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Ahorro de energa

Piensa en ahorrar energa, piense en SMC

Ahorro de Energa
INTRODUCCION Cmo una medida para contrarrestar el calentamiento global de la tierra, surgi en la conferencia de Cambios Climatolgicos celebrada en Kyoto Japn el concepto ahorro de energa, el cual tiene como objetivo reducir un 6% las emisiones de CO2 producidas entre 1990 y el 2010, para esto es obligatorio que todas las compaas que tengan una demanda alta en energa debern de predecir de cuanto sern sus ahorro de esta durante este periodo de tiempo.

Ahorro de Energa
Que es el ahorro de energa?

El consumo de energa elctrica generado por el trabajo de un compresor de air es de alrededor de un 20 % del consumo total (Figura 1). Ahora bien en la figura 2 se muestra el porcentaje de consumo de air en un sistema neumtico, es necesario entender y comprender estos consumos para controlar y reducir el gasto de cada uno.

Ahorro de Energa
Lo anterior nos dice que el ahorro de energa comienza con la medicin de esta y la obtencin de resultados. Averiguar donde, cuanto cuesta y con que propsito la energa esta siendo usada. Despus investigar cuanto podemos ahorrar como resultado de las mejoras. Una efectiva implementacin de mejoras de ahorro de energa puede ser llevando a cabo un reconocimiento y control del estado actual del consumo de energa y la obtencin de los valores en costo.
Razn de las mejoras

Medicin

Mejoras

Medicin

Ahorro de energa

Reconocer el potencial de las mejoras

Reconocer el consumo actual

Verificar el consumo de energa despus de las mejoras

Ahorro de Energa
Se debe de reconocer el estado actual del sistema

Para promover el ahorro de energa en un sistema neumtico es necesario hacer un anlisis de cmo se encuentra el actual sistema de consumo de air y con esto implementar las mejoras necesarias para el ahorro de energa (costo beneficio) en nuestra rea de trabajo.

Ahorro de Energa
Que es la medicin de ahorro de energa?
Antes de la mejora Despus de la mejora

Capacidad de operacin del compresor Consumo pico (A) Consumo (B) Consumo (C) + Operacin continua del compresor

Ahorro de Energa
Consumo tipo A: Consumo por la operacin de los equipo de trabajo.
Consumo de cilindros. Sistemas de sopleteo de aire. Consumo por ejectores de vaco.

Consumo tipo B: Consumo por equipo de lnea.


Consumo por purgas de aire. Sistemas de sopleteo de aire para prevenir que material extrao se adhiera al producto o proceso. Sopleteo o barrido dentro de casetas de pintura.

Consumo tipo C:
Por fugas de air. Cortinas de aire etc.

Ahorro de Energa
Propuesta (1) Mantenimiento lnea principal
Medicin de flujo Antes de la mejora: El consumo de air es desconocido y no se tiene claro cuanto se esta gastando en energa, por fugas, por lo cual el objetivo de esta mejora es conocer esos valores. Despus de la mejora: Con el uso efectivo de los instrumentos de medicin. Ahora se conocen los valores reales de consumo de aire.

Ahorro de Energa
Propuesta (1) Mantenimiento lnea principal Mantener la presin de lnea Antes de la mejora: Las perdidas de presin en filtros son causadas por saturacin de los elementos filtrantes y atascamiento de estos elementos, por lo tanto esto provoca un mayor trabajo del compresor. Despus de la mejora: Un mantenimiento regular y la implementacin de medidores de presin y equipo de monitoree de las condiciones del elemento filtrante en cada unidad de mantenimiento y filtro de lnea, ayuda a realizar una inspeccin constante de las condiciones del equipo de lnea principal y FRLs.

Ahorro de Energa
Propuesta (1) Mantenimiento lnea principal

Ahorro de Energa
Propuesta (2) equipo sin operar
Reduccin de las fugas de aire y desfogue del aire por purgas de condensados cuando el sistema no esta en operacin. Antes de la mejora: Durante el compresor esta en operacin e inclusive cuando el equipo no esta en operacin, hay consumo de aire debido a fugas de aire.

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Propuesta (2) Equipo sin operar
Despus de la mejora: El air de alimentacin es cortado cuando el sistema no esta en operacin.

Ahorro de Energa
Propuesta (3) Reduccin de consumo de aire en sistemas de soplado de aire
Antes de la mejora: Sistema de soplado sin boquillas para aire.

