FMEA Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial De Processo

FMEA
Programao
Incio:................... Caf:.................... Almoo:................ Caf:.................... Trmino:..............
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FMEA

Toaletes Avaliao do curso

Certificado

Intervalos Ligaes Telefnicas

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FMEA APRESENTAO ENTRE

ALUNOS
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FMEA

APRESENTAO DO MATERIAL

FMEA
Anlise De Modo e Efeito de Falha Potencial
Tcnica Analtica desenvolvida pela Industria Areo Espacial -Projeto Polaris 1 Viagem do homem a Lua

FMEA

Curso sobre FMEA

FMEAAnalise do Modo e Efeitos da Falha Potencial - 3 Edio Objetivo do curso Descrever a Tcnica analtica usada por Engenheiros e Tcnicos para detectar modo de falhas em Potencial e avaliar os riscos sobre o processo ou Produto e tomar aes para reduzir as possveis falhas.

FMEA

Curso sobre FMEA

FMEAAnalise do Modo e Efeitos da Falha Potencial - 3 Edio
Objetivo: Capacitar pessoal envolvido a utilizar a ferramenta FMEA Populao: Gerentes, analistas e tcnicos envolvidos nos processos e projetos da empresa Contedo Programtico: FMEA de Projetos/Processos e Exerccios em grupo Programa: Definies e conceitos gerais Tipos de FMEAs Gerao de indicadores Estabelecimento de Deteco, Ocorrncia e Severidade Controles utilizados Estabelecimento de Aes
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FMEA Conceito QS 9000 -AIAG

Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial FMEA uma ao antes do evento e no um exerccio aps o fato
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FMEA

Introduo
Instituio da Garantia
Tranqilidade consumidor x indisponibilidade do bem (insatisfao)

Evitar falhas
Uso em lugares remotos (assistncia distante) Condies criticas (transtornos graves)
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FMEA

Introduo
FMEA - Analise do Modo Potencial e Efeito da Falha F Eliminao das Falhas PROJETO USO

A
L H

D/P/S FMEA S/P/S

A
S

SOP

TEMPO
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FMEA

Introduo
Produtos confiveis para o mercado Dados de confiabilidade associados s especificaes de projeto Utilizao de ferramentas que evitem o acontecimento das falhas

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FMEA
Definio FMEA
Conceito para AIAG (Grupo de Ao da Industria Automotiva); Conjunto de atividades sistmicas com a inteno de: a)Reconhecer e avaliar as falhas potenciais de um produto ou processo e os efeitos destas falhas sobre os mesmos. uma tcnica analtica para se detectar falhas em potencial.

b) Identificar e tomar aes que podem reduzir ou eliminar as chances destas falhas ocorrerem.
c) um documento que completa o Processo e complementar para o processo de definio do projeto ou do processo para satisfazer o Cliente.

um mtodo preventivo de analise de falhas ou defeitos, que avalia a probabilidade da ocorrncia do problema assim como suas conseqncias .
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FMEA

Objetivo
Agir preventivamente sobre falhas de campo e possveis retrabalhos; Visualizar o processo, produto ou sistema de forma detalhada.

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FMEA

Aplicao
Engenharia de Produtos; Engenharia de Processos; Planejamento;e Produo

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FMEA

FMEA x APQP
FMEA faz parte de um sistema maior; APQP gera processo de fabricao e de prestao de servios de alta qualidade e de baixo custo no perodo estipulado.

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FMEA

Sistema APQP
Conceitos de Projetos

Projeto
FMEA de Projeto FMEA de Processo

Fabricao
Plano de Controle/Reao/CEP

Cliente
Voz do cliente/Sistema de Feedback
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FMEA

Resultados
Otimizao de processos; Reduo prazos e custos de desenvolvimento; Auxilia a manter a satisfao dos clientes;e Acompanhamento de aes para reduzir o risco.
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FMEA

Resultados
Reduo das reclamaes de clientes; Reduo do ndice de retrabalhos e re projetos; Levantamento de possveis falhas;e Melhora a imagem e competitividade da empresa.
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FMEA
Resultados
Um FMEA Bem Feito Poder:
Eliminar ou reduzir mudanas ou a implementao de aes corretivas quando o produto/processo j estiver produzindo.

O FMEA um processo interativo que nunca termina.

Existem trs situaes para gerar os FMEA s, cada uma tem diferentes focos ou motivos:

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FMEA
Quando Fazer um FMEA
Caso 1: Novo projeto, nova tecnologia, ou novo processo. O escopo de Projeto, Tecnologia ou Processo. Caso 2 : Modificaes no Projeto ou processo existente (Assumindo que o FMEA existe )
O escopo dever enfocar as modificaes e as possveis interaes devido a modificao e a historio do campo . Caso 3 : Uso de um projeto/processo em um novo ambiente, local ou aplicao . O escopo o impacto sobre o que j existe . Exemplo Coluna Saginaw ( Delphi)
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FMEA

Propsitos
Identificar modos de falha e classificar sua gravidade; Identificar caractersticas crticas e significativas; Ordenar deficincias potenciais de projeto e de processo;e Apoio a analistas para eliminao de problemas de processo e produto.
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FMEA

Tipos de FMEA
Existem 3 tipos de FMEA ( s )
FMEA de PRODUTO -DFMEA Aplicado na criao ou no nascimento do produto.

FMEA de SISTEMA -SFMEA

Aplicado no nascimento do produto e verifica a interao e a interface com outros Sistemas.

FMEA de PROCESSO - PFMEA

Aplicado durante o projeto do processo de manufatura.
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FMEA

SFMEA
Sistema (SFMEA):
Analisa os sistemas e subsistemas nos estgios iniciais de conceito e projeto; Enfoca as funes e interao entre sistemas; Interao dos diferentes itens;e Funo do sistema.

