Soluciones Tecnológicas

para la Gestión Óptima de la

Cadena Logística
Antonio Matarranz
J.D. Edwards
Madrid, 6 de noviembre de 2002
¿Por qué es tan complicada la Gestión de
la Cadena de Suministro?
€
R/€ R/€
€
R/€

€
R/€ R/€ R/€
Transportista

R/€
R/€ Fabricante Cliente

Proveedor
Costes (€) – Reales y
Penalizaciones
• Costes de Suministros
• Costes de Almacenaje
• Costes de Transporte
• Costes de Fabricación
• Costes de Oportunidad
• Costes por Daños y Obsolescencia
Distribuidor
Restricciones (R)
• Niveles de Servicio
• Restricciones en Suministro
• Restricciones en Almacenaje
• Restricciones en Manipulación
• Restricciones en Fabricación
• Restricciones en Transporte
¿Por qué es tan complicada la Gestión
de la Cadena de Suministro?
 Las propias Cadenas de Suministro son cada vez más
complicadas: Almacenes, Fábricas, Transporte,
Subcontratistas, Proveedores, Distribuidores, Clientes,...
 Muchas empresas tienen simultáneamente 2-3 cadenas de
suministro:
 Productos de alto volumen y baja variabilidad (ej.: establecidos)
 Productos de bajo volumen y alta variabilidad (ej.: nuevos)
 ...
 En algunas compañías se dan multitud de métodos de producir
y entregar sus productos
 A veces no es posible simplificar esta complejidad y hay que
“dominarla”
 El problema es difícil de resolver debido a su variabilidad e
interdependencias
La planificación como proceso
secuencial

Planificación Planificación Aprovisiona-

Plan Maestro
Distribución Materiales miento

Capacidad Capacidad Gestión

Ventas
Aproximada Detallada Producción
47 Horas

Día 1 Día 2 Día 3

15 Horas 14 Horas 13 Horas 5 Horas

Previsiones Netas Requisitos Netos Plan de Materiales Fabricar o Comprar

• ¿Trabajo con • ¿Tengo capacidad • ¿Tengo suficiente • ¿Scheduling?
previsiones correctas? suficiente para inventario? • ¿Costes óptimos?
• ¿Tengo suficiente producir? • ¿Compraré • ¿Tengo almacenes
espacio en • ¿Tengo suficiente? para stockar?
almacenes? almacenamiento • ¿Puedo conseguir el • ¿Puedo entregar?
• ¿Tengo suficiente suficiente para cuando precio justo?
transporte para fabrique?
entregar? • ¿Construiré
suficiente inventario?
Flujos tradicionales entre empresas

Los flujos lineales de información se traducen en largos ciclos de

planificación de la cadena y en acumulación de inventario

Proveedor Fabricante Distribuidor Cliente

1 día – 2 semanas 1 día – 2 semanas 1 día – 2 semanas 1 día – 2 semanas

Flujo de información
Flujo de materiales
¿Qué problemas plantea una gestión
“tradicional”?
 Planes no factibles ni óptimos
 La planificación “tradicional” (MPS) se basa únicamente en
constricciones de materiales y no considera otras restricciones
(ej.: costes)
 Tiempos de ciclo de planificación largos
 El MPS se basa en procesos secuenciales: un proceso se debe
ejecutar antes de que se continúe con el siguiente
 Niveles de inventario altos
 Se construyen inventarios altos en diversos puntos de la cadena
para compensar los largos plazos de respuesta
 Reacción lenta ante cambios en la cadena
 Clientes, suministradores y socios comerciales no tienen
visibilidad sobre el suministro y la demanda en la cadena
¿Cómo puede un sistema de SCM
ayudar a resolver el problema? (1/2)
 Modelar
 Crear un modelo preciso de la cadena, que incluya
capacidades, costes, beneficios y requisitos realistas
 Optimizar
 Utilizar tecnologías que asignen recursos de manera
rápida y óptima a los objetivos de negocio deseados
 Analizar
 Comprender la solución y el impacto de los cambios
para mejorar el sistema
¿Cómo puede un sistema de SCM
ayudar a resolver el problema? (2/2)
 Colaborar
 Involucrar a partners externos
 Implicaciones tanto en comunicación/integración como

en confianza
 Bajo TCO (coste total de propiedad)
 Interoperación abierta
 Facilidad de aprendizaje y uso

 Configuración flexible

 Fácil despliegue (funcionamiento Web)

La planificación como proceso
concurrente
Procesos Concurrentes
Planificación Basada en Restricciones

Planificación Planificación
Plan Maestro
Distribución Materiales

Proveedor
Considera:
Capacidad Capacidad
Cliente

• Restricciones y Costes Fabricación

Aproximada Detallada
• Restricciones y Costes Almacen.
• Restricciones y Costes Transporte
• Costes Oportunidad

Gestión Gestión Gestión

Órdenes Venta Fabricación Aprovisionam.

