TALLER MECANICO 2: TORNO Y FRESADORA

Ing. Segundo Cevallos

MATERIALES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA Si realizsemos un balance sobre los materiales ms utilizados en la industria comprobaramos que son los metales y aleaciones, los plsticos, las cermicas, los elastmeros y los materiales compuestos. Dentro de estos y si nos basamos en una tabla que valora a los dos primeros grupos, deduciremos que los materiales frricos continan siendo los ms utilizados a nivel mundial. Observaremos adems que la manipulacin del resto de materiales metlicos tambin es importante, por lo que el ingeniero debe enfatizar el estudio de la obtencin y fabricacin de las piezas metlicas.

OBTENCIN DE LOS METALES Los metales se suelen obtener a partir de minerales extrados de minas subterrneas si el mineral se encuentra en vetas o a cielo abierto si se presentan en grandes depsitos.

METALES FRRICOS Se obtienen fundiendo los minerales junto con carbn en los altos hornos. A veces tambin puede obtenerse por reduccin directa pero es menos comn. El hierro no existe en estado puro sino en minerales denominados mena. De las minas de hierro extraemos la ganga que consta de la mena y de tierra, barro y rocas. El contenido de hierro en las menas es de 40% en carbonatos y de 60% en xidos. Es por eso que nos interesa trabajar con xidos por lo que en caso de tener minerales de sulfuros o carbonatos primero los transformaremos en xidos.

PROCESOS SIDERURGICOS 1. Lavado, cribado y sinterizado.- Separamos parte de la ganga (tierra y barro) y trituramos el resto. 2. Alto horno.- Reduccin del hierro mediante carbn de coque (carbn con afinidad por oxgeno) y extraccin total de la ganga con un fundente (cal, bsica, si la ganga es cida y slice, cido, si la ganga es bsica) obteniendo el arrabio y la escoria. Separacin por diferencia de densidades de la escoria del arrabio. El resultado es el arrabio que es hierro con un 2,5 a 5 % de carbono, 1 a 3% de silicio y azufre, fsforo, manganeso... 3. Afino del arrabio.- Quemamos el Azufre y el fsforo y afinamos el tanto por ciento de carbono al material.

Las escorias se utilizan como abonos, aislantes trmicos... Dependiendo del tanto por ciento de carbono del metal frrico obtendremos hierro, acero o fundicin. Se considera como hierro el metal frrico con 0,05 a 0,08 % de C ; aceros con 0,08 a 1,8 % de C y fundicin con 2,5 a 5 % de C. Debido a que el arrabio contiene impurezas y un alto contenido de carbono debemos afinarlo.

ESQUEMA DE LA OBTENCIN DE LOS PRODUCTOS FRRICOS

AFINO DEL ACERO Afino en convertidor o horno bsico de oxgeno.- Consiste en quemar por medio de oxgeno tanto las impurezas (fsforo, azufre...) como el exceso de carbono del arrabio lquido. Los problemas de estos convertidores es que producen xido de hierro y nitrgeno por lo que los aceros obtenidos son de calidad media aptos para elaborar tubos, chapas, perfiles laminados, alambre. Afino en horno Martin-Siemens o de hogar abierto.- Son hornos de gas que funden en su interior a 1800C lingotes de arrabio solidificado y chatarra. Al alcanzar dicha temperatura se destruyen todas las impurezas y se consiguen aceros de calidad aptos para fabricar piezas de maquinaria. Afino en horno elctrico.- Transforman la energa elctrica en calor por lo que alcanzan temperaturas superiores a los anteriores. Al no generarse llama slo se queman las impurezas y no el metal. Los aceros son de alta calidad o aleados. Los dos tipos de hornos elctricos son: De arco y de induccin. Una vez afinado el acero se recoge en cuchara y vierte en lingoteras obteniendo lingotes de acero que tras calentarse en pozos de inmersin se forjarn o laminarn para obtener piezas comerciales.