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FMEA

Outputs do SFMEA
Modos de falha do sistema com com risco determinado; Monitoramento das funes;e Aes baseadas nos risco (Severidade, Ocorrncia e Deteco) .
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FMEA

DFMEA
Projeto (DFMEA)
Analisa os produtos antes da liberao para a produo; Enfoca os possveis modos de falha de produtos devidos a deficincias ou erros de projeto;e Funo da pea.

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FMEA

Outputs do DFMEA
Dados de falha do produto; Lista de Caractersticas especiais;e Aes baseadas na determinao do risco.

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FMEA

PFMEA
Processo (PFMEA):
Analisa os processos de produo ou administrativos; Enfoca os possveis modos de falha do output causados por deficincias do processo;e Funo do processo.

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FMEA

Outputs do PFMEA
Modos de falha; Lista de Caractersticas Especiais; Controles especficos;e Aes do processo baseadas no risco.

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FMEA

Quem prepara um FMEA

O analista responsvel pelo desenvolvimento do produto/processo envolver as representantes das reas envolvidas. reas normalmente envolvidas: projeto, processo, manufatura qualidade servios, testes, montagem alm de outros tcnicos.
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FMEA

Quando iniciar um FMEA

FMEA de Projeto: Aps as funes do produto terem sido definidas e antes do projeto ser aprovado e liberado para manufatura. FMEA de Processo: Quando os desenhos preliminares estiverem disponveis.
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FMEA

Quando atualizar um FMEA

Modificao quanto a:
Projeto de produto; Aplicao de produto; Ambiente;e Processos de manufatura e montagem do produto.

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FMEA

Quem atualiza um FMEA

O analista responsvel pelo produto ou pelo processo de manufatura/ montagem;e Pessoa designada especificamente para esta atividade.

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FMEA

Documento vivo
Deve-se atualiza-lo sempre que ocorra uma modificao significativa no projeto ou no processo de manufatura/montagem;e Memria : Base para desenvolvimentos futuros.
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FMEA

Desenvolvimento do PFMEA
FMEA de PROCESSO - PFMEA

Aplicado durante o projeto do processo de manufatura.

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FMEA
Caractersticas Importantes de Um Forjado
Defeitos Superficiais ; No podem prejudicar a Resistncia /funo Ex; Carepas,trincas, dobras,Incrustaes Geometria da pea e o dimensional Composio qumica e estrutura Metalografica; Sanidade,Tamanho do gro

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FMEA
Objetivos da Qualidade do FMEA de Processo Apndice B
N 1 Objetivos Melhoria do Processo Modo de Falha com alto risco Plano de Controle Integrao Resultados O PFMEA tem como principal objetivo a Melhoria do Processo, com nfase nas solues Prova de Erro . Os Modos de Falha com alto risco so identificados e tratados com planos de aes pelo Time de Processo .Todos os outros modos so tambm tratados Os Planos de Controle de Pr lanamento e Produo consideram os modos de falhas do PFMEA O FMEA de processo deve estar integrado com o Diagr. de Fluxo de Processo e com o Plano de Controle. O FMEA de processo considera ,se disponvel as recomendaes do FMEA de Projeto . O PFMEA considera todas as grandes experincias das lies passadas (Recall DPTV ,etc) como uma entrada para identificar os modos de falhas O DFMEA identifica adequadamente as KPC e as usa para selecionar o processo e estabelecer os KCC O FMEA deve ser completado,no momento mais adequado para dar impacto sobre o Projeto do produto ou do processo . As pessoas certas que fazem parte do PFMEA devem receber treinamento adequado. Um facilitador deve ser usado O documento do PFMEA (Formulrio) deve ser completo com aes tomadas e com os novos valores para o ndice RPN Tem que ser eficiente e eficaz ,para agregar valor ao resultado

Lies Aprendidas

Caractersticas Especiais -KPC Cronograma

Time

9 10

Documentao Uso do Tempo

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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA Introduo Este mtodo usado por Engenheiros de Processo, de Manufatura de Controle de Qualidade e outros interessados para assegurar que todas os modos de falhas potenciais tenham sido considerados e analisados, sugerindo aes corretivas com o objetivo de eliminar a ocorrncia antes do inicio da produo . O PFMEA um processo interativo que nunca termina.
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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA Introduo Existem trs situaes para gerar os FMEAs, cada uma tem diferentes focos ou motivos:

Caso 1: Novo projeto, nova tecnologia, ou novo processo. O escopo de Projeto, Tecnologia ou Processo.

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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA Introduo:
Caso 2 : Modificaes no Projeto ou processo existente (Assumindo que o FMEA existe) O escopo dever enfocar as modificaes e as possveis interaes devido a modificao e a historio do campo . Caso 3 : Uso de um projeto/processo em um novo ambiente, local ou aplicao . O escopo o impacto sobre o que j existe . Exemplo Coluna Saginaw (Monza,Vectra)
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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA Introduo:
Quem o Cliente A definio de cliente, para o FMEA no s o usurio final, mas tambm todos os clientes internos, tais como: Times de montagem, responsvel pelo processo ou pessoal da manufatura, montagem, servio ou requisitos de legislao governamental.

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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA Introduo:
Time De Suporte iniciado pelo Engenheiro responsvel pela atividade de processo. Durante a fase inicial do processo de FMEA, esperado que o engenheiro responsvel envolva diretamente e ativamente os representantes das reas envolvidas. Estas reas deveriam incluir, mas no necessariamente limitada a: Montagem, manufatura, materiais, qualidade, servios e fornecedores, bom tambm envolver a rea responsvel pela prxima montagem.
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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA Introduo:
Time De Suporte O PFMEA deve ser um catalisador para estimular a troca de idias entre os envolvidos e assim promover uma abordagem de grupo, inclusive do fornecedor.
O PFMEA um documento vivo que deve ser iniciado antes da concepo final do processo, ser continuamente atualizado com o andamento do desenvolvimento e fundamentalmente estar concludo quando da liberao do projeto.

