UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DOCUMENTOS DE INSPECCION Y CALIFICACION DE UNIONES SOLDADAS

TECNOLOGIA DE UNION DE MATERIALES Ing. Danny M. Chvez Novoa

 El trabajo de inspeccin de soldadura requiere que el inspector posea, o tenga acceso a una gran cantidad de informacin y guas. guas.  Hay numerosos documentos disponibles para el proyectista, ingeniero de soldadura e inspector de soldadura que establece Qu, Cmo, Dnde, y Cundo se debe realizar la inspeccin. Muchos de ellos incluyen inspeccin. criterios de aceptacin y rechazo. rechazo.  Documentos que puede usar el inspector incluye Planos, Cdigos, Normas y Especificaciones. Especificaciones.  Es esencial para el inspector tener la oportunidad de estudiar todo documento aplicable antes de comenzar el trabajo, pues, esto le provee de la informacin sobre la soldadura que le tocar. tocar.

 La informacin del estudio previo d los documentos incluye:

        

Tamao y Geometra de la pieza. Metal base y metal de aporte a usar. Detalles de fabricacin. Especificacin para Ensayos no Destructivos. Alcance de Inspeccin. Criterios de aceptacin y Rechazo. Requerimiento de calificacin para el personal. Calificacin de procedimiento y del soldador. Requerimiento de control de materiales.

PLANOS
 Documentacin que describe la pieza con detalle grfico. grfico.  En los planos, el inspector debe revisar dimensiones, tolerancias, notas, soldadura y detalles de soldadura, y los documentos que acompaan. Esto le da idea del tamao y la acompaan. configuracin de la pieza. pieza.

Dimensiones: Dimensiones:
 Provee las medidas necesarias para fabricar las piezas. piezas.  Indican las ubicaciones donde deben ubicarse los componentes individuales de cada parte. parte.  Muchas empresas internacionales usan sistemas de dimensiones Duales en sus planos. planos.  Ejemplo, Unidades US seguidas de unidades SI. SI.
1 In. (38.1 mm) In. 38.

Tolerancias:
 

Cantidad total de variacin permitida del tamao de diseo de la pieza. pieza. Pueden expresarse de 3 maneras: maneras: 1. Variacin entre lmites. lmites. 2. Tamao de diseo seguido por la tolerancia. tolerancia. 3. Se da un solo valor, el otro se asume como cero. cero.
1.377

Tolerancia expresada por lmites

1.373 1.375 0.002

Tamao de diseo con tolerancia

1.375 + 0.003

Un valor de tolerancia dado (se asume el otro valor como 0.0)

Notas:
 Dan tanto instrucciones como informacin que son agregados a las ilustraciones. ilustraciones.  Denotan: Materiales requeridos, procesos de soldadura a Denotan: ser usado, tipo y tamao de electrodos y clase y tamao de varillas de soldadura. soldadura.

Detalles de soldadura: soldadura:

 Incluyen ubicaciones, longitudes y tamaos de las soldaduras, configuraciones de junta, pedidos de materiales, especificaciones de END, y requerimientos especiales de proceso, ej. Precalentamiento. ej. Precalentamiento.

 Existen otros tipos de documentos que proveen una gran riqueza de informacin y son los que gobiernan la calidad de la soldadura. soldadura.  Estos son: Cdigos, Normas y Especificaciones. son: Especificaciones.  Distintas Organizaciones son responsables de producir y de revisar los distintos documentos: documentos:  American Welding Society (AWS)  American Society of mechanical Engineers (ASME)  American National Stndard Institute (ANSI)  American Petroleum Institute (API)  American Bureau of Shipping (ABS)  Department of Transportation (DOT)  Military Branches (Army, Navy, etc.) etc.  Otras agencias de gobierno. gobierno.

CODIGOS
 Es un cuerpo de leyes, como de una nacin, ciudad, etc. etc. Dispuesto en forma sistemtica para una referencia fcil. fcil.  Cuando se construye una estructura dentro de la jurisdiccin de una ciudad o estado, frecuentemente deben cumplir con ciertos cdigos de construccin. construccin.  El cdigo consiste en leyes que tienen estatus legal, por lo tanto siempre ser considerado mandatorio; contienen mandatorio; trminos como deben y deber. deber.  El cdigo incluye descripcin de mtodos para determinar si se alcanzaron dichas condiciones y requerimientos. requerimientos.  AWS, ASME, API tienen cdigos desarrollados para distintas reas de inters. inters.

 Algunos cdigos de AWS

 AWS D1.1 Cdigo  AWS D1.2 Cdigo  AWS D1.4 Cdigo de acero.  AWS D1.5 Cdigo

estructural de soldadura Estructural de soldadura estructural de soldadura

Acero. Aluminio. reforzamiento

de soldadura para puentes.

