INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA Administracin Visual Alumnos: Bravo Sombrerero Rodia Jimnez Salazar Argenis Ramrez Lpez Josu,

Rosas Jurez Sara Ivonne Santiago del Angel Sandra Geraldin

OBJETIVO DE EXPOSICION
Dar a conocer en que consiste la administracin visual y en donde la podemos

DEFINICIN
Administracin Visual es un mtodo eficaz para suministrar informacin del rea de trabajo de una manera claramente visible tanto a trabajadores como a gerentes, de tal modo que todas las personas comprendan la condicin actual de las operaciones. La Administracin Visual es la clave para unas 5S exitosas.

 El trabajo se relaciona con simples seales visuales y de audio que se identifican y entienden con facilidad. Estas seales son eficientes, autorreguladas y las manejan los operadores.

EJEMPLOS DE HERRAMIENTAS VISUALES

Etiquetas Rojas Pizarrones Lneas de demarcacin en el piso Marcadores de lmites de color rojo

Objetivo
El objetivo de la Administracin visual, es que cualquier persona pueda entender el proceso o las indicaciones, sin tener que involucrarse. La administracin visual debe permitir la rpida identificacin de los problemas, a fin de corregirlos inmediatamente y evitar problemas mayores.

 Cada equipo o seccin de la planta debe tener un espacio que contenga sus indicadores (medibles) y los responsables del rea deben mantenerlos actualizados a fin de lograr las metas acordadas con la administracin. En produccin o en las oficinas, la meta de la administracin visual es darle a la gente el control requerido en el rea de trabajo.

Existen varios niveles de control

Administracin Visual: (Elementos)

Marcador. Indicadores bsicos que le permiten a la UGB saber si va bien o no. Cada indicador que sea graficado en la administracin visual debe contener al menos datos histricos de los ltimos perodos y una lnea de meta.

 Mtodo. Procedimientos operacionales que rigen las rutinas de la administracin visual. En el administrador visual pueden colocarse todos los estndares. Recursos. Recursos materiales, o mobiliario, equipo y espacio de que dispone la UGB. Hoja de verificacin 5S. Auto verificacin que le permite a la UGB controlarse por s misma, en cuanto a los fundamentos de la tcnica 5Sse refiere.

Administracin Visual: Implementacin

Administracin VISUAL, es decir, debe estar ubicada en la pared, a la vista de todos.

 Hacer visibles los problemas Ayudar al personal en general a estar en contacto directo con Gemba (lugar de trabajo) Clarificar los objetivos para la mejora Uso de pizarrones y tableros para indicar el estado actual (diario, semanal y mensual) de: Problemas de calidad, TPM, 5Ss, instructivos de op. Tendencias en: accidentes, capacitacin, reducciones de costos, tiempos muertos, productividad, etc.

Indicadores a la vista de todos

Administracin Visual: Beneficios

Herramientas de la administracin visual

ANDON Es un elemento del principio Jidhoka (Automatizacin con toque humano). Es una seal que incorpora elementos visuales, auditivos y de texto que sirven para notificar problemas de calidad o paros por ciertos motivos. Proporciona informacin en tiempo real y retroalimentacin del estado de un proceso.

Ingeniosos mecanismos

Avisa al operador que se a generado un problema

ANDON

Destaca cuando ocurre una falla

Produce seales generalmente visuales

 La complejidad de un sistema Andn puede ser variable. La forma ms simplificada es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado OK en el que la produccin transcurre de forma normal, respetando la cadencia de produccin estandar y sin problemas de calidad, seguridad... Las otras representan cada una de las categoras de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categora correspondiente.

caractersticas
Permiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son o no las ptimas. (Y en algunos casos nos da informacin tambin sobre el tipo de anomala) Es una seal destinada a desencadenar una reaccin inmediata para la correccin de anomalas.

Distribucin de luces
Blanco.- Produccin normal Rojo.- Problema de Calidad mbar.- Falta de material Azul.- Problema con el utillaje o la mquina.

Los colores usados son: Rojo: Mquina parada por problemas de calidad o accidente (mantenimiento); Azul: Problemas relacionados con los materiales (surtimiento o falta de material); Blanco : Fin de lote de produccin; Amarillo: Lnea o clula parada por falta de mantenimiento, o a punto de hacer algn cambio si esta intermitente; Verde: Lnea o clula corriendo satisfactoriamente; No luz: Sistema operando normalmente.
Nota: Las lmparas o torretas se utilizan cuando se desea resaltar visualmente alguna condicin de operacin para llamar la atencin de responsables de tomar una decisin.

Reaccin ante una seal de anomala

 El concepto de andn es medir procesos y no personas. La comunicacin visual genera actitudes hacia las responsabilidades, no contra los individuos.

Para qu se implementa andon?

Los elementos de seal andn se utilizan bsicamente para:
Mejorar la calidad

Reducir el costo

Mejorar el tiempo de respuesta

Aumentar la seguridad

Mejorar la comunicacin

Entender inmediatamente los problemas

Cuando utilizamos control visual, debemos preguntarnos: Qu se necesita monitorear? Dnde estn los puntos crticos de monitoreo? Cmo se indican las anormalidades? Qu tan fcil se pueden revisar? Qu accin se deber tomar?