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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA Introduo:
Desenvolvimento do FMEA de PROCESSO
O engenheiro responsvel pelo FMEA de processo,dever ter a sua disposio um numero de documentos teis para preparar o PFMEA . O processo inicia pela elaborao de uma listagem que poder ter os seguintes documentos ;
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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA
Desenvolvimento do FMEA de PROCESSO
O processo inicia pela elaborao de uma listagem que poder ter ; Documento Meta do FMEA Finalidade/Fonte O que queremos ter e o que queremos que no acontea . Este fluxo deveria identificar as caractersticas do produto/processo relativas a cada operao .Identificao dos efeitos sobre o produto estabelecido no DFMEA Copia do Fluxo do Processo deveria acompanhar o FMEA .

Fluxo do Processo Geral

Nos Manuais do FMEA e do APQP da AIAG, no existe uma proposta para o Fluxo de Processo, entretanto ,decidimos incorporar como anexo o Item Diagrama do Fluxo de Processo .
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FMEA
FMEA de PROCESSO -PFMEA
Exemplo de fluxo de Processo
DIAGRAMA DO FLUXO DO PROCESSO FMEA N..........
DATA :. REV.: ............................ PAG..:.. DE . .. PREPARADO POR:..................... Movimentao

N DA PEA : DESCRIO DA PEA :............................... N DA REVISO :..........................................

Etap Fab. Mov. Est. Insp. a

Inspeo

Estocagem

Exemplo: Operao Combinada Caracteristica Principal do Produto KPC

Fabricao item Smbolo Caracteristica Principal do Processo - KCC

Descrio da Operao

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo01-Ndo FMEA de Falha 02-Ndo Componente
FMEA N Componente N xxxx

Para utilizao da tcnica h o impresso adequado (vide Apndice G manual AIAG Anexo n10 ), cujos campos de preenchimento detalhamos abaixo :

01-Ordem
executados.

seqencial numrica crescente dos trabalhos

02-Componente
que esta sendo

Indica o nome e o numero do componente analisado.

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha
03.RESP.Do PROCESSO 04.PREPARADO POR : 05. MODELO ANO -VEICULO FMEA N Componente N xxxx

03. :Nome do Fabricante ,Departamento ou grupo . 04. : Nome ,telefone ,e a Empresa do Eng. Resp. 05. :Nome e Ano Veiculo que utilizar o produto.

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha 06.DATA Modo de Falha CHAVE : Modo de Falha 07. FMEA Modo de Falha DATA; Modo de Falha
08.TIME PRINCIPAL

FMEA N Componente N xxxx

06.Dia/ms/ano prevista para Concluso. Para fornecedores

no pode exceder a data do PPAP .

07. Dia/ms/ano da compilao inicial e a data da ultima

Reviso .
08. Nomes das Pessoas que formam a Equipe e com

responsabilidades e dos departamentos que tem autoridade para identificar e controlar as tarefas ( Nome,Departamento,Telefone ...)
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha
09.FUNO DO PROCESSO/ REQUISITOS

FMEA N Componente N xxxx

09. Descrio simplificada do Processo.

(Tornear, Furar,Rosquear,Estampar ,soldar, montar ......) Identificar no processo perguntando: Qual o objetivo dessa operao ?.Exemplo ; Prensar para dar forma a pea. Soldar para unir peas,seguir o Fluxo do Processo. Quais so os requisitos deste processo- Dar mais informaes sobre os requisitos.
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha
10.MODO DE FALHA POTENCIAL :

FMEA N Componente N xxxx

10. a forma pela qual ocorre a falha na pea e/ou processo em anlise. Devero ser elaboradas as seguintes perguntas :
Como poder ocorrer a falha? Que tipo de falha poder ocorrer? Qual a dificuldade na utilizao da pea e/ou na montagem ?
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha
10.MODO DE FALHA POTENCIAL :

FMEA N Componente N xxxx

10. Modo de falhas tpicos podem ser :

Quebrado,sujo,danificado no manuseio, trincado, Empenado, com rebarbas, oxidado sem furo,furo deslocado, furo muito profundo, faltando etiqueta, desalinhado ,etc... NOTA; Deveria ser descrito com termos fsicos e/ou tcnicos, no o sintoma informado pelo Cliente .
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha DA FALHA Modo 11. EFEITO MododedeFalha deFalha POTENCIAL Modo Falha
FMEA N Componente N xxxx a conseqncia que o tipo de falha acarretar no produto final e no Cliente ou seja, descrever quais as conseqncias que o produto ir sofrer se a falha ocorrer. Para se levantar este tpico, questionar: O que ir acontecer com a prxima operao ,na montagem e no veiculo se a operao falhar ?.
No monta, monta com esforo excessivo, desgaste excessivo da ferramenta,no fixa, falta material,operao irregular, vazamento, aparncia pobre ,etc....

Para o Usurio final ,o efeito sempre deveria ser definido em termos do produto ou de Sistema :

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 12. SEVERIDADE : Modo de Falha
FMEA N Componente N xxxx

Levando-se em conta o tipo de falha que ocorre, a severidade a avaliao subjetiva das conseqncias ao cliente e ao usurio. Para avaliao os EFEITOS DE FALHA devem ser cuidadosamente analisados. No Tabela N 6 esto descritos os critrios de avaliao.