AFINO DE LA FUNDICIN Cubilote.- El cubilote es un horno cilndrico en el cual se introducen capas alternadas de arrabio y de carbn de coque (tras encender con maderas) hasta sobrepasar la altura de las toberas. Una vez incandescente se aade el fundente y se inyecta aire por las toberas. El metal fundido cae en un crisol y cuando est lleno se abre la piquera y se recoge el metal en cucharas de colada para despus verter en los moldes de fundicin. La diferencia entre los aceros y la fundicin en cuanto a propiedades se refiere:

OBTENCIN DE FORMAS COMERCIALES DE ACEROS Una vez obtenidos los lingotes de acero y cuando an estn incandescentes se depositan en unos rodillos que llevan al lingote hacia unos cilindros donde se obliga a pasar el material entre ellos reduciendo su espesor y adoptando formas determinadas. Es lo que se denomina laminacin en caliente. Los aceros finos se dividen adems en tres grupos: aceros de construccin, aceros de herramientas y aceros inoxidables y resistentes al calor. Formas comerciales de aceros ms comunes

OTRAS FORMAS COMERCIALES Tubos - Sin soldadura - Con soldadura Alambres.- Se obtienen por trefilado que consiste en hacer pasar a material por una hilera arrastrado por bobinas. Laminacin en fro.- Otro tipo de mtodo para obtener perfiles es mediante laminacin pero con el material no en estado plstico. El material obtenido es ms duro y de ms resistencia. FORMAS COMERCIALES DE METALES NO FRRICOS Se suelen obtener por extrusin.- Consiste en presionar mediante un mbolo una masa de material a baja o alta temperatura forzndole a salir por una hilera o matriz. Cobre - Planchas, tubos, alambres y pletinas. Latones - Redondos, hexagonales, planchas y tubos. Bronces - Chapas, alambres, planos anchos y tubos. Aluminio - Pletinas, chapas, redondos, alambres y perfiles. Estao - Chapas finas, lminas y alambres. Zinc - Tubos y canalones.

Clasificacin de los procesos de manufactura.

Procesos para dar forma Moldeo
(Estado lquido)

Manufactura
Fabricacin Procesos en superficie Estado slido Procesos de mejora de propiedades Ensamblaje

Deformacin
(Estado plstico)

Fundicin
- Molde desechable
- Molde permanente - A presin

Deformacin volumtrica
- Laminado
- Forjado - Extrusin - Estirado

Mecanizado por arranque de mat

- Torneado
- Fresado - Taladrado - Serrado - Rectificado - Brochado

Recubrimientos
- Electrodeposicin
- Inmersin - Anodizado - Fosfatado - Esmaltado - Pintado - Impresin - Metalizado de polmeros

Tratamientos trmicos

Uniones permanentes
- Soldadura
- Soldadura fuerte y blanda - Adhesivos

Procesos para polmeros

- Moldeo
- Extrusin - Inyeccin - Soplado - Soldadura - Procesos con espumas - Procesos con elastmeros

Deformacin plana
- Cizallado
- Troquelado - Doblado - Embuticin - Repulsado

Mecanizado no convencional
- Electroerosin
- Ultrasonidos - Chorro de agua - Electroqumico - Rayo lser - Haz de electrones - Plasma

Uniones mecnicas
- Elementos roscados
- Montaje a presin (deformacin)

Acabados mecnicos
- Eliminar rebabas
- Granallado - Cepillado - Estampado de texturas - Expandido

Procesos para vidrio

- Fundicin
- Prensado - Flotacin - Soplado - Estirado

Met. de polvos
(cermica metal) - Prensado
- Vaciado - Extrusin

Procesos objeto de estudio Otros procesos.

Procesos para materiales compuestos

- Molde abierto
- Molde cerrado

Fabricacin: Procesos para obtener piezas finales con las caractersticas especficadas, agregando valor. En muchos de los casos, para obtener una pieza se deben realizar una sucesin de procesos en un orden determinado. y Procesos para dar forma: Producen una modificacin de la geometra del material de partida, y para conseguir cualquier pieza se debe aplicar como mnimo uno de los procesos. Se dividen segn el estado inicial del material: Lquido, slido plstico y slido rgido o Moldeo: El material de partida est lquido o semifluido, el cual se vierte o es forzado a fluir a una cavidad o molde en el cual se enfra y solidifica. Se divide en: Fundicin de metales, Procesos para polmeros y Procesos para vdrio. Deformacin plstica: El material de partida es un slido, obteniendo la pieza al aplicar presiones que exceden la resistencia elstica del material, produciendo deformaciones permanentes al eliminar la presin. Se puede realizar en frio o en caliente. Se dividen en Deformacin volumtrica y Deformacin plana. Estado slido: El material de partida es un slido, puede ser una pieza de la cual se quita el exceso de material, o puede ser material en polvo el cual se presiona y se sinteriza, para obtener la forma deseada. Se divide en Mecanizado por arranque de material, Mecanizado no convencional y Metalurgia de polvos. Recubrimientos: Modifican la superficie o se aade un material diferente. Acabados mecnicos: Modificacin de la superficie por aplicacin de una presin o esfuerzo mecnico.