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Propuesta (3) Reduccin de consumo de air en sistemas de soplado aire
Despus de la mejora: Sistema de soplado con boquillas incorporadas.

Ahorro de Energa
Propuesta (4) Reduccin de consumo de aire en herramientas neumticas.
Antes de la mejora: En este caso como son pistolas de aire no se considera como un ahorro de energa en la mayora de las empresas y por lo tanto la presin es tomada de la lnea principal.

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Propuesta (4) Reduccin de consumo de aire en herramientas neumticas.
Despus de la mejora: Fittings y manguera de mayor rea han sido incorporadas, tambin un regulador de presin para el control de la presin.

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Propuesta (5) Fugas de aire
Eliminar las fugas de aire desde los elementos de la tubera Antes de la mejora: Del 20 al 50% del consumo de air es causado por fugas de aire.

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Ejemplos de fugas de aire

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Cmo se eliminan las fugas de aire

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Resultados de la mejora

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Propuesta (6) Reduccin de consumo de aire por medio de un elementos mecnicos.
Antes de la mejora: Un sensor neumtico es utilizado para confirmar presencia de una pieza despus de ser maquinada.
A pesar de que el sensor a detectado la pieza este continua desfogndose a la atmsfera.

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Propuesta (6) Reduccin de consumo de aire por medio de un elementos mecnicos.
Despus de la mejora: Se ha incorporado al sistema una vlvula de rodillo y una electrovlvula las cuales solo suministraran aire al sistema cuando haya presencia de material.

Ahorro de Energa
Propuesta (7) Reduccin de consumo de aire en casetas de pintura.
Antes de la mejora: En las casetas de pintura es necesario mantener en operacin los agitadores de pintura todo el tiempo, esto es con el objetivo de evitar que la pintura se coagule y se generen grumos. El aire es suministrado de la misma manera si el sistema esta en operacin o no esta en operacin.

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Propuesta (7) Reduccin de consumo de aire en casetas de pintura.
Despus de la mejora: El circuito neumtico para los agitadores ha sido modificado para que una mnima cantidad de aire sea suministrando al sistema cuando este no este en operacin.

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Propuesta (8) Reduccin de consumo de aire por medio de actuadores.
Antes de la mejora: Un cilindro neumtico de dimetro grande es utilizado para levantar y bajar una pieza con un peso considerable. Adems utiliza unas guas externas lo cual incrementa sus dimensiones.

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Propuesta (8) Reduccin de consumo de aire por medio de actuadores.
Despus de la mejora: Es incorporado al sistema un cilindro antigiro y doble fuerza de avance.

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Propuesta (9) Generadores de vaco
Reduccin del consumo de aire por el uso de generadores de vaco. Antes de la mejora: Para la manipulacin de piezas por medio de vaco, es necesario un flujo de succin grande, lo cul exige el uso de toberas grandes y como consecuencia de esto existe un consumo considerable de aire.

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Propuesta (9) Generadores de vaco
Despus de la mejora: Con el uso de un generador de tres etapas se reduce el consumo de aire inclusive con el mismo caudal de succin y presin de vaco.

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Propuesta (10) Reduccin de consumo de energa elctrica en un sistema de enfriamiento
Antes de la mejora: En un sistema de enfriamiento para pistolas de soldadura, el agua de enfriamiento esta constantemente siendo recirculado, incluso cuando el sistema no esta en operacin.

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Propuesta (10) Reduccin de consumo de energa elctrica en un sistema de enfriamiento para soldadura.
Despus de la mejora: Es incorporada una vlvula de paso la cual cierra el suministro de agua a la pistola.

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Propuesta (11) Clampeo Hidrulico
Antes de la mejora: Un sistema hidrulico es utilizado para sujetar una pieza cuando esta siendo maquinada.

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Propuesta (11) Clampeo Hidrulico
Despus de la mejora: El sistema hidrulico de clampeo es sustituido por un sistema hidroneumtico y el sistema de avanc hidrulico es sustituido por un motor elctrico.

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Propuesta (12) Bajo consumo de energa/Tiempo de vida largo
El consumo de energa se reduce por medio del uso de vlvulas solenoides que utilizan bajo consumo de energa. Tambin el uso de sello metlico aumenta el tiempo de vida de la vlvula.

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