A modificao deste ndice,s quando acontecer alterao no desenho da pea ,no sistema ou no processo.
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 12. SEVERIDADE : Modo de Falha
FMEA N Componente N xxxx

NOTA: A severidade para o FMEA projeto do molde determinada considerando o efeito da falha sobre a operao/operador e sobre qualidade do produto. A severidade deve levar em considerao,em mais alto grau, o efeito para o Cliente Final. Exemplo; Chapa com dureza elevada poder desgastar a ferramenta ( Efeito sobre o Processo )e trincar a pea (Efeito para o Cliente )

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FMEA
Tabela 6 ndices de Severidade
C r it r io :S e v e r id a d e d o E fe ito E fe ito O r e s u lta d o d e s te n d ic e D e fin e o e fe ito d o m o d o p o te n c ia l p a r a o C lie n te F in a l ( u s u r io d o v e ic u lo ) e p a r a a p la n ta d o fa b r ic a n te e /o u m o n ta d o r C o n s id e r a r e m p r im e ir o lu g a r o e fe ito p a r a o U s u r io .S e a m b o s a c o n te c e r c o n s id e r a r u s e u m n d ic e m a is a lto d a s d u a s s e v e r id a d e E F E IT O P A R A O U S U R IO P e r ig o s o sem a v is o p r v io P e r ig o s o com a v is o p r v io
O M A IS A L T O R IS C O A f e ta a s e g u r a n a n a o p e r a o d o v e ic u lo e /o u e n v o lv e n o c o n f o r m id a d e c o m le g is la o g o v e r n a m e n ta l . F a lh a O c o r r e s e m a v is o p r v io . A L T O R IS C O A f e ta a s e g u r a n a n a o p e r a o d o v e ic u lo e /o u e n v o lv e n o c o n f o r m id a d e c o m le g is la o g o v e r n a m e n ta l . F a lh a O c o r r e c o m a v is o p r v io .

n d ic e

E F E IT O P A R A O F A B R IC A N T E /M O N T A D O R
O u , C o lo c a e m p e r ig o a s e g u r a n a d o o p e r a d o r d e m q u in a o u a o M o n ta d o r . O c o r r e s e m a v is o p r v io

10

O u , C o lo c a e m p e r ig o a s e g u r a n a d o o p e r a d o r d e m q u in a o u a o M o n t a d o r . O c o r r e c o m a v is o p r v io O u , 1 0 0 % d o lo t e p o d e s e r s u c a t a d o , o u o v e ic u lo o u o it e m r e p a r a d o n o d e p to d e re p a ra o .T e m p o d e r e p a r a o m a io r q u e u m a h o r a O u , o p r o d u t o d e v e r s e r s e le c io n a d o e ( m e n o s q u e 1 0 0 % ) p o d e r s r s u c a t a d o o u o v e ic u lo r e p a r a d o n o d e p to d e re p a ra o .T e m p o d e re p a ra o e n tre h o ra o u u m a h o ra .

M u ito a lto

V e ic u lo / I t e m n o f u n c io n a o u n o m o n t a ( p e r d a d a f u n o p r im a r ia -) V e ic u lo / I t e m f u n c io n a c o m n v e l d e d e s e m p e n h o r e d u z id o . O c lie n t e d e t e c t a r a f a lh a e s e n t ir d e s c o n f o r t o C lie n t e m u it o in s a t is f e it o

A lto A lto

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FMEA
Tabela 6 ndices de Severidade
M o d e ra d o
V e ic u lo /Ite m fu n c io n a ,m a s c o m d e s c o n fo rto .C lie n te in s a tis fe ito

O u u m a p a rte ( M e n o r q u e 1 0 0 % )d o p ro d u to p o d e r s e r s u c a ta d o ,s e m s e le o ,o u o v e ic u lo /ite m re p a ra d o n o d e p to d e re p a ra o .T e m p o d e re p a ra o m e n o r q u e h o ra . O u 1 0 0 % p o d e r s e r re tra b a lh a d o o u o v e ic u lo re p a ra d o fo ra d a lin h a m a s n o v a i p a ra o d e p to d e re p a ra o . O u o p ro d u to d e v e s e r s e le c io n a d o s e m s u c a ta ,e p a rte ( m e n o r q u e 1 0 0 % ) d e v e s e r re tra b a lh a d o .

B a ix o

V e ic u lo /Ite m fu n c io n a c o m p e rfo rm a n c e re d u z id a e c o m d e s c o n fo rto . M o n ta g e m /a c a b a m e n to /R u d o /b a tid a ite n s q u e n o e s t o c o n fo rm e . D e fe ito s e r re c la m a d o p o r m a is d e 7 5 % d o s u s u rio s M o n ta g e m /a c a b a m e n to /R u d o /b a tid a ite n s q u e n o e s t o c o n fo rm e . D e fe ito s e r re c la m a d o p o r 5 0 % d o s u s u rio s M o n ta g e m /a c a b a m e n to /R u d o /b a tid a ite n s q u e n o e s t o c o n fo rm e . D e fe ito s e r re c la m a d o p o r ( m e n o s d e 2 5 % d o s u s u rio s )
S e m e fe ito p e r c e b id o

M u ito b a ix o

M enor

O u p a rte ( m e n o r q u e 1 0 0 % ) d o p ro d u to d e v e s e r re tra b a lh a d o ,s e m s u c a ta ,n a lin h a ,m a s fo ra d o p o s to d e tra b a lh o O u p a rte ( m e n o r q u e 1 0 0 % ) d o p ro d u to d e v e s e r re tra b a lh a d o ,s e m s u c a ta ,n a lin h a m a s n o p o s to d e tra b a lh o O u p e q u e n a in c o n v e n i n c ia p a r a o o p e r a d o r o u p a r a a o p e r a o ,o u s e m e fe ito

M u ito m enor

Nenhum

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 13.CLASSIFICAO:
13. Esta coluna deve ser usada para classificar a caracterstica ( Ex : Critica ,Chave Maior Significativa) do sistema,sub sistema ou componente . Smbolos devem ser usados , para as caractersticas especiais ,conforme o Cliente . A engenharia,poder usar esta coluna ,se assim entender , como ajuda ,para distinguir os modo de falhas prioritrios .

Se a classificao foi considerada no FMEA de processo , o Engenheiro do Projeto deveria ser informado,desde que esta possa influenciar nos Documento de Projeto .
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo14. CAUSA DA FALHA POTENCIAL, MododedeFalha deFalha ModoMECANISNO DA FALHA : Falha
14. a descrio concisa da deficincia do processo que deu origem ao Tipo de Falha. Exemplo de Causas de falhas Torque inadequado ,acima ou a baixo do especificado . Soldagem inadequada por : Corrente , tempo ou presso . Tratamento trmico inadequado por : Tempo ou Temperatura . Variaes no dispositivo de medio
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo14. CAUSA DA FALHA POTENCIAL, MododedeFalha deFalha ModoMECANISNO DA FALHA : Falha
14.Alimentao inadequada,Ventilao insuficiente ,Falta ou lubrificao inadequada faltando pea,ou mal montada,ferramenta errada,batente errado,ferramenta quebrada ,cavaco sobre o assento set-up inadequado e programao inadequada . Somente erros especficos ou disfunes deveriam ser consideradas( Operador falhou ao montar a vedao ). Frases ambguas no deveriam ser usadas ( Erro do operador disfuno da maquina ) .
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de15. OCORRNCIA: Falha
15. a probabilidade estimada de ocorrer a Causa da Falha. Este item deve ser avaliado conforme escala descrita na tabela n:7 Nesta definio devemos considerar as diversas questes que esto tambm relacionadas nesta tabela. Se dados estatsticos esto disponveis de processos similares estes deveriam ser usados como mostrado pelo Apndice I anexado a Tabela 7.
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FMEA
15. OCORRNCIA: TABELA 7 e APENDICE I
Probabilidade de Falha Muito Alta : Falhas persistentes Alta : Falhas freqentes N De Ocorrncia Das Falhas 100/1000 peas 50/1000 peas 20/1000 peas 10/1000 peas 5/1000 peas 10 9 8 7 6 ndice Capacidade Do Processo Ppk - Apndice I 0,55 0,55 0,78 0,86 0,94 1,00 1,10 1,20 1,30 1,67

Moderadas : Falhas ocasionais

2/1000 peas 1/1000 peas Baixa : Algumas falhas relativas 0,5/1000 peas 0,1/1000 peas Remota Falhas improvveis 0,01/1000 peas

5 4 3 2 1

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de FalhaATUAL PREVENO ou DETECO : 16.CONTROLE Modo de Falha Modo de Falha
16. Tambm conhecidos como Existentes. Referem-se aos meios utilizados na deteco do Tipo de Falha, so os controles que esto sendo empregados atualmente na produo para produtos semelhantes. Trata-se de dispositivos, bancadas de testes e/ou sistema de inspeo. Os controles devem ser especificamente relacionados ao tipo de falha em questo. Existem dois tipos de controles a considerar:

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de FalhaATUAL PREVENO ou DETECO : 16.CONTROLE Modo de Falha Modo de Falha
Preveno :

Evitam ou reduzem a ocorrncia da causa / mecanismo de falha

Deteco :

Detectam a causa / mecanismo de falha podem ser mtodos analticos ou fsicos antes do item ser liberado para a Produo .
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha 16.TIPOS Falha Modo de DE CONTROLE
Determinao das CPP( Caractersticas Principais do Processo) Diagrama do Fluxo do processo, Estudos de Capacidade do Processo, Verificaes dimensionais, Cartas de Controle, Inspeo Visual,

Teste de Amostragem e
Projeto de experimentos.
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha 16.TIPOS Falha Modo de DE CONTROLE
Estes devem ser classificados conforme o tipo de Dispositivo usado na Inspeo : Tipos de Dispositivos usados na Inspeo

A = Prova de erro B = medio padronizadas ( Controles

Planejados ; Avaliao Desempenho Fornecedor) C= Inspeo manual /Visual

Nota; Para a Deteco no FMEA projeto do molde ,so considerados os controles existentes para a validao e verificao de projeto .
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha: 17.DETECO Modo de Falha
17. Assumindo que falha ocorreu, o ndice de deteco a probabilidade de acontecer a falha e esta ser detectada antes do produto iniciar a produo . A Tabela n 8 ,fornece as probabilidades para a deteco,conforme os tipos de controle existentes . Inspees de qualidade aleatrias no se prestam para detectar a existncia de um modo de falha isolado e no deveriam influenciar no ndice. Amostragens realizadas sob uma base estatstica so validas como Controle por Deteco .

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FMEA
17.DETECO :TABELA 8
Deteco Critrio Tipo de Inspeo A Quase Certamente no impossv ser detectado. el Os controles Muito atuais no Remota detectaro a falha Os controles Remota atuais tem poucas chances para detecta a falha Os controles Muito atuais tem poucas baixa chances para detecta a falha B C X Mtodo de deteco para o ndice sugerido No pode ser detectada ou no verificada O controle feito de forma indireta ou ao acaso O controle feito somente com inspeo visual 10 ndice

O controle feito somente co inspeo visual dupla

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FMEA
B a ix a M o d e ra d a O s c o n t r o le s a t u a is p o d e m d e t e c t a r a f a lh a O s c o n t r o le s a t u a is p o d e m d e t e c t a r a f a lh a X X X

17.DETECO :TABELA 8

O c o n tr o le fe ito C O M C A R T A D E C O N T R O L E ,c o m o a s d o C E P O c o n tr o le fe ito c o m in s p e o v a r i v e l a p s a s p e a s te r s a d o o u co m p assa n o p assa em 1 0 0 % d a s p e a s a p s te r s a d o d o lo c a l d e tr a b a lh o D e te c o d e e r r o n a p r x im a o p e r a o ,o u in s p e o d e s e t u p n a p r im e ir a p e a ( s o m e n te p a ra c a u s a s d e s e t-u p ) D e te c o d o e rro n a o u o p e ra o

M o d e ra d a m e n te A lta

O s c o n t r o le s a t u a is t m b o a chance de d e t e c t a r a f a lh a .