Procesos en superficie: Sobre piezas con la geometra deseada, se podifica el aspecto de su superficie. o o

Procesos de mejora de propiedades o tratamientos trmicos para modificar las propiedades fsicas o mecnicas del material de partida, no modifican la geometra de forma intencionada, ya que algunas piezas pueden sufrir distorsiones por el ciclo trmico.

Ensamblaje: Dos o ms partes se unen para formar un subconjunto o un producto final. Pueden ser: Uniones permanentes y Uniones mecnicos o semipermanentes y Uniones permanentes: Para separar los componentes hay que destruir el elemento de unin y teniendo que emplear de nuevo el proceso de unin para volver a realizar la unin. o Soldadura: La unin se logra con un material igual o similar a los materiales a unir, fundiendo una porciin de los materiales base o aportando material. o Soldadura fuerte y blanda: La unin se logra fundiendo un maqterial de aporte entre los componentes, el material de aporte debe tener un punto de fusin menor al de los materiales a unir. o Adhesivos: Entre las piezas a unir, se coloca un polmero que al polimerizar (o solidificar) permite la adhesin de los componentes. y Uniones mecnicas: Estas uniones son ms fciles de desmontar (en el caso de remachado) o totalmente desmontables, pudiendo volver a utilizar los mismos elementos para realizar de nuevo el montaje (en el caso de elementos roscados o montajes a presin).

PROCEDIMIENTOS TECNOLGICOS PARA OBTENER PIEZAS EN BRUTO Y ACABADAS. Las piezas en bruto se suele obtener normalmente en las siderurgias o metalurgias en forma de lingote o productos comerciales. En las fundiciones, forja,... obtenemos productos semielaborados y finalmente tras el mecanizado tenemos la pieza final. ESQUEMA DE PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS O FORMAS EN BRUTO Laminacin.- Se hace pasar un lingote de material caliente (o fro) entre cilindros para obtener chapa o barra con perfil. Trefilado.- Barra de laminado en fro se pasa por hilera de embocadura para obtener alambre.

Fundicin.- A partir de metal fundido y moldes se obtiene la pieza.

Forja rpida.- Se realiza un esbozo de la pieza en caliente mediante un martinete

Estampado en caliente o forja lenta.- Se imprime en caliente en estampa (con martillo o prensa) un elemento esbozado en forja rpida.

Estampado en fro.- A partir de una chapa mediante troqueles y prensas mecnicas o hidrulicas. Corte, doblado y embutido... Extrusin en caliente o fro.- Se Impele hacia fuera mediante fuerza el metal introducido en una matriz para obtener un perfil. Sinterizacin.- Se Calienta y prensa polvos de metal para obtener las piezas.

ESQUEMA DE PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS DESBASTADAS O ACABADAS Arranque de viruta Torneado.- Se perfila alrededor de un eje un slido de revolucin la pieza. Mquinas: Tornos o centros de torneado. Operaciones: Cilindrado, refrentado, ranurado, tronzado, roscado o fileteado, mandrinado, perfilar o copiar en redondo. Taladrado.-

Escariado, mandrinado.- Cilindrado interior de precisin.

Limado.- Se arranca viruta horizontal de la pieza. Pieza fija

Cepillado o planeado.- Se Arranca viruta horizontal en dos direcciones. Pieza mvil.

Mortajado.- Accin de arrancar viruta verticalmente para conseguir ranuras longitudinales. Dentaduras si se trata de engranajes.

Brochado.- Se repasa con una brocha (herramienta de filos escalonados) un agujero cilndrico o superficie exterior para transformar el perfil de la pieza. Fresado.- Se arranca viruta de la pieza herramientas circulares de cortes mltiples. mediante

Aserrado.- Consiste en separar un trozo de una barra. Existen: - Sierras circulares (tubos ...) - Sierras de cinta - Sierras alternativas

Dentado.- Consiste en la fabricacin de engranajes Por: Dentadoras por fresa madre o mortajadoras Fellocus o Maag

Roscadoras.- Se utilizan para roscar agujeros.

Electroerosin.- Se recortan piezas erosionando el material elctricamente. Tipos: Hilo y penetracin (ECM, EDM) Muy utilizado en matricera y moldes.

Arranque de partculas Rectificado.- Se corrige con precisin una superficie plana, cilndrica, cnica,... con una muela.

Bruido o lapidado.- Se repasa con abrasivos de grano fino y aceite una superficie templada y rectificada o alisada.

Afiladoras, pulidoras, esmeriladoras, rebabadoras, ultrasonidos.- Es un pulido, afilado ... sin precisin dimensional.