SENA

Centro de comercio y servicio SENA REGIONAL ATLANTICO

JORGE LUIS MEZA PERCIA GESTION LOGISTICA

QUE ES PLANEACION?
Es una responsabilidad clave para emprender cualquier proceso electoral de importancia. Ayuda a lograr el uso efectivo de recursos humanos, financieros y materiales, especialmente cuando son escasos. Implica una distribucin organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de planes detallados para la obtencin, distribucin y recepcin de materiales, minimizar los riesgos para el suministro de materiales y la capacidad de ajustarse a necesidades y situaciones cambiantes.

PLAN DE PRODUCCIN
100 80 60 40 20 0 ENE FEB MAR ABR VENTA PRODUCCION INVENTARIOS
Planea

los niveles de produccin e inventarios Generalmente en familias de productos

QUE ES PLANEACION DE LA PRODUCCIN

Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que esta determinada por anticipado, con relacin: -Utilidades que deseen lograr. -Demanda del mercado. -Capacidad y facilidades de la planta. -Puestos laborales que se crean.

FINALIDAD DE LA PLANEACIN
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos. Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

ORIGEN DE PLANEACIN
-Frederick Taylor fue el primero en intentar formular una teora de la administracin. Su inters por crear una ciencia de la administracin fue por el trabajo de los obreros y su nfasis en las tareas. -En su primer periodo Frederick Taylor se enfoco especialmente en la racionalizacin de los obreros, posteriormente en su segundo periodo se preocupa de los principios de la administracin aplicables a todas las situaciones de la empresa.

VENTAJAS DE PLANEAR
-Planear la produccin trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son: -Se define el nmero de unidades a producir en un perodo. -Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en perodos anteriores. -Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.

PASOS PARA PLANEAR

-Defina el perodo para el cual va a planear la produccin. -Calcule las necesidades de materia prima.

SISTEMAS DE PLANEAR
-Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.

SISTEMAS: MRP I
-Solucin: El objetivo del MRP I es dar un enfoque ms objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

-MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.

SISTEMAS: MRP II
-planificador de los recursos de fabricacin, es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin. -Solucin: El MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin, simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la produccin de la manera ms eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de produccin.

DIFERENCIAS MRP I Y MRP II

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y produccin)

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.

PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

MRP
BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS: La demanda de la mayora de articulos es DEPENDIENTE Existen tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos

MRP DATOS DE ENTRADA

Plan Maestro de Produccin MPS Lista de Materiales Datos de Inventario Tiempos de Entrega

MRP

Programa de Produccin

Plan de Compras

SISTEMA: JIT
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

BENEFICIOS DEL JIT

-Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. -Aumenta la rotacin del inventario. -Reduce las prdidas de material. -Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no confiables.

CARACTERISTICAS JIT
-Poner en evidencia los problemas fundamentales. -- Eliminar despilfarros. -- Disear sistemas para identificar problemas.

SISTEMA CRP
Se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la planificacin de recursos, tanto mquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo. Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los recursos mquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP estn intrnsecamente ligados.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIN (DRP)

Planeacin de Requerimientos de Distribucin es una tcnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribucin. Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera Basado en pronsticos y no en puntos de reorden Es proactiva y no reactiva

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIN (DRP)

Planta Productora

Centro Distribucin

Clientes

Centro Distribucin

Clientes

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Funciones
-Concretar el pronstico o plan de produccin en unidades de productos terminados. -Ser el enlace entre la planeacin en el largo plazo y la programacin -Permitir la coordinacin entre ventas y produccin

PLANEACIN REQUERIMIENTOS RECURSOS CLCULO

1. 2. 3.

4.

Calcular capacidad centros productivos Determinar la Carga Comparar la carga con la capacidad Realizar simulacin y anlisis

Capacidad No das prod x No de turnos x Horas x turno x No de recursos % Eficiencia

Rated Capacity

Carga Plan produccin x # Lead time produccin

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD
OBJETIVO:
Validar

M P S

la capacidad de produccin de los centros de trabajo crticos Mediano y corto plazo

Capacidad

GRACIAS POR LA
ATENCIN PRESTADA