A lta

O s c o n t r o le s a t u a is t m b o a chance de d e t e c t a r a f a lh a . O s c o n t r o le s a t u a is q u a s e c e rta m e n te d e t e c t a r o a f a lh a . O s c o n t r o le s a t u a is c e r t a m e n t e d e t e c t a r o a f a lh a . X

D e t e c o d e e r r o n a s p r x im a s o p e r a e s n a s m lt ip la s f a s e s d e a c e it a o : F o r n e c im e n t o , s e le o , in s t a la o e v e r if ic a o . N o p o d e a c e it a r p e a s d is c r e p a n t e s . D e te c o d e e r ro n a o p e ra o ( m e d i o a u t o m t ic a c o m d is p o s it iv o d e p a r a d a ) . P e a s d is c r e p a n t e s n o p o d e m passar

M u ito a lta

M u ito a lta

P a r te s d is c r e p a n te s n o p o d e m s e r fe ita s p o r c a u s a d e d is p o s itiv o s p r o v a d e e r r o n o p r o c e s s o o u n o p r o je to T ip o s d e In s p e o

A = P ro v a d e e rro B = m e d i o p a d r o n iz a d a s C = I n s p e o m a n u a l / V is u a l N o t a ; P a r a a D e t e c o n o F M E A p r o je t o d o m o ld e , s o c o n s id e r a d o s o s c o n t r o le s e x is t e n t e s p a r a a v a lid a o e v e r if ic a o d e p r o je t o .

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FMEA

Terminologia do FMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCO Modo de Falha 18. Falha
RPN ou NPR o produto dos ndices de Ocorrncia, Severidade e Deteco. Seu objetivo indicar prioridade s aes corretivas sugeridas quando NPR 50 ou quando algum ndice for igual ou maior que 07 ou afetar a segurana do operador.
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FMEA

Terminologia do FMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha ModoNPR =NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCO 18. de Falha
NPR 1 NPR 17 18 NPR 63 INTERPRETAO Risco menor do produto/processo/negocio Risco Moderado. Requer cuidados com a validao do Produto /processo Risco Maior, requer reviso . CUIDADOS Normais Valor Limite Exigido pelas Montadoras No pode ter O ou D maior que 7
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64 NPR 125

FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
Aes devem ser tomadas se: Severidade 9 ou 10 Severidade e Ocorrncia altos Sempre que o modo de falha representar perigo para o operador montador ou usurio final do produto, mesmo que o NPR seja menor que 63
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
No podemos esquecer da Melhoria Continua e a forma de aplicar esta tcnica no PFMEA fazendo o diagrama de Pareto para todos os NPRs e no primeiro instante introduzimos aes para as condies acima citadas e aps para as de menores NPRs.

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FMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
As auditorias de Processo, com aes corretivas/preventivas deveriam ser dirigidas primeiramente as altas severidades ,para os altos ndices de Risco e para outros itens designados pelo Time . A inteno de uma ao recomendada deve seguir a seguinte ordem: Severidade Ocorrncia e Deteco . Uma regra pratica ,quando a severidade 9 ou 10 ateno deve ser dada para assegurar que o risco esta adequadamente considerado no Controle de Projeto,nos Controles do Processo ,nas aes corretivas e preventivas independentemente do valor do RPN .

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FMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63

Quando identificada como Perigoso para o usurio,para o operador,estas devem ser introduzidas para evitar,eliminar ou reduzir estes riscos ou que aes de proteo adequada para o operador foram tomadas. Ver Situaes que aes Recomendadas so obrigatrias ( GMC/Delphi ): Aps que a ateno especial foi dada para as de alta severidade 9 e 10,o Time deve analisar os outros modos de falha com a inteno de reduzir a Severidade depois a ocorrncia e depois a deteco .

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FMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
As aes tm a finalidade de impedir que o TIPO DE FALHA venha ocorrer e aes como estas ,mas no somente estas ,deveriam ser consideradas :
Para reduzir a probabilidade de ocorrncia , requerida uma reviso do processo ou do projeto . Uma ao orientada de estudo do processo usando um mtodo estatstico poderia ser usada como informaes para a melhoria continua e preveno de defeitos nas operaes Somente uma recomendao advinda de uma reviso do Desenho ou Processo poder trazer reduo do ndice de Severidade . O mtodo preferencial para acompanhar a reduo do ndice de Deteco o mtodo prova de erro .
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FMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63
Geralmente a melhoria atravs de controle cara e ineficiente para o processo. Aumentar a freqncia de inspeo no uma ao corretiva ou preventiva eficiente e deveria ser usada apenas como uma soluo temporria,desde que aes corretivas ou preventivas foram requeridas . Em certos casos, uma alterao de desenho da pea pode ser requerida para ajudar na Deteco. Alteraes nos sistemas de controle podem ser implementadas para aumentar a probabilidade de deteco . Todavia ,nfase deve ser dada para a preveno de defeitos ( isto reduzindo a ocorrncia ) ao invs de aes para detectar os defeitos . Um exemplo poderia ser o uso do Controle Estatstico de Processo na melhoria do processo no lugar dos controles aleatrios ou inspees associadas..
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FMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63 Modo de Falha 19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63

NOTA : Se a engenharia no indicar nada nesta coluna devemos registrar Nenhuma

Modo de Falha 20. RESPONSABILIDADE PELA Modo de Falha Modo de Falha

AO RECOMENDADA

20. Entre com o nome da organizao /individuo responsvel

por cada ao e a data objetiva para a introduo

da ao

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 21. AO TOMADA
21. Descrever a ao que realmente foi introduzida com a finalidade de impedir a ocorrncia da falha, indicar tambm data de introduo.

Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 22. REAVALIAO DOS RESULTADOS
22. Aps implantao da ao corretiva/preventiva re avalia-se novamente os ndices de ocorrncia, severidade e deteco
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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 22. REAVALIAO DOS RESULTADOS
22. Se o risco for menor que 63 (NPR 63) conclui-se o trabalho atestando a eficcia da ao, porm se permanecer R 63 caber ao coordenador do trabalho solicitar nova ao corretiva. Se por alguma razo no existe necessidade de usar este campo ,deixar em branco .

Lembre-se o Foco deve ser sempre a melhoria continua .

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 22. REAVALIAO DOS RESULTADOS
Ao de Acompanhamento O engenheiro responsvel pelo Processo o responsvel por assegurar que as aes foram implementadas e atenderam aos resultados esperados .O FMEA um documento vivo e deve sempre refletir a ultima alterao de desenho existente e foram to boas como as ultimas aes relevantes ,incluindo aquelas que ocorreram aps o inicio da produo. O engenheiro responsvel pelo Projeto tem varias formas de assegurar que as preocupaes foram identificadas e aes recomendadas foram implementadas. Isto pode incluir ,mas no limitar-se ao seguinte:

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FMEA

Terminologia do PFMEA
Modo de Falha Modo de Falha Modo de Falha 22. REAVALIAO DOS RESULTADOS
Ao de Acompanhamento Requisitos do processo /produto foram alcanados ,

Anlise critica dos desenhos e especificaes ,

Confirmando a incorporao de documentos na fabricao e montagem ,

Analisando criticamente o Plano de Controle e as

instrues de processo, Evoluo do PPM
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FMEA
Road Map- Passos para a Elaborao

1 Passo Forme o Time

2 Passo Descreva o Produto Ou o Processo

3 Passo Defina as Funes 4 Passo Identifique os Modos Potenciais de Falhas

KPC Fluxo

5 Passo Descreva os Efeitos das Falhas

6 Passo Defina as Causas

O
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Cla

FMEA
Road Map- Passos para a Elaborao

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FMEA
Desenvolvimento do FMEA
SEQUENCIA DO FMEA DE PROCESSO Sub Sistema Modo de Falha Potencial Efeito S C Causa / O Controle D R Potencial E L Mecanism C E P da V A o O Atual T. N Falha S Potencial R Preve Dete da no co Falha Qual so os Efeitos? Quantas vezes isto ocorre? Nosso mtodo de deteco Bom ? O que temos que fazer ? Alteraes de Projeto Trocas no processo Alteraes nos Padres procedimentos ou nas normas Resultado Responsve SO D N Aes l Ao tomada E C E P Recomenda e VO T R das Prazos para R . completar

Funo /Req

Qual a Funo, Parte Essencial ou Requisito?

Quanto danoso ?

O que pode dar errado ? - - No funcionar - Degradao;total/ ou parcial da funo - -Funcionar inter - mitente mente - -No Atender a - Funo -

Quais so as Causas ?

Como isto pode ser detectado ou Prevenido ?

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FMEA
ANLISE DE MODO E EFEITO DA FALHA POTENCIAL ( FMEA DE PROCESSO )
N DA PEA: C606069 EQUIPE Hugo / Joo Nilto / Jeferson / Sabrina / Daniela / Antnio Caracterstica Significativa do Processo REV./DATA DES. 0 NOME DA PEA : CACHIMBO SKF RESP. PROCESSO Hugo / Sabrina Caracterstica Significativa de Produto PROJETO VIDE FMEA PROJETO REV./DATA FMEA PAGINA 01 de 01

DATA CHAVE

08/11/2007 00 - 08/11/2007 Caracterstica Crtica do Produto

RESULTADO DA AO AES TOMADAS AES RECOMENDADAS RESPONSVEL E PRAZO
NPR

OCORRNCIA

SEVERIDADE

CLASSIFICAO

DETECO

OCORRNCIA

FUNO DO PROCESSO / REQUISITO

MODO DE FALHA POTENCIAL

EFEITO(s) POTENCIAL(is) DA FALHA

CAUSA(s) E MECANISMO(s) POTENCIAIS DA FALHA

CONTROLES ATUAIS DO PROCESSO PREVENO

CONTROLES ATUAIS DO PROCESSO DETECO

SEVERIDADE

DETECO

NPR

Retrabalho e recontagem Quantidade Espessura maior Espessura menor Dimensional Comprimento maior
10-20-30 Recebimento e Inspeol

5 5 5 5 5 5 7 8 8

Erro de contagem no cliente Danos no equipamento Perda da pea Danificao ferramenta

Perda da pea

8 3 2 1 1 4 1 1 1 Inspeo 100 % Inspeo 100 % Inspeo 100 % Inspeo 100 % Inspeo 100 % Inspeo 100 % Inspeo 100 %

Contagem e conferncia NF / IT003

Inspeo 100%

7 280

Rever processo de expedio.

Rever processo forjado 7 105 fornecedor. Rever processo forjado 8 80 fornecedor. 7 8 35 No Aplicvel 40 No Aplicvel

Rodrigo / 30/11/2007 Joo Nilto / 30/11/2007 Joo Nilto / 30/11/2007

Comprimento menor Falha de Forjado Deslocamento Forjado Dureza alta Dureza baixa

Perda da pea Soltar da placa do torno Dano Ferramental e perda produo Perda de resistncia do item

Inspeo 100% na mquina Inspeo 100% na mquina Deteco na mquina Deteco na mquina Deteco na mquina Deteco na mquina

7 140 Revisar critrios. 7 7 8 49 No Aplicvel 56 No Aplicvel 64 No Aplicvel

Joo Nilto / 30/11/2007

Acabamento superficial

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FMEA

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FMEA

Seleo do Time
Time de trabalho:
Equipe de trabalho deve ser Multidisciplinar Deve incluir membros de todas reas envolvidas que tenham o conhecimento, as informaes e a experincia para tratar da situao.

