PRODUCCIN DEL SULFATO DE MAGNESIO

Curso: Mecnica de Partculas Integrantes: Alor Salome, Erick Berrios Flores, Victor A. Huillcahua Ramrez, Maribel Llave Carrazas , Andy Ramrez Rosales , Joseph Ramrez Sivipaucar, Yerem W. Salvatierra Palomino, Marco Vargas Montes, Juan Pablo

Agosto 2007

PER : Proyecto Bayovar

Proyecto

minero descubierto en 1956, principalmente para la explotacin de fosfato. Ubicado en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura a 1000 Km. de la ciudad de Lima
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En qu se puede emplear

las otras reservas?

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Obtencin de xido de magnesio a partir de salmueras

MgCl2 (sol) + 2NH4OH Mg(OH)2(S)+ 2NH4Cl(sol) MgBr2(sol)+ 2NH4OH Mg(OH)2(S)+ 2NH4Br(sol) MgSO4(sol)+ 2NH4OH Mg(OH)2(S)+ (NH4 )2SO4 (sol) MgCl2 (sol)+ MgBr2(sol)+ MgSO4(sol)+ 6NH4OH 3Mg(OH)2(S)+2NH4Cl(sol)+ 2NH4Br(sol) + (NH4)2SO4(sol) (1)

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Salmuera 28.33 Be
C R I S T A L I Z A D O R

NH3 (g)

99.7%

(8 % m/m ) t ( 25 45 min ) V ( 300 700 rpm ) T ( 15 -35 )C

MgO 95.64%

HORNO 800 -1200c

Agua destilada lavado 5 min -20 C FILTRADO VACIO

t = 2 hr

Mg(OH)2

SECADO 110c

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Reactor
Produccin del sulfato de magnesio
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Reactor Batch

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Reacciones qumicas
Seguimiento de las reacciones: Reactivo MgO+H2O Agua madre MgCl2+Ca(OH)2 MgSO4+Ca(OH)2 Formacin de yeso MgSO4+CaCl2+2H2O Reactor Mg(OH)2+H2SO4 Gases CaMg(CO3)2+2H2SO4 MgO+H2SO4 CaCO3+MgSO4+2CO2+2H2O MgSO4+H2 Agosto 2007 Mg(OH)2 Mg(OH)2+CaCl2 Mg(OH)2+CaSO4 MgCl2+CaSO4.2H2O MgSO4+2H2O

Descripcion De La Reaccion
la reaccin controlante en el reactor es de hidrxido de magnesio y acido sulfrico es una reaccin homogenea,exotermica e irreversible que ocurre en el rango de 80 a 100 0C a presin atmosfrica. La reaccin con la dolomita y magnesita tambin contribuyen ala formacin de sulfato de magnesio.2007 Agosto

Caractersticas del reactor

Dos reactores batch en serie de material de cemento reforzado con fierro y recubierto con plomo. El reactor presenta una corriente de salida de los gases CO2 y H2. El producto se extrae por rebose. El tiempo de reaccin es lenta.
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Automatizar el control de temperatura

PLC TEMPERATURA VALVULA REACTOR

TERMOCUPLA

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Proyecto
Para una capacidad de 128m3 de sulfato de magnesio a partir de 33.2tn de oxido de magnesio se estimo que el tiempo de reaccion por batch es de 18-24hr y nuestro reactor tendria una altura de 1.50m por 4.36m de diametro. La densidad del MIX en el reactor es 5-10 0Be, ademas se utilizo una conc de 10-90% de agua madre Agosto 2007 de 5-10 0Be

Optimizar El Proceso
Por ejemplo el tiempo de operacin por batch es de 1.5P0.25 y el tiempo de operacin completa es de 1.4h/batch. adems el costo de operacin es de 20$/h y por carga y descarga es 15$/h. Los costos fijos anules es 340P0.5 $/batch y por reactivos es 260mil$ anuales. Determinar el tiempo por ciclo para Agosto por condiciones de costo total mnimo 2007 ao

CT=260+0.34P0.5+(1.5*20*P0.25+1.4*15)1000/P dCT/dP=0.5*0.34P-0.5-(0.75*1.5*20*P0.25+2*1.4*15)1000/P2 dCT/dP=0 CT es mnimo

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Del grafico tenemos que P=3800Kg/batch

El tiempo por ciclo = 1.5(3800)0.25+1.4=13 h El tiempo total usado por ao= 13(E6/3800)=3467h Comparando con lo anterior es 300*24=7200h
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Para que pueda existir una separacin efectiva se debe cumplir la siguiente relacin:

Sedimentacin por gravedad

Da/Db > [( b- )/( a- )] Donde: Da= Dimetro de la partcula mas densa. Db= Dimetro de la partcula menos densa. a= Densidad de la partcula mas densa. b= Densidad de la partcula menos densa. = Densidad de la solucin. Agosto 2007 n= para flujo laminar. n= 1 para flujo turbulento