Cundo se utiliza andon?

Cuando queremos dar una seal para tomar alguna accin o decisin en reas como:

Almacenes

Operaciones

Equipo seguridad

Calidad

Tipos de control visual

Alarmas Proporcionan una seal de aviso en situaciones urgentes y pueden utilizarse con diferentes sonidos segn sea su aplicacin.

Lmparas y torretas
Para conocer el estado de los equipos, celdas o reas, se utilizan seales de colores en torretas o banderas. Cada uno de los colores indica los siguientes conceptos:

Azul: Problemas relacionados con los materiales (surtimiento o falta de material). Verde: Lnea o clula corriendo satisfactoriamente. Amarillo: Lnea o clula parada por falta de mantenimiento, o a punto de hacer algn cambio si est intermitente. Rojo: Parada por problemas de calidad o accidente.

Las lmparas o torretas se utilizan cuando se desea resaltar visualmente alguna condicin de operacin para llamar la atencin del responsable de tomar alguna decisin.

 KANBAN Es la herramienta indicada para controlar la informacin y regular el transporte de materiales entre los procesos de produccin. Son tarjetas adheridas a los contenedores que almacenan los lotes de tamao estndar.

Kanban
Es un sistema de informacin visual que indica a los operadores cundo iniciar una actividad de produccin. Tambin indica que se requiere reponer material en los supermercados, con lo cual previene el desabasto.
Anaquel de ai macen No de pieza Nomtxe de pieza Tipo de automvil
f1

,,

Cdigo de

A5-34

Pnctso

anienoi

2214 Soporte para motor SX50BC

Tipo de U a .

FORJA B-2
hocen posterior

MECANIZACIN 100
----- v ..... i".i'iir;yy?,i|W

Capacidad de la caja:

B
"".'.'""i"".'"'.....,.,,,,,.,,,,.,,.,.,..,. ------------------------------------_

Tableros de informacin
Estos tableros son tiles para dar seguimiento continuo y automtico al plan de produccin. En un tablero de informacin se programa el ritmo al que se debe producir, que es el que el cliente compra (tiempo takt), y automticamente inicia el conteo y lo compara con los datos que se mandan desde la lnea para contabilizar en tiempo real la produccin que se va obteniendo.

Lista de verificacin
C a r g a y p u e s t a e n o p e r a c i n d e l mo/ito 3 C X

1.Se han revisado las guias de alimentacin

2.Se ha alimentado el material previamente mezclado
3. Estn listas las especificaciones de la mezcla 4. Se ha elevado la temperatura a 450 grados centgrados 5. La presin del equipo marca 120 psi 6. El nivel de aceite es el ptimo 7. Se tiene listo el refuerzo de metal Notas. Asegrese de tener puesta la careta y la mascarilla de segundad [

Marcas en piso
Verde: indica producto bueno Amarillo: delimita pasillos Azul: indica materia prima y producto en proceso Rojo: indica producto no conforme Rojo y blanco: delimitan reas de seguridad Negro y blanco: delimitan reas de mantenimiento Negro y amarillo: delimitan reas de precaucin

Cunto tiempo toma implementar andon?

Depende principalmente del tipo de seal y su complejidad. Generalmente toma de una a cuatro semanas implementarlo en cada rea.

Procedimiento para implementar andon

Decidir qu informacin se tiene que dar y a quin va dirigida. Crear el tipo de andn o seal que sea necesario, o Capacitar al personal para utilizar las seales, o Crear disciplina con un buen liderazgo para hacer respetar las seales.

Decidir qu informacin se tiene que dar y a quin va dirigida.

Dar informacin relativa a las 6 M's (maquinaria, mano de obra, mtodos, mediciones, medio ambiente y materiales). se busca hacer los problemas visibles, que los indicadores atraigan la atencin de quien debe solucionar los problemas o efectuar acciones de mejora o prevencin. La administracin visual intercambia informacin en tiempo real acerca del estado de la planta.

Crear el tipo de andn o seal que sea necesario

Si se requiere un tablero para dar seguimiento en piso o cualquier otra seal de las que se mencionaron anteriormente, se describe la informacin necesaria y se disea el tipo de seal.

 Indicadores de seguridad En estos vemos los das transcurridos del mes y los tipos de incidentes o accidentes, con las siguientes referencias: Verde: Nada que reportar, el da transcurri sin accidentes. Amarillo: Primeros auxilios. Rojo: Accidente.

Capacitar al personal para utilizar las seales

El paso ms importante es que todos en la planta o empresa conozcan y entiendan el mensaje sobre el objetivo y el resultado. Por ello, la capacitacin ser clave para el entendimiento, el uso y la toma de decisiones.

Crear disciplina con un buen liderazgo para hacer respetar las seales
Andn rendir buenos resultados solamente con el compromiso de la direccin en el uso de las seales. La importancia que todos los empleados les den a estos indicadores depender de la importancia que les den los gerentes y lderes.

Categoras de herramientas de control visual

PARA K SE UTILIZA?
Las herramientas visuales son usadas para controlar y simplificar los procesos laborales