LUBRIFICAO E REFRIGERAO EM OPERAES DE USINAGEM

Necessidade da refrigerao
A busca por valores maiores de velocidade de corte sempre foi almejada em virtude de uma maior produo de peas,

Elevados valores de temperaturas surgem devido a um grande atrito entre a pea e a ferramenta. 1. Diminuio da vida til da ferramenta; 2. Aumento da oxidao da superfcie da pea e da ferramenta; 3. Aumento da temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas e deformaes.

O abaixamento da temperatura para 700C para 650C provocou um aumento de vida de 4 para 20 minutos e uma nova reduo de temperatura para 600C elevou a vida da ferramenta para vrias horas. Praticar velocidades de corte at 40% maiores com o uso de refrigerao intensa

RUIM

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Funes do Fluido de Corte

Aumentar a vida da ferramenta;
Aumentar a eficincia de remoo de material; Melhorar o acabamento superficial; Reduzir a fora e potncia de corte; Proteger a mquina-ferramenta e a pea da corroso atmosfrica; Lubrificao a baixas velocidades; Refrigerao a altas velocidades; Eliminao do gume postio.
O aquecimento se deve a dois fatores: atrito com a pea e com o cavaco, responsvel por 25% do calor gerado; trabalho de dobramento do cavaco, responsvel por 75% do calor gerado.
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Consideraes de Processo
A eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura diminui com o aumento da velocidade de corte e da profundidade de corte; Como lubrificante, o fluido de corte forma um filme (pelcula) entre a ferramenta e a pea, impedindo quase totalmente o contato direto entre os mesmos. O fluido de corte pode tambm restringir o caldeamento (microssoldagem) de cavacos da superfcie de sada da ferramenta e evitar o aparecimento da aresta postia de corte (APC), isso quando so adicionados certos aditivos apropriados. baixas velocidades de corte, a refrigerao relativamente sem importncia, enquanto que a lubrificao importante para reduzir o atrito e evitar o aparecimento de APC altas velocidades de corte, as condies no so favorveis para a penetrao do fluido de corte na interface cavaco-ferramenta para que ele exera o papel lubrificante.

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Razes para o uso do fluido

Reduzir custos e aumentar a produo

Aumento da vida til da ferramenta pela lubrificao e refrigerao (diminuio da temperatura);

Reduo das foras de corte devido a lubrificao e, consequentemente, reduo de potncia; Melhora do acabamento superficial; Fcil remoo do cavaco da zona de corte; Menor distoro da pea pela ao da ferramenta (controle dimensional da pea).

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Aditivos
Certas propriedades especiais so conferidas aos fluidos de corte por meio de aditivos

Qumicos

Orgnicos

Antiespumantes: evitam a formao de espuma, facilitam a viso na regio de corte;

Anticorrosivos: protegem a pea, a ferramenta e a mquina-ferramenta da corroso; Antioxidantes: impedem que o leo se deteriore quando em contato com o ar; Detergentes: reduzem a deposio de ido, lamas e borras;

Emulgadores: so responsveis pela formao de emulses de leo na gua;

Biocidas: inibem o crescimento de microorganismos;

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Grupos de Fluidos de Corte

Lquidos
mais importante e mais amplamente empregado, eles ocupam lugar de destaque por apresentarem propriedades refrigerantes e lubrificantes, Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua Meios lubri-refrigerantes no miscveis

Solues aquosas (representam poucos % leos minerais puros leos graxos do consumo) leos mistos Emulses (representam 40% do consumo) leos com aditivos polares leos com aditivos de extrema presso

Gasosos (Ar, CO2 e N ) s refrigeram, nvoa de leo com ar comprimido de 600 kPa
(6kg/cm2) de presso.

Slidos (grafite, bissulfeto de mobilidnio) s lubrificam.

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Grupos de Fluidos de Corte

Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua

A gua o mais eficiente absorvente e condutor de calor, porm acelera a corroso e tem pequeno efeito lubrificante Exige despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e descarte.

Para melhorar as qualidades lubrificantes e evitar o efeito corrosivo da gua, usam-se aditivos.

Solues aquosas

Emulses

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Grupos de Fluidos de Corte

Solues aquosas

Mistura com gua, de um concentrado de produtos orgnicos ou inorgnicos, solveis em gua

Mais resistentes s bactrias e tem, portanto, vida mais longa;

Alta detergncia pode irritar a pele de operadores sensveis;

Problemas de descarte, pela dificuldade de remover os produtos qumicos da fase lquida;

Podem formar nitrosaminas (cancergenos).
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Grupos de Fluidos de Corte

Emulses

Mistura de leo com gua, com a adio de um agente emulsificador

Utilizadas, usualmente, quando a ocorrncia de altas temperaturas de usinagem constitui um problema

Errnea so denominados de leos solveis.

