TELA CHEIA

CIPAS DE SUCESSO NAS EMPRESAS:

 APRESENTAÇÃO

Marcos Antônio Fernandes

Presidente da CIPA da Unidade
de Produção Ilha Solteira / Três Irmãos.

C IP A
C o m is s ã o In te rn a d e
P re v e n ç ã o d e A c id e n te s

Usina Ilha Solteira Usina Três Irmãos

• Número de empregados - 244

• Em torno de 430.000 horas / homem
em exposição ao risco por ano.
A atual CIPA da Unidade de Produção Ilha

Solteira/Três Irmãos implementou várias ações

prevencionistas e desenvolveu atividades

inéditas para prevenção dos acidentes e dos

riscos do ambiente de trabalho com resultados

surpreendentes.
 •Inspeções regulares

•Análise de acidente de trabalho

•Reformulação da reunião ordinária da CIPA

•Incentivo à participação dos empregados

•Implementação de planos de ação para

acompanhamento das situações de riscos

detectadas em inspeções ou sugestões

 Pesquisa de opinião entre os empregados e
contratados com a finalidade de detectar
problemas e expectativas

• Dedicação, envolvimento, inovação e criatividade

• Maior informação aos empregados quanto aos riscos

• Maior contato com os empregados

 REGISTRO E ANÁLISE DE INCIDENTES DE
TRABALHO

Os incidentes de trabalho sempre foram de difícil

detecção e caracterização, os incidentes ocorridos

com as atividades de manutenção e conservação

são registrados e analisados pela CIPA e os

ocorridos com a operação das Usinas, pela

Comissão Interna de Prevenção de Erros Operativos

 INCLUSÃO DE ASPECTOS DE SAÚDE E
SEGURANÇA EM AVALIAÇÃO DE
DESEMPENHO

• Freqüência em reuniões da CIPA

• Conhecimento e aplicação de normas de segurança

• Uso adequado de EPI e EPC

• Participação em treinamentos de segurança

 COMPOSIÇÃO DA CIPA

• Representantes de cada seção

• Pessoas formadoras de opinião

DIVISÃO DA USINA EM SETORES
 50

0
100
150
200
250
300
30/7/1999

30/9/1999

151

0
5
81

9
30/11/1999

13
30/1/2000

9
85
30/3/2000

33
30/5/2000

75
30/7/2000

30/9/2000

8
104
30/11/2000

30/1/2001

6
30/3/2001
152

30/5/2001

53
30/7/2001

6
30/9/2001 69
30/11/2001

30/1/2002
202

30/3/2002
50

30/5/2002
29

30/7/2002

30/9/2002

30/11/2002
217

30/1/2003
49

30/3/2003

30/5/2003

30/7/2003

30/9/2003
Dias sem acidentes do trabalho com afastamento

30/11/2003

30/1/2004

30/3/2004

30/5/2004
 FREQUÊNCIA EM REUNIÕES DA CIPA
50,00

41,22 41,81
40,00
37,52
34,33
31,04
PERCENTUAL

30,00

20,00

10,00

0,00
1999 2000 2001 2002 2003
 TAXA DE FREQUENCIA
COM AFASTAMENTO

20

17,25

15

12,08

10

7,18

2,45 2,51

0
1999 2000 2001 2002 2003
ANOS
 TAXA COM
DEAFASTAMENTO
GRAVIDADE

500

412 425
400

300

190
200

100

20 8
0
1999 2000 2001 2002 2003

ANOS
 ACIDENTES DE TRABALHO
12
11
10 9
OCORRÊNCIAS

9
8
7 6
6 5 5 5
5 4 4
4 3 3
3 2
2 1
1 0
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004

Com afastamento Sem afastamento

 APRESENTAÇÃO

JUPIÁ

C IP A
C o m is s ã o In te rn a d e
P re v e n ç ã o d e A c id e n te s

Adriano Dias Pereira - Técnico em Eletricidade

Presidente da CIPA da Unidade
de Produção Jupiá e Centro de Controle da Produção
 DADOS DA UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ E CENTRO DE
CONTROLE DA PRODUÇÃO

177 EMPREGADOS CESP, SENDO:

• Unidade de Produção Jupiá - OOJ: 153

• Centro de Controle da Produção - OPC: 24

UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ:

• Certificada no processo de geração de energia elétrica de acordo

com o padrão NBR ISO 9002/94, desde abril de 2002.