 Cdigos de ASME: Aplicados a recipientes y caeras que contienen presin.

 ASME B31.1 Tuberas de potencia  ASME B31.3 Tuberas para refinera de petrleo y planta qumica  ASME Diseo y construccin de recipientes a presin (11 secciones separadas)
 Seccin I: Reglas para la construccin de calderas de vapor.  Seccin IX: Calificaciones de soldadura y Brazing.

NORMAS:
 Norma: Algo establecido para el uso como regla o base de Norma: comparacin para medir o juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor, calidad, etc. etc.  La norma se trata como una clasificacin separada de documento; sin embargo el trmino Norma tambin se documento; puede aplicar a documentos tales como los cdigos y especificaciones, procedimientos, prcticas recomendadas, definiciones de trminos, etc. etc.
 Nota: Un cdigo puede considerarse como una norma, pero no Nota: toda norma puede considerarse como un cdigo. cdigo.

 Normas mandatorias:
La informacin es un requerimiento de carcter obligatorio. obligatorio. Usan palabras tales como Deben, Deber pq sus requerimientos no son asuntos de eleccin. Ej. Cdigos. eleccin. Ej. Cdigos.

 Normas no mandatorias:
Provee informacin importante pero se consideran no obligatorias. Ej. Prcticas recomendadas. obligatorias. Ej. recomendadas. No son normas obligatorias pq pueden proveer otros caminos por los que se pueden alcanzar los objetivos. objetivos. Estas normas incluyen palabras como Debera Podra en lugar de Debe y Deber. Deber.

ESPECIFICACIONES
 Descripcin detallada de las partes de un todo; presentacin todo; y enumeracin de particularidades, como el tamao real o requerido, calidad, performance, trminos, etc. etc.  Las grandes organizaciones fabricantes pueden preparar sus propias especificaciones para enfrentar sus necesidades especficas. especficas.  Las compaas frecuentemente desarrollan especificaciones internas describiendo los atributos necesarios de un material o un proceso usado en su operacin de fabricacin. fabricacin.  Las agencias de gobiernos (federal y militar) desarrollan o adoptan especificaciones y normas para items y servicios que son del dominio pblico y privado. privado.

 Organizaciones que han desarrollado especificaciones para sus industrias particulares:

 API: Sus especificaciones gobiernan los requerimientos para materiales y equipos usados por la industria del petrleo.  AWS: Sus especificaciones describen los requerimientos para los materiales de aporte de soldadura y tipos especializados de fabricacin.

En Resumen
 La AWS publica numerosos documentos que cubren el uso y el control de la calidad de la soldadura. soldadura.  Estos documentos incluyen cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, clasificaciones, mtodos y guas. guas.  Las publicaciones del AWS cubren las siguientes reas/temas: Definiciones y trminos, smbolos, metal de reas/temas: aporte, calificacin y ensayos; procesos de soldadura; ensayos; soldadura; aplicaciones de soldadura; y seguridad. soldadura; seguridad.

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES

 Es uno de los pasos preliminares ms importantes en la secuencia de fabricacin. fabricacin.  Si no se realiza, esto puede llevar a excesivos porcentajes de rechazo en la produccin debido a alguna deficiencia insospechada en la tcnica, materiales, o habilidad del soldador. soldador.  La calificacin de procedimientos y de personal de soldadura dar como resultado una reduccin de los costos. Si es que costos. quedan calificados los mtodos y las personas de soldadura, es menos probable que haya costos excesivos causadas por las soldaduras rechazadas y retrasos en los trabajos. trabajos.  Las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores se realizan en base a cdigos y especificaciones aplicables al trabajo de soldadura a realizar. Los cdigos ms realizar. importantes son: AWS D1.1, ASME seccin IX, API 1104. son: 1104.

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO


 


La calificacin del procedimiento de soldadura se realiza para mostrar la compatibilidad de:  metal(es) base  metales de aporte de soldadura y braze  proceso(s), y  Tcnicas La mayora de los cdigos considerar al soldador que realiza la soldadura como calificado automticamente. automticamente. Hay tres aproximaciones generales a la calificacin de procedimientos:
Procedimientos precalificados, ensayo de calificacin de precalificados, procedimientos, y ensayos sobre prototipos para aplicaciones procedimientos, especiales.

 Cdigo AWS D1.1. Este sistema es nico en la industria de la soldadura, debido a que hay numerosos procedimientos que estn considerados precalificados. precalificados.  El cdigo D1.1 enumera varios procesos de soldadura, MB, espesores, configuraciones de junta, y tcnicas de soldadura, que cuando se usan en una combinacin especfica, se consideran precalificadas. precalificadas.  AWS D1.1 reconoce como precalificados a 4 procesos de soldadura, incluye SMAW, SAW, FCAW, GMAW excepto transferencia en corto circuito. circuito.  Tb. hay numerosos MB que se consideran aceptables y no Tb. requieren calificacin cuando se usan. El cdigo diferencia usan. entre edificios, puentes y estructuras tubulares en cuanto a

las aleaciones que son aceptables en cada caso.

