro nominal que se aproxima, pero no es igual al dimetro interno de una lista (Schedule) 40 o peso estndar. Las tuberas de 14 y mayores tienen los dimetros externos iguales a los nominales. El espesor de pared viene expresado en trminos del Schedule, de acuerdo con la Asociacin Americana de Standard. Anteriormente a la introduccin de nmeros de lista fueron utilizados los trminos Peso Standard (S), Extra Fuerte (XS) y Doble Extra Fuerte (XXS), para indicar los espesores de pared.
sigue, siempre que Do/t sea mayor que 4 (tubos Do/t menor que 4, se considera tubos de pared gruesa y se requieren consideracin especial, pues hay que tomar en cuenta factores de diseo y de materiales, tales como teora de las fallas, fatiga y esfuerzo trmico). y Donde: T= Espesor nominal en [plg]. tm = Mnimo espesor de pared que satisface los requerimientos de presin, espesor adicional por corrosin
tomarse del cdigo ASME B31.3, Tabla A!, Apndice A. E= Factor de soldadura longitudinal de la junta . X= Tolerancias de fabricacin. Y= Coeficiente cuyos para materiales ferrosos dctiles se da en la Tabla siguiente y para materiales dctiles
Valores de Y para Materiales Ferrosos : Temperatura, F 900 y menor 950 1000 1050 1100 1150 Aceros Ferrticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 Aceros Austenticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 Otros Metales 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Dctiles Hierro Colado 0.0 -- -- -- -- --
Con todo lo anterior se puede definir una especie de procedimiento de relevante importancia para la realizacin de un satisfactorio y seguro diseo de tuberas. La siguiente lista muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de cualquier sistema de tubera: Establecimiento de las condiciones de diseo, incluyendo: Presin Temperatura Velocidad del Viento Movimientos ssmicos Choques del Fluido Gradientes trmicos Cargas cclicas y nmeros de ciclos. Seleccin de los materiales de las tuberas de acuerdo a la corrosin y resistencia. Seleccin de las clases de Bridas y Vlvulas. Clculo del espesor mnimo de pared para la temperatura y presin de diseo (ASME B31.3). Establecimiento de una configuracin aceptable entre los puntos terminales de la tubera. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas. Anlisis de esfuerzo por flexibilidad satisfaciendo los criterios del cdigo ASME B31.3, as como los requerimientos adicionales cubiertos en las normas propias de la empresa. Ejecucin de anlisis especiales de esfuerzos por cargas ssmicas, de viento, gradiente trmico o fatiga, si fuesen requeridos. Adems de tomar en cuenta todas las consideraciones anteriores, es fundamental crear criterios de decisin muy slidos al momento de poder disear el trazado y configuracin definitiva del sistema. Para ello es importante prever un buen diseo de acceso, el cual se refiere a los requerimientos mnimos necesarios para facilitar las tareas de operacin y mantenimiento.
Mnimo 2500 mm para reas donde operan equipos mviles de carga. Mnimo 3700 mm donde se requiera paso de vehculos automotores. Espacio entre lneas: La distancia mnima que separa los bordes exteriores delas paredes de los tubos en tramos rectos sin bridas , debe ser mayor de 75 mm. La distancia mnima que se guardar para espacios entre lneas donde una o ambas tengan bridas no coincidentes tendr una holgura de 25 mm entre el borde de la brida de mayor dimetro y la pared del tubo adyacente.
Tipos de Soportes:
Restriccin. Soporte. Abrazadera. Anclaje. Tope. Gua. Colgador. Soporte fijo o deslizante. Zapata. Silla.
El objetivo del Ingeniero Mecnico Proyectista, ser lograr el mejor arreglo del sistema de tuberas sin necesidad de utilizar lazos o juntas de expansin. La ecuacin que rige el aumento de longitud de un tubo sin restricciones, por cambio de temperatura es la siguiente: Donde
=Cambio de longitud. T= Cambio de Temperatura =Coef. de expansin L= Longitud Por lo tanto este cambio de longitud no depende del dimetro ni del espesor de la tubera.
Las tuberas para bombas centrfugas, especialmente para servicios a altas temperaturas, generalmente representan uno de los problemas ms difciles para disear desde el punto de vista de la flexibilidad. Deber cumplirse con el criterio establecido acerca de las cargas admisibles en las conexiones, cuando se resuelve el problema de la flexibilidad de la tubera. Este inconveniente deber resolverse para todas las condiciones posibles de operacin de las bombas. Algunas recomendaciones generales que conciernen al diseo por flexibilidad son las siguientes: El anlisis de flexibilidad de un sistema de tuberas que acopla a bombas centrfugas deber considerar todos los ramales considerados a mltiples comunes y debern investigarse las siguientes posibles condiciones de operacin: Todas las Bombas que operan simultneamente. El efecto de cada bomba utilizada como repuesto o bloqueada por labores de mantenimiento. El criterio de las cargas admisibles en las boquillas debe ser satisfecho para las cargas combinadas, trmicas, peso muerto y friccin. Los soportes de resorte pueden requerirse para la tubera inmediata a la conexin de la bomba, a fin de reducir la reaccin por carga muerta (peso) impuesta a la bomba. Proveer restricciones direccionales en localizaciones estratgicas, a fin de prevenir que las cargas trmicas y las acumuladas por friccin, sean excesivas sobre las bombas, debido a tramos largos de tuberas. Satisfacer los requerimientos especficos respecto a la alineacin de las bridas, conectadas a equipos rotativos.
Soladura de tuberas
FIN