Ferramentas Lean

TPM OEE Poka Yoke

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TPM

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TPM
Total Productive Maintenance (TPM), ou Manuteno Produtiva Total, um sistema desenvolvido no Japo que permite eliminar perdas, reduzir paragens, garantindo a qualidade e diminuindo os custos nas empresas;

Tem como objectivo atingir o menor nmero possvel de acidentes, defeitos e avarias;

Engloba as atividades realizadas para tratar corretamente o espao de trabalho, mquinas e equipamentos, qualidade do produto e segurana;

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TPM
Esta uma filosofia de gesto fabril em que atribuida aos colaboradores a responsabilidade de preservar os seus instrumentos de trabalho, quer seja ferramentas ou equipamentos.

Esta abordagem permite:

Criar e estabilizar fluxos; Diminuir a ocorrncia de erros causados pelo mau funcionamento de ferramentas / mquinas; A participao activa dos colaboradores; Obter menores custos de manuteno; Obter uma maior produtividade (menos paragens, maior rentabilidade dos equipamentos).

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TPM
Perdas nas Mquinas; Perdas de Mo de Obra: absentesmo e acidentes; Perdas nos Mtodos: na administrao da empresa, so perdas por movimentos, organizao da linha, transporte, ajustes e medidas. Perdas de Matria Prima: perdas de materiais, peas rejeitadas por no -conformidade, ferramentas e moldes; Perdas de Energia: eletricidade e gs; Perdas Ambientais: emisses;

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TPM

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Objectivo TPM

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TPM
Aumentar a produtividade
Forma tradicional:
Com menos pessoas produzir o mesmo; Com as mesmas pessoas produzir mais;

Com o TPM Reduzir as perdas; Lutar para atingir o desperdcio ZERO.

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Benefcios TPM
Benefcios para os colabordores:
Ambiente de trabalho melhor e mais seguro; Nveis de conhecimento mais elevados; Melhoria do espirito de equipa com a participao activa de todos; Actividades suprfulas eliminadas; Menor presso no dia-a-dia; Maior satisfao no trabalho, autonomia e motivao; Maior estabilidade no trabalho.

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Benefcios TPM
Beneficios para a Empresa:
Maior satisfao do cliente; Maior flexibilidade; Melhoria da qualidade do produto; Maior produtividade; Reduo de rejeies; Reduo de custos; Minimizao de stocks; Maior envolvimento, responsabilizao e motivao de todos;

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Pilares do TPM

+1 : TPM Administrativo
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TPM - Origens
A manuteno produtiva (PM) surgiu nos E.U.A. Por volta de 1940. Esta era caracterizada pelo desenvolvimento da manuteno preventiva, planeada com o objectivo de aumentar a fiabilidade e durao dos equipamentos;

Mais tarde, por volta dos anos 60, o TPM - Total Productive Maintenance (Toyota) passa a ser utilizado em grande parte das empresas Japonesas.

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TPM Evoluo da Manuteno

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Evoluo da Manuteno

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5 Conceitos chave TPM

1. 2. Maximizar a eficcia do equipamento; Estabelecer um sistema de manuteno dos equipamentos durante todo o seu ciclo de vida; Implementao feita conjuntamente pela direco, produo, manuteno e engenharia); Participao de todos os colaboradores; Implementao baseada nas actividades desenvolvidas por pequenos grupos;

3.

4. 5.

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5 Conceitos chave

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5 Conceitos chave

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5 Conceitos chave

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5 Conceitos chave

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Tipos de manuteno

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Exemplo TPM

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Exemplo TPM

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Tipos de manuteno

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6 Perdas dos Equipamentos

Falha/avaria do equipamento; Esperas ou pequenas paragens devido a etapas a montante ou a jusante do processo; Perdas de tempo para mudanas e ajustes (tempos de setup); Reduo da velocidade/cadncia inicialmente estipulada; Defeitos do processo (qualidade do produto); Reduo da eficincia no arranque e/ou mudanas de produto (perdas de matria-prima e produtos no-conforme);

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6 Perdas dos Equipamentos

Consequncias das 6 perdas:

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OEE
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Eficincia geral dos equipamentos. Fornece informao sobre a performance real dos equipamentos;

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OEE

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Exerccio OEE
Regime laboral: 2 turnos x 5dias/semana Tempo do turno: 8 horas Tempo para refeio/turno: 30 minutos Paragem para manuteno planeada semanal: 30 minutos Tempo de manuteno autnoma/turno: 5 minutos Avarias na semana: 3horas e 45 minutos Tempo de mudana e afinao: 1hora e 15 minutos Tempo de paragens diversas: 1,3 horas Formao: 1 hora/equipa de turno Cadncia planeada: 40 peas/hora Produo da semana: 2230 peas; Peas rejeitadas para sucata: 22 Peas recuperadas: 40
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OEE
Por norma, a maior parte das paragens causada po r poucas peas do equipamento.

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OEE

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Concluso
A manuteno produtiva total centra-se em:
Melhorar a eficcia do equipamento; Estabelecer a manuteno preventiva; Envolver diversos departamentos e todos os nveis da organizao;

TPM centra-se no prazo de vida total dos equipamentos, desde o desenho at ao fim de vida; Este no gera resultados imediatos, mas serve de suporte excelncia operacional a longo prazo.

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Poka Yoke
Sistema prova de erro. Permite-nos reduzir ou eliminar a possibilidade da ocorrncia de erro.

O que pode provocar defeitos: Falta de standards/Maus procedimentos; Ferramentas inadequadas; Material no-conforme; Mquinas; Erro humano;

Excepto o erro humano involuntrio, as restantes causas podem ser prevenidas e corrigidas de modo a eliminar a causa.

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Poka Yoke
O Poka-Yoke um mtodo de dotar os processos de sistemas de qualidade atravs de:
Eliminao das causas do erro de forma a evitar a ocorrncia sempre que possvel; Deteco de erros medida que acontecem na produo de modo a prevenir que peas no-conformes sigam no processo;

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Tipos de Poka Yoke

Poka Yoke de desenho: Os elementos de um produto possuem um desenho que previne erros na montagem.

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Tipos de Poka Yoke

Poka Yoke de equipamento: As ferramentas de um processo e os equipamentos possuem dispositivos que previnem erros na montagem.

Poka Yoke de mtodo: O desenho ou sequncia de um processo estruturado de forma a eliminar a possibilidade do operador cometer erro.

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Dvidas ou Questes?
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