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La letra M representa acciones de Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa.
La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o Productividad" de equipos, mas an se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento. La letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan Todas las personas que trabajan en la empresa"
DEFINICIN
Es un sistema de organizacin donde la RESPONSABILIDAD no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en TODA la estructura de la empresa:
"El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
OBJETIVOS
El sistema esta orientado a lograr: Cero accidentes. Cero defectos. Cero fallas.
HISTORIA
Este sistema nace en Japn.
Fue desarrollado por primera vez en 1969 por la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota. Se extiende por Japn durante los 70s y se inicia su implementacin fuera de de ese pas a partir de los 80.
VENTAJAS
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
DESVENTASJAS
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio.
No puede ser introducido por imposicin, requiere del convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa.
El proceso de implementacin requiere de varios aos.
LISTA DE PROBLEMAS
Falta de refacciones Programacin del mantenimiento y falta de disponibilidad de equipo Falta de planeacin Tiempo de respuesta Trabajadores y administradores sin el entrenamiento adecuado Pobre orden y limpieza Falta de informacin o mucha informacin
TPM EN LA INDUSTRIA
ENFOQUE: bajo costo de manufactura. Drsticamente reducir tiempo de respuesta. Incrementar la variedad y calidad de productos.
Asesora
Capacitacin y soporte Involucramiento
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Anlisis
CONCLUSIONES. TPM es la herramienta que nos permitir disminuir de manera importante las prdidas generadas por el proceso, mano de obra y equipos. Para el xito de la implementacin es importante generar el compromiso a todo nivel en la empresa.
Con TPM toda la organizacin gana, las cosas se hacen mejor a la primera vez.