• Atualmente o processo ISO 9002/94 está se migrando para ISO

9001:2000.

• Grau de Risco: 3
 DADOS ESTATÍSTICOS

Condições Falha de
do Ambiente Planejamento Comportamental
de Trabalho e Supervisão 54
37 27

Causas Levantamento Identificação

Resultados Básicas de Riscos
Obtidos Ações de Acidentes
3 1985 a 2004 Potenciais
19 anos

E D C B A
 IDENTIFICAÇÃO DE
RISCOS POTENCIAIS

Choque
Elétric
o
1 Altura
Esforço 2
Físico
7

Identificação Carga
de Riscos suspensa
Potenciais 3

Ambiente
Confinado
6 Galeria
s4

Ergonomia
5
 FALHA DE PLANEJAMENTO
SUPERVISÃO

• Falha de Fiscalização

• Falha de Supervisão

• Falha de Comunicação
 COMPORTAMENTAL

• Falta de Concientização

• Descuido

• Não utilização de EPIs

• Pressa

• Distração
 ACIDENTES COM AFASTAMENTO
E SEM AFASTAMENTO

Últimos 19 anos (1985 a 2004)

10 10

8
7 7
7
6 6 6 6 6 6
6
5
5
4 4 4
4
3 3 3 3 3
3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
1 1 1 1 1 1
1
0 0 0 0 0 0
0
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

C/Afast S/Afast
 TOTAL DE ACIDENTES

Total de dias de Afastamento = 7831

80 71
70
60
50
46
40
30
20
10 1
0
C/Afast. S/Afast. Morte

Obs.: 01 morte = 6000 dias

 AÇÕES IMPLEMENTADAS
1 - COMPORTAMENTAL

• Aumento da carga horária do curso de CIPA – 20hs para 24hs

• Inserido o módulo Comportamental de 08hs

• Realização de Treinamento Comportamental para supervisores,

líderes, empregados e cipeiros, enfatizando comunicação,
relacionamento e desempenho de função

• Inovação das reuniões de CIPA, implantando meta de participação

• Inovação das SIPAT’S

• Implantação do Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional

 AÇÕES IMPLEMENTADAS
1 - COMPORTAMENTAL

• Controle de Riscos: Notificação de Atos e Condições Inseguras com

Ações Proativas

• Análise e Investigação de Incidentes: adoção de medidas preventivas

e corretivas

• Momento da Segurança: implantação em todas as áreas

• Programa de Controle de Obesidade (PCO)

• Programa de Controle Auditivo (PCA)

• Restrição Médica
 AÇÕES IMPLEMENTADAS
1 - COMPORTAMENTAL

• Concurso de frases de qualidade e segurança;

• Sugestões de segurança e qualidade;

• Conscientização e fiscalização no Uso de EPI`s;

 AÇÕES IMPLEMENTADAS
1 - COMPORTAMENTAL

INOVAÇÃO NOS PROCESSOS DE TRABALHOS

COM CRIAÇÃO DE NOVOS DISPOSITIVOS

• Dispositivo Retirada Instalação Moto-bombas

• Substituição de Isoladores de Disco e Pendilhos

• Equipamento de retirada de parafusos de acoplamentos de eixos de

Unidades Geradoras

• Limpeza dos Filtros da Tomada D’água do Sistema de

Resfriamento das Unidades Geradoras
 AÇÕES IMPLEMENTADAS
2 - CONDIÇÕES DO AMBIENTE DE TRABALHO

• Inserido o módulo de condições do ambiente de trabalho no

curso de CIPA: 04hs, enfatizando a organização e limpeza

• Conscientização das equipes na organização e limpeza de todos

as frentes de trabalho

• Valorização da comissão de inspeção da CIPA (ISO)

 AÇÕES IMPLEMENTADAS
3 - FALHA DE PLANEJAMENTO E SUPERVISÃO

• Treinamento para Supervisores e Líderes, enfatizando

planejamento, supervisão e fiscalização

• Valorização da reunião semanal de planejamento de

manutenção (Programação e parada de máquinas)

• Participação mais efetiva dos supervisores e líderes nas frentes

de trabalho
 RESULTADOS OBTIDOS

• 1000 dias sem acidentes com afastamento (23/06/04), sendo

872.925 horas homens de exposição ao risco em uma
instalação de grau de risco 3.