Colaboración
Externa Colaboración Interna Colaboración
Externa

4 Horas

Día 1
Nuevos flujos entre empresas

Supply Chain Management

Proveedor Fabricante Distribuidor Cliente

Reducción de ciclos de planificación y de inventarios

Flujo de información
Flujo de materiales
 Objetivos Supply Chain Management
Diseñar Aprovis. Hacer Entregar Vender
Estratégico

¿Qué? Esporád
 Objetivos ica
Establecer objetivos, políticas  Políticas de servicio (niveles)
y reglas de como operar  Diseño de la cadena de suministro
Operacional Táctico

¿Cuánto?  Previsión de la demanda

Desplegar transferencias de recursos  Aprovisionamiento, producción, plan

Colaboración
para conectar demanda y logístico, niveles objetivo de inventarios
aprovisionamiento

¿Cuándo? ¿Dónde?  Secuenciación de centros de trabajo

Secuenciar, monitorizar, controlar y  Seguimiento de órdenes/inventarios
ajustar producción
Ejecución

Hacer  Orden - Ciclo

Comprar, fabricar, almacenar y  Movimiento de materiales
transportar
Frecue
nte
¿Qué soluciones existen?
Previsión de la Demanda
Previsión de la Demanda

 Incorporación de información histórica, inteligencia de

mercado, partners, etc.
 Uso de múltiples técnicas estadísticas
 Combinación ponderada de
diversas técnicas
 Consideración de efectos causales
 Colaboración Web
 Reconciliación de estimaciones
multi-usuario
 Beneficios:
 Menor incertidumbre
 Mejor servicio
Diseño y Optimización de la Red
Diseño y Optimización de la Red

 Equilibrado a largo plazo de la demanda con el suministro y la

capacidad para cubrirla
 Dimensionamiento óptimo y factible de recursos de la
empresa: materiales, fabricación,
transporte, almacenamiento,...
 Apertura/cierre de plantas,
centros de distribución, líneas, ...
 Alternativas de aprovisionamiento,
subcontratación,...
 Visualización y análisis de
escenarios
 Beneficios:
 Optimización de recursos
 Mejor servicio
Planificación de Producción y Distribución
Planificación de Producción y
Distribución
 Planes óptimos de suministro de materia prima, fabricación,
distribución y despliegue
 MPS, MRP, CRP y DRP
en un solo sistema
 Mensajes y alertas en
tiempo real
 Colaboración entre varios
planificadores internos y
externos
 Beneficios:
 Optimización de recursos
 Ciclo de planificación más corto
Scheduling de Producción
Scheduling de Producción

 Secuenciamiento detallado de producción en planta

 Listas de materiales y rutas de fabricación complejas
 Flexibilidad en reconfiguración del modelo
 Beneficios:
 Optimización de recursos
 Ciclo de planificación

más corto
Acceso Web

 Fácil despliegue
 Intranet
 Extranet
 Procesos Supply Chain Management
Diseñar Aprovis. Hacer Entregar Vender
Ejecución Operacional Táctico Estratégico

Esporád
Gestión del Gestión de Planificación ica
Aprovisionamiento Gestión
Ciclo de vida Estratégico Activos de la
del Producto Estratégicos del Circulante
Demanda

Planificación Planificación Planificación Planificación de Demanda

Colaboración
de Obsolescentes de Materiales Maestra Distribución Consensuada

ECO Aprovisionamiento Secuenciación Planificación de Compromiso

Secuenciación de Materiales de Producción Transporte de Ordenes

Gestión de Gestión Gestión

ECO Gestión de Inventario y Almacenes y de Ordenes
Cierres Producción Compras Frecue
Fábrica Transportes
nte
 Solución Supply Chain Management
Diseñar Aprovis. Hacer Entregar Vender
Ejecución Operacional Táctico Estratégico

Less
Product Capital Working
Strategic Demand Freque
Life Cycle Strategic Network
Asset Capital Demand
Sourcing Planning nt
Management Optimization
Planning Planning Planning

Gestión
deRamp & Production and Distribution

Chain Console
Material Master
Planning Deployment Consensus
Obsolescence
Datos Demand

Collaboration
Planning Planning Planning Forecasting
Planning Consensus
de

Portal
Productos
ECO Material Production
Production Transportation Order
Scheduling Gestión de Promising

Supply
Scheduling Replenishment Scheduling Planning Order
Transporte Promising

Gestión Gestión de Gestión

ECO
Inventory
Inventarios
Procurement
& Warehouse & Order de
Shop Floor Transportation
de Compras
Cut-In Management Gestión de Management
Ordenes de More
Management Management
Gestión de Fábrica Almacenes Freque
Venta
nt
Business Intelligence
www.jdedwards.com
www.jdedwards.com/products/SCM
Una última opinión...
Muchas Gracias por su Atención