Representacin Esquemtica

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Cristalizacin
Cristalizacin es la formacin de partculas slidas a partir de una fase homognea. La formacin de partculas slidas puede tener lugar a partir de un vapor, como la nieve, mediante la solidificacin de un lquido fundido, como ocurre en la formacin de grandes monocristales, o bien como cristalizacin de una disolucin lquida.
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Magma
En la cristalizacin industrial de una disolucin la mezcla bifsica formada por las aguas madres y los cristales de todos los tamaos, contenida en un cristalizador y que se saca como producto, recibe el nombre de magma.
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Importancia del tamao de los cristales.

No cabe duda que un buen rendimiento y una elevada pureza son dos objetivos importantes de la cristalizacin, pero el aspecto y el intervalo de tamaos del producto cristalino es tambin importante.

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Fundamentos de la cristalizacin
La cristalizacin puede analizarse desde los puntos de vista de pureza, rendimiento, requerimientos energticos y velocidades de nucleacin y crecimiento.

Pureza del producto

Un cristal perfectamente formado es totalmente puro, pero cuando se retira del magma fina1, retiene aguas madres por quedar ocluidas en el interior de la masa de slidos.

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Equilibrios y rendimientos El equilibrio en los procesos de cristalizacin se alcanza cuando la disolucin est saturada y la relacin de equilibrio para los cristales grandes es la curva de solubilidad.

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Diagrama de fases, sistema MgSO4. H2O La lnea quebrada abcdq es la curva de solubilidad. Cualquier disolucin ms concentrada que 16,5 por 100 precipita, al enfriar, un slido cuando la temperatura alcanza esta lnea. Entre b y c la fase slida es MgSO4. 7H2O (sal de epsom); En el rea cihb el sistema en equilibrio consiste en mezclas de disolucin saturada y MgSO4. 7H2O cristalino.

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MOLIENDA Operacin del equipo

Para la adecuada seleccin y operacin econmica de las mquinas de reduccin de tamao, es preciso cuidar muchos detalles del procedimiento y del equipo auxiliar, como que: La alimentacin sea de un tamao adecuado y se introduzca con una velocidad uniforme. El producto se retira lo ms pronto posible una vez que las partculas han alcanzado el tamao deseado. El material que no es triturable se mantenga fuera de la mquina. En el caso de productos de bajo punto de fusin o sensibles al calor se elimina el calor generado en la molienda. Agosto 2007

Operacin en circuito abierto

Se dice circuito abierto cuando las partculas de tamaos ms grandes no se hacen retornar a la mquina para su posterior reduccin. Operacin en circuito

cerrado
Es la denominacin que se aplica a la seccin de un mximo y un separador conectados de forma que las partculas gruesas retornan al molino. Agosto 2007

Control de alimentacin
La operacin ms importante para la reduccin de tamao es el control de alimentacin del molino. Las partculas de la alimentacin han detener un tamao apropiado. La velocidad de alimentacin debe controlarse dentro de lmites estrechos, para evitar el bloque del molino, as como variaciones grficas.
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Descarga del molino

Es necesario que la velocidad de descarga sea igual a la velocidad de alimentacin

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CONSUMO DE ENERGA
En las operaciones de reduccin de tamaos se consumen grandes cantidades de energa. La reduccin de tamao es probablemente la menos eficaz de todas las operaciones bsicas, ya que solamente alrededor del 1% de energa se utiliza para la creacin de nuevas superficies.
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Retirada o suministro de calor

Puesto que solamente una fraccin muy pequea de la energa comunicada al slido, se utiliza en crear una nueva superficie, la mayor parte de la energa se convierte en calor, lo cual puede dar lugar an importante aumento de la temperatura del slido.
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tamizado
El tamizado se realiza en una criba de malla aproximada # 100

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Envasado
La Manipulacin se hace con implementos de seguridad, guantes de goma puo largo, lentes, ropa para productos qumicos y mscara con los que se les envasa en Gruesas bolsas de polietileno y polipropileno con capacidad de 25 y 50 Kg.

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Caracteristicas de venta (REACTIVOS MINEROS S.A.C)

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ALMACENAMIENTO
Medidas de orden tcnico especificas Almacenar en recintos fros, secos y con adecuada ventilacin. Condiciones de almacenamiento Mantener a temperatura constante que no exceda de 1124C. Apropiadas Almacenar siempre en lugares cubiertos, fros y secos. Mantener en embalaje original debidamente identificado y cerrado. Inapropiadas Almacenar cerca de incompatibles, en lugares hmedos y/o calurosos. Separacin de productos incompatibles Etoxi, etil alcoholes, arseniatos, fosfatos, tartratos, bario, estroncio y calcio.
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