Definicin

Mezcla de partculas disgregadas de slice

Substancias aglutinantes

Material para el moldeo

Funcin: Contener el metal lquido en la cavidad de un molde, resistiendo la colada y la solidificacin del mismo; de sus propiedades y caractersticas depende la obtencin de piezas sanas en el proceso de fundicin.

Arenas Naturales Se encuentran en la naturaleza formando sedimentos y si el porcentaje de arcilla y slice es correcto se denomina tierra o arena natural de moldeo. Arenas artificiales o sintticas Se preparan mezclando slice, arcilla y agua.

Redonda Fluyen mejor, tienen mayor resistencia de compresin y mejores propiedades de ventilacin.

Angular Proporciona una mayor resistencia de entrelazamiento si se apisona o compacta de forma adecuada.

Subangular (compuesta)

Estn entre las de grano redondo y las angulares

Verde Seca Vieja De cargar Barro

Arena para moldes

Extrasilcea

Arena para machos

Arena Silcea

Mineral de cuarzo

Caractersticas La ms abundante en la naturaleza Fcil extraccin Dureza y resistencia a la abrasin Amplia variedad de tamao de grano y forma Excelente refractario

Arena de Olivino Caractersticas Menor expansin trmica que la silica Mayor Mg2SiO4 conductividad trmica que la silica

Arena de Zirconio
Caractersticas Altamente refractaria Alta conductividad trmica.

ZrO2.SiO2

Inorgnicos de Tipo Arcillosos Arcillas Refractarias o Caolinitas: poseen alta refractariedad y un relativo bajo poder enlazante. Su formula estructural es (OH)8Si4Al4O10 Bentonitas: presentan partculas muy pequeas, posee alto poder enlazante y absorbe mucha mas agua que otras arcillas. Su formula estructural es (OH)4Si8Al4O20

Inorgnicos Cementosos
Cementos:

El cemento portland que se emplea en una proporcin de 8 al 10% en mezclas que poseen 8% de agua con arena silcea, el endurecimiento se obtiene a temperatura ambiente por el fenmeno de fraguado del cemento. El silicato de sodio [Na2SiO3] tiene su efecto aglutinante debido a su descomposicin y a la formacin de carbonato de sodio [Na2CO3] y slice coloidal SiO2 , por la accin del CO2

Silicatos:

Orgnicos

Cereales: tenemos la dextrina, subproducto del almidn, evita que la arena pierda rpidamente la humedad. Lignina: es un subproducto de la fabricacin de la celulosa y evita un secado rpido y formacin de costras en machos. Alquitrn: subproducto de la destilacin de la hulla, es un aglomerante que confiere elevada resistencia en seco, resistente a la absorcin de la humedad. Resinas naturales o sintticas: desarrollan su accin aglutinante cuando se someten al calor. Aceites: se emplean en la preparacin de machos, como el aceite de linaza. ivo.

Ms comunes

xido de Hierro. Calcio y Magnesia. Mica. Sosa, potasa.

Negros, Barnices de Fundicin, Grafito Son materiales secundarios su objetivo es compensar la dilatacin de la arena y crear una capa aislante entre el metal lquido y la arena, impidiendo el contacto entre ellos y reducir los malos acabados superficiales.

Interaccin de la Arcilla y el Agua

Sistema Agua + Arcilla

Cuando los materiales arcillosos se mezclan con suficiente agua, desarrollan plasticidad a consecuencia de la creacin de cohesin entre partculas; es decir, son capaces de sufrir deformacin por aplicacin de fuerzas externas o por accin de la gravedad. La plasticidad se asocia con la formacin de pelculas de agua absorbida con cierto espesor alrededor de cada partcula, y es por lo tanto una funcin determinada por el contenido de agua.

Sistema Agua + Arcilla Agua Contenida o de Hidratacin

Es el agua que slo puede ser retenida y posteriormente eliminada al calentar el sistema a temperaturas relativamente bajas que oscilan entre 100 y 150 C. La comprensin de la naturaleza de la baja temperatura del agua, es de gran importancia, puesto que determina en gran parte la plstica, el enlazamiento, la suspensin, la compactacin y otras caractersticas de los minerales de la arcilla. Dependiendo de la cantidad de agua, todas la arcillas al ser mezcladas, desarrollan propiedades de adhesividad y cohesividad

Sistema Agua + Arcilla Categoras del Agua Contenida

1. El agua en el volumen de los poros y capilares (agua absorbida). El agua en las superficies, y alrededor de los bordes de las partculas de los minerales de la arcilla as como en las superficies de los poros (agua fijada por adsorcin). El agua de la intercapa (agua fijada por adsorcin) que causa la expansin de la bentonita.

2.

3.

Arenas de moldeo Su composicin: 70-85% Slice 5-15% Arcilla 7-10% Agua 3-5% Impurezas

Plasticidad Resistencia Mecnica

Deformacin Permeabilidad Refractariedad

Actitud para adaptarse a las formas de modelo

Depende de: Humedad Cantidad y tipo de arcilla Tamao y forma de los granos Compacidad a la que ha sido sometida la arena

Mide la capacidad de las arenas de moldeo para eliminar gases a travs de su masa; depende principalmente del porcentaje de vacios (porosidad), pero ambos conceptos no son equivalentes pues, a igualdad de porcentaje de vacios, puede corresponder distinta posibilidad de evacuacin de gases.

Un elevado porcentaje de arcilla disminuye la permeabilidad, ya que los pequeos granos de aquella, al alojarse en los espacios vacios existentes entre los granos de cuarzo por ejemplo, cierran los pasajes de gas.

El comportamiento de las arenas a elevadas temperaturas interesa principalmente con los metales de alto punto de fusin y en especial con los aceros. Dicho comportamiento depende principalmente de la pureza del cuarzo y de las caractersticas de la arcilla.

Permeabilidad para los gases Resistencia a los esfuerzos y a las manipulaciones. Facilitando el vaciado de arena despus del enfriamiento de la pieza Ser refractarios Compresibilidad suficiente que permita la contraccin normal del metal.

Para su confeccin pueden emplearse:

Arenas silceo-arcillosas, a las cuales se les agregan ingredientes para mejorar alguna de sus cualidades Las tierras de moldeo empleadas en construccin as como en el molde o bien levantadas sobre linterna o sobre plantilla Arenas aglutinadas que son las mas empleadas actualmente puesto que permiten obtener: -buena permeabilidad -fcil ejecucin del macho -buena resistencia -un vaciado mas rpido -un buen aspecto en la superficie de las piezas.

La preparacin de una arena de moldeo puede diferir grandemente, segn los distintos establecimientos, y las operaciones que parcial o sucesivamente se llevan a cabo son las siguientes:

Desintegracin Tamizado Mezclado Centrifugacin

La rotura de los terrones formados puede hacerse a pala, directamente o sobre una rejilla en la que se rompen los moldes.

Esta operacin, para ser eficaz, debe hacerse con la arena seca, antes de restituirle el grado de humedad necesario.

Mediante esta operacin se introduce en las arenas de moldeo la cantidad necesaria de arena nueva. Adems, se agrega el agua necesaria y otros elementos como: polvo de carbn, aglutinantes, arcilla, etc.

Despus del mezclado, si simultneamente se ha producido un amasado, las arenas de moldeo quedan con grumos debidos a la presin ejercida durante dicha operacin; estos grumos son inconvenientes para el moldeo porque reducen la fidelidad de reproduccin del molde.