Formam um fluido de corte leitoso

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Grupos de Fluidos de Corte

Meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua

So usados em geral, em processos de usinagem de baixa velocidade ou com metais de difcil usinabilidade. Custo elevado, perigos decorrentes de nvoas e incndio, bem como efeitos nocivos sade limitam sua utilizao.

leos graxos

leos minerais

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Grupos de Fluidos de Corte

leos graxos

Aderem fortemente s superfcies, formando uma pelcula lubrificante que reduz o atrito e o desgaste
Excelentes qualidades de lubrificao, mesmo em situaes de extrema presso Rancificam com o tempo, apresentando, ento um odor desagradvel

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Grupos de Fluidos de Corte

leos minerais

Utilizados em operaes leves em mquinas automticas

Lubrificam simultnea de guias e partes mveis da mquina

Para refrigerao as qualidades so muito inferiores

No so corrosivos e, mantidos limpos, podem ser usados por longo tempo

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Seleo dos fluidos de Corte

No existe um fluido universal
a melhoria de certas qualidades, por exemplo pelo uso de aditivos, induz freqentemente a piora de outras

Regra Geral

Usinagem de baixas velocidades de corte, recomendando-se o uso de fluidos que tenham boas caractersticas de lubrificao. Usinagem com altas velocidades de corte o preponderantemente, qualidades refrigerantes fluido deve ter,

Os fluidos de corte solveis e sintticos so indicados quando a refrigerao for mais importante; Os leos minerais e graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais, so usados quando a lubrificao for o fator mais determinante.

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Seleo dos fluidos de Corte

Depende Processo de usinagem Tipo de operao Mquinas-ferramentas Sistemas de recirculao dos meios lubri-refrigerantes

variveis de usinagem, material da pea e da ferramenta; preciso de forma e de medidas, acabamento superficial; simples, mltipla usinagem; produo individual, srie sistemas individuais, mltiplos, centralizados; tipo, tamanho e componentes do sistema de recirculao custos de preparao, manipulao, controle, transporte, manejo, armazenagem efeitos sobre a sade, nvoas de leo, risco de incndios, descarte;

Anlise econmica
Segurana

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Seleo dos Fluidos de Corte

Material da ferramenta de corte
Ao Rpido
Permite o uso de qualquer meio lubri-refrigerante;

Metal Duro

Permite o uso de qualquer meio lubri-refrigerante O problema a sensibilidade aos choques trmicos

Cermica

Usualmente empregada a seco.

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Critrios de seleo de Fluidos de Corte

Critrios de pr-seleo a- Refrigerado ou a seco? Seco - Materiais de fcil usinagem (ex, ferro fundido cinzento, metais leves, metais a base de cobre), em processos com pequena solicitao da ferramenta - Em parte na usinagem de metal duro - Na maioria dos empregos das cermicas de corte Refrigerado

- Aos e outros materiais de usinagem normal at dificlima

- Processos de usinagem que solicitam muito a ferramenta - Mquinas automticas - Todos os processos de retificao - Sries grandes

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Critrios de seleo de Fluidos de Corte

b- Meio miscvel ou no na gua? Caracterstica - Usinagem Meio no-miscvel - Leve a pesada. - Superacabado, retificao de perfis e roscas - Baixa a mdia - Em geral mais alta - Em geral melhor - Manchas em ligas de cobre por leos EP - Todas - Boa - Boa - Em geral boa com a pele - Formao de nvoas Meio miscvel - Leve a mdia. - Retificao em geral - Alta - Em geral menor - Em geral pior - No compatvel com magnsio - Limitada com metal duro - Imprprio para cermica - As vezes problemtica - Menos boa - Mais limpo no uso - Problemas: odor, ataque por bactrias

- Velocidade de corte - Vida da ferramenta - Acabamento - Compatibilidade com o material da pea Compatibilidade ferramenta Compatibilidade mquina com com a a

- Compatibilidade com o leo de vazamento - Compatibilidade com o pessoal

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Critrios de seleo de Fluidos de Corte

b- Meio miscvel ou no na gua? Caracterstica - Compatibilidade com o meio ambiente - Gama de aplicaes Meio no-miscvel - Pisos e pavilhes recobertos com pelculas de leo - Ampla. leos universais usveis tambm para lubrificao e sistemas hidrulicos - Mais longa - Boa - Boa - Maior - Sim - Alto - Baixos - Boa - No cobre todos os processos e materiais - Menor - Menos boa - Menos boa - Menor - No - Menor - Altos Meio miscvel

- Vida - Resistncia a bactrias - Proteo contra corroso - Consumo - Inflamabilidade - Custo - Custos adicionais (manipulao, preparao, controle, descarte)

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Critrios de seleo de Fluidos de Corte

C Emulses ou solues?