 El espesor del MB tambin tendr efecto en la eficiencia del procedimiento de soldadura. soldadura.  Las distintas juntas de soldadura precalificadas tienen limitaciones en los rangos de espesores cubiertos. AWS cubiertos. D1.1 est limitada para acero de 1/8 de espesor en adelante. adelante.  P cada junta de soldadura precalificada los rangos especficos para los distintos procesos, posiciones y configuraciones de juntas estn tabulados. tabulados.  La sgte. Fig. es un ej. de como AWS D1.1 enumera las sgte. Fig. ej. limitaciones de los distintos aspectos de las juntas de soldadura precalificadas. (Fig 5.14 , pag. 5.19 Modulo 5.) precalificadas. pag.

 Variables esenciales: Aquellas caractersticas del proceso de esenciales: Aquellas soldadura q, si se cambian ms all de ciertos lmites, requieren que se establezca un nuevo procedimiento de soldadura. Para cada soldadura. proceso de soldadura se listan las variables esenciales. esenciales.
 Para AWS, incluyen proceso soldadura, parmetros de soldadura, tipos MB, espesor del MB, tipos y J de MA, y tcnicas especficas de soldadura. soldadura.

 En ASME, esas variables esenciales se establecen en una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS (WPS)). (WPS)). Enumera rangos totales de c/u de las variables esenciales. esenciales.  Las condiciones de ensayo reales se registran en un 2do. do. documento, Registro de Calificacin de Procedimientos, (RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber numerosos (PQR)). RCP (PQR) que hacen referencia a una nica EPS (WPS). (WPS).

 Si algn aspecto hace que el procedimiento de soldadura sea no precalificado, debe hacerse la calificacin haciendo un ensayo de soldadura y sometindolo a los ensayos destructivos. destructivos.  Para la calificacin de procedimientos la realizacin de los ensayos de calificacin son llevadas en versiones algo modificadas para algunos cdigos. cdigos.
 ASME Seccin IX Calificacin de soldadura y Brazing para la fabricacin de recipientes y calderas a presin  API 1104 Calificacin e inspeccin de procedimiento de soldadura y del personal de soldadura. soldadura.

 Luego de definir las variables para un procedimiento determinado, es soldada una probeta de soldadura para calificacin de procedimiento. procedimiento.  Para ASME puede ser tanto chapa o tubular de manera que se obtenga la calificacin de procedimiento para ambas formas. En API la configuracin siempre es tubular. formas. tubular.  Luego de la soldadura, se retiran las probetas de ensayo requeridas y se ensayan por mtodos destructivos, a ser juzgados como aprobadas o rechazadas basados en los requerimientos correspondientes. correspondientes.

Fuente: ASME B31.1 Sec IX Probetas de Soldadura para Calificacin d Procedimientos Tpicas de ASME

Fig. Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos Tpica de ASME

Fig. Probetas de Ensayo para Calificacin de Procedimientos Tpica de API 1104

 Los ensayos estn diseados para evaluar los efectos de las tcnicas de soldadura y la compatibilidad de los metales base y los de aporte. Algunos de los ensayos ms aporte. comunes que se usan para la calificacin son de traccin, plegado, nick-break, macroataque, rotura de filete, y nickensayos no destructivos. destructivos.  La sgte. fig. muestra dichas probetas de ensayo requeridas sgte. fig. y el rango de espesores calificado para distintos tipos de calificaciones de procedimientos de soldadura a tope de acuerdo con ASME seccin IX. IX.

Fig. Probetas de Ensayo Requeridas y Espesores Calificados para Calificacin de Procedimientos ASME

La Fig. enumera las probetas requeridas p la calificacin de procedimientos de soldaduras a tope por API 1104.

Fig. Tipo y Nmero de Probeta Requerida para el Calificacin de Procedimiento API de Soldaduras a Tope

 Condiciones de servicio especiales pueden requerir ensayos adicionales para evaluar otras propiedades de la soldadura. Alguno de esos ensayos son impacto, dureza, soldadura. composicin qumica, y condiciones especiales de servicio (e.g. resistencia a la corrosin y abrasin). (e. abrasin).  Cada cdigo particular dictar un criterio de aceptacin de ensayo apropiado. apropiado.

CALIFICACIN DE SOLDADOR
 Un procedimiento de soldadura calificado no tiene ninguna utilidad hasta que los soldadores hayan sido calificados para realizar soldadura de acuerdo