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FMEA
Definir o processo Usar fluxograma do processo para ilustrar as funes do processo Diagrama de Fluxo do Processo

O diagrama de fluxo do processo um instrumento utilizado para ilustrar visualmente o fluxo seqencial do produto atravs do processo de fabricao e montagem .Ele pode servir a uma multiplicidade de propsitos tais como :

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FMEA
Definir o processo
O diagrama de fluxo do processo um instrumento utilizado para ilustrar visualmente o fluxo seqencial do produto atravs do processo de fabricao e montagem .Ele pode servir a uma multiplicidade de propsitos tais como :

Analisar o mtodo, com o propsito de reduzir o numero de etapas no processo. Ele pode ser acoplado aos estudos de tempo e distancias ,para determinar o equilbrio da linha e aperfeioar a produtividade . Definir as ferramentas ,equipamentos e padres utilizados em cada etapa do processo. Relacionar as caractersticas das peas envolvidas em cada processo e identificar aquelas que exigem controle no processo diferenciado .
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FMEA

Exerccio 2
Preparar fluxograma de um processo de manufatura Tempo 30min

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FMEA

Brainstorming
Brainstorming
Gerar lista de idias que possam ser avaliadas e aperfeioadas por toda a equipe. Sem criticas, avaliaes posteriores, improvisao, a quantidade desejvel.

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FMEA

Detalhamento
Detalhar causa modo de falha atravs da sesso de brainstorming sobre os modos de falha. Selecionar e definir os modos de falha importantes

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FMEA

Detalhamento
Nome do processo _______________ Finalidade do Processo

_______________
Modo de Falha #1 (Ausncia de Funo ou Finalidade) _____________________________________________ Modo de Falha #2 (Funo/Finalidade insatisfatoriamente cumpridas) _____________________________________________ Modo de Falha #3 (Funo/Finalidade insatisfatoriamente cumpridas) _____________________________________________
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FMEA

Exerccio 3
Gerar um brainstorming relativo uma etapa do processo descrito mostrado no fluxograma. Relacionar modos de falha na lista distribuida. (Principais Modos deFalhas) Tempo 45 min
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FMEA

Relaes
Controles

Causas

Modo de Falha

Efeitos

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FMEA

Diagrama de Causa e Efeito

Identificao das possveis causa das falhas e efeitos Efeitos descritos sob a tica do cliente. Efeitos como descrio das conseqncias de um modo de falha
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FMEA

Etapas do Diagrama
Descrever o modo de Falha
Definir precisamente

Atribuir causa e efeitos a cada um dos modos de falha

Brainstorming e aps causas no formato da lista (agrupamento lgicos)

Diagramar os efeitos resultantes do modo de falha

Efeitos diretos inserido no lado direito do diagrama

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FMEA

Diagrama Causa e Efeito

Causas Modo de Falha Efeitos

Mtodos

Prxima operao
Modo de Falha

Maquinrio
Materiais Prximo Usurio Cliente final Normas
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Pessoas
Ambiente

FMEA

Exerccio 4
Selecionar 1 modo de falha para estudo Descrever as causas e efeitos relacionados ao modo de falha Preencher esquema fornecido. Tempo 45 min

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FMEA

Formulrio de FMEA
Estipular os graus de gravidade, ocorrncia e deteco Gerar os indicadores Compara-los ao critrio ou construir pareto

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FMEA

Determinar os riscos
Estipular os graus de gravidade, ocorrncia e deteco Gerar os indicadores Compara-los ao critrio ou construir pareto
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FMEA
Tabelas de classificao
Etapa/Nome Maior ndice Valor NPR Classificao

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FMEA

Desenvolver aes
Aes para os modos de falha vitais

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FMEA
A7- LISTA DE VERIFICAO DE FMEA DO PROCESSO-APQP FMEA N ...... N Do Componente : ........
Pergunta Sim No Comentrios/Ao Requerida Pessoa Data Responsv Prevista el 01 O FMEA do processo foi preparado usando-se as diretrizes do Manual da AIAG ? 02 Todas as operaes que afetam o ajuste, funo , durabilidade, normas governamentais e de segurana foram identificadas e listadas em seqncia? 03 FMEA's de peas similares foram consideradas? 04 Os dados histricos de campanha e garantia foram analisados criticamente? Aes corretivas, apropriadas foram 05 planejadas ou tomadas para nmeros de prioridade de risco alto 06 Aes corretivas apropriadas foram planejadas ou tomadas para nmeros de alta severidade? Os nmeros de prioridade de risco foram 07 revistos quando a ao corretiva foi completada? 08 Os nmeros de alta severidade foram revistos quando alguma alterao de projeto foi completada? 09 Os efeitos consideram o cliente em termos de operao, montagem e produto subseqentes? 10 A informao de garantia foi usada como auxlio no desenvolvimento do FMEA de Processo? 11 Foram usados problemas da planta do cliente como auxlio no desenvolvimento do FMEA de Processo? 12 As causas foram descritas em termos de algo que possa ser solucionado ou controlado? 13 Onde a deteco for um fator preponderante, foram tomadas medidas para se controlar a causa antes da operao subseqente? Data de Reviso: __________________ Preparado por: _____________________

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FMEA
Dificuldades da Implementao da TS 16949 sob a tica do organismo certificador
Disponibilizao DFMEAs quando centro desenvolvimento externo (transferncia de responsabilidade) Atualizao dos FMEAs de forma a mante-los vivos mesmo com os indicadores de sada baixos Ocorrncias de Modo de Falhas na pratica muito diferentes dos considerados no estudo Formao do Time Fazer da Ferramenta um jogo de nmeros No envolver o cho de fabrica (Operadores, Montadores,....

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