Vantagens das solues

-Rebolos mais agressivos - Menos riscos de danos trmicos na pea (p. ex. trincas, pontos duros, camada maci a, marcas de super aquecimento) - Manuteno mais simples

Vantagens das emulses

- Mais eficientes com solicitaes pesadas de corte - Melhor proteo contra corroso

- Melhor compatibilidade com tintas e vernizes

- Vida mais longa em uso

- Melhor separao de leos de vazamentos - Melhor resistncia a bactrias - Menor consumo de concentrado - Transparncia permite melhor observao do processo de usinagem - Melhor estabilidade de mistura - Preparao mais fcil - Biodegradao mais fcil do descarte

- Menos agressivos pele dos operadores

- Menos tendncia de lavar o filme de lubrificante de guias, mancais e outras partes mveis da mquina

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Aspectos Tecnolgicos
Fofo cinzento
So normalmente usinados a seco; leo emulsionvel pode ser til para ajudar a remover o cavaco que o tipo de ruptura;

Usinagem forma massas que entopem os filtros e podem emperrar as ferramentas.

Alumnio
Podem ser usinados a seco;
O enxofre ataca o metal instantaneamente; No corte refrigerado usam-se de preferncia emulses e, algumas vezes, leos de baixa viscosidade; Em ligas de alumnio com alto teor de zinco no se deve usar solues aquosas, pois estas reagem com o zinco formando hidrognio e amonaco, com srio risco de incndios e exploses.

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Aspectos Tecnolgicos
Magnsio
Normalmente so usinados secos e a altssimas velocidades de corte, Emulses so proibidas, pois a gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta riscos de ignio. O enxofre ataca o metal;

Cobre
Geralmente usam leos solveis. O enxofre causa descolorao das peas;

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Aspectos Tecnolgicos
Ao

Para aos de usinabilidade normal (aos de cementao, de beneficiamento e de construo) recomenda-se o uso de emulses e solues.
Para aos de usinabilidade difcil (aos de cementao e beneficiamento de alta liga, aos Cr de alta liga, aos CrNi, Inox, ao fundido) recomenda-se emulses EP e leos altamente aditivados. Para aos de dificlima usinagem (ao mangans, MnSi, CrMo, aos silcio) necessrio a emprego de leos EP.

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Direo de Aplicao do Fluido

Existem trs direes de aplicao dos fluidos de corte,

Fig 1. As trs direes possveis de aplicao do fluido de corte.

Direo A: Aplicao convencional de fluido na forma de jorro baixa presso (sobre-cabea); Direo B: Aplicao de fluido entre a superfcie de sada da ferramenta e a parte inferior do cavaco. Nesta aplicao, estudada em algumas pesquisas, o fluido aplicado sob alta presso;

Direo C: Aplicao do fluido entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea.

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Mtodos de Aplicao dos Fluidos de Corte

Jorro de fluido baixa presso (torneira presso normal); Pulverizao;

Sistema alta presso.

Mais utilizado pela sua simplicidade.

Oferece vantagens sobre o primeiro devido ao maior poder de penetrao e velocidade.

Mais engenhoso e bons resultados foram obtidos com o seu emprego.

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Mtodos de Aplicao dos Fluidos de Corte

A Fig.2 mostra um sistema de aplicao de fluido de corte por jorro a baixa presso.

Fig. 2 Aplicao por jorro do fluido de corte semi-sinttico, vazo total de 1230 l/h.

Mnima Quantidade de Fluido de Corte (MQF)

O fluido aplicado em volumes muito baixos chegando a 10 ml/h.

Normalmente, eles so aplicados juntamente com um fluxo de ar (mtodo da pulverizao), e direcionados contra a sada do cavaco, ou entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea.
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Manuseio dos Fluidos de Corte

Armazenamento: local adequado sem variaes de temperaturas, limpos e livres de contaminao;

Alimentao: deve-se aplicar diretamente sobre a aresta de corte, a alimentao deve ser iniciada antes do incio do corte;

Purificao e recuperao: por meio de decantao e filtragem;

Controle de odor: contornado por meio de limpeza do local e pelo uso de bactericida da emulso;

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Manuseio dos Fluidos de Corte

O contato do operador com os fluidos de corte mais os resduos da usinagem formam compostos que aderem pele das mos e dos braos.

dermatite
Vestir um avental a prova de leo, Lavar as reas da pele que entram em contato com o fluido, sujeiras e partculas metlicas ao menos duas vezes ao dia.

Tratar e proteger imediatamente os cortes e arranhes, Aplicar cremes adequados as mos e aos braos antes do incio do trabalho e depois de lav-los,
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos, etc.).

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