• Atuação mais efetiva dos Cipeiros nas frentes de trabalho

• Ambiente de trabalho organizado e limpo

 ACOMPANHAMENTO
REDUÇÃO DE ABSENTEÍSMO

• Redução do número de absenteísmo por acidente do trabalho

25000

20.076
20000

15000

10000

5000

328 0 0
0

2001 2002 2003 2004

CHOQUE ELÉTRICO
Tensão até 460 KV
ALTURA - ATÉ 25 METROS
 CARGA SUSPENSA
PESO DE ATÉ 500 TONELADAS
(500.000 QUILOS)

500 Toneladas

490 Toneladas
ESFORÇO FÍSICO
ERGONOMIA
AMBIENTE CONFINADO
UMIDADE E ANIMAIS
PEÇONHENTOS
UMIDADE E ANIMAIS
PEÇONHENTOS
GALERIAS
 AMBIENTE DE TRABALHO

• Ambiente Sujo

• Ambiente Escorregadio

• Problemas de Espaço e circulação

 AMBIENTE DE TRABALHO

• Ambiente Confinado

• Esforço Físico/Condições Ergonômicas

• Organização e Limpeza
ORIGEM DOS ACIDENTES
1985 A 2004
COMISSÃO INTERNA PARA PREVENÇÃO DE
ERRO OPERATIVO

UM PASSO A MAIS
 INTRODUÇÃO

O homem é por natureza sujeito a erros,

portanto é preciso procurar identificar as suas

causas e tentar reduzir sua ocorrência, bem

como seus efeitos e reincidências.

 ERRO OPERATIVO

É a ação ou omissão, voluntária ou não da

pessoa, capaz de alterar o estado operativo

do(s) equipamento(s)
 OBJETIVO DA CIPEO

Analisar os erros operativos, através de uma

comissão composta por diversos

representantes, identificando suas causas e

propondo medidas corretivas.

 MEMBROS DA CIPEO

•Técnicos das áreas envolvidas

•Área de acompanhamento funcional

•Técnico de Segurança do Trabalho

 REUNIÃO DA CIPEO

•Analisa a Ocorrência

•Define a (s) Causa (s) do Erro Operativo

•Classifica a (s) Causa (s) do Erro Operativo

•Estabelece as Providências e Recomendações

 CAUSAS DE ERRO OPERATIVO

• Excesso de autoconfiança

• Problema pessoal ou “estresse”

• Falta de atenção

• Falta de envolvimento

• Falta de treinamento

• Processo de operação incorreta

 CAUSAS DE ERRO OPERATIVO

• Planejamento incorreto de manutenção

• Desatualização ou inexistência de manuais
e/ou diagramas
• Comunicação incorreta
• Ausência de dispositivo de sinalização e/ou
de segurança
• Descumprimento de normas e/ou instruções
• Outras não identificadas
CLASSIFICAÇÃO DE CAUSAS DE ERROS
OPERATIVOS

• Imperícia

• Imprudência

• Negligência

• Dolo
 RESULTADO OBTIDO
ERROS OPERATIVOS VERSOS ANO

15 14
13 13
13 12
11

7
5
5

1
1999 2000 2001 2002 2003
O desenvolvimento pessoal ocorre quando o homem,

conhecendo a si mesmo, seus limites e

potencialidades, passa a rever seus valores, modos de

pensar e de agir, assumindo suas responsabilidades e

contribuindo efetivamente para o crescimento do

grupo e da Empresa.
Para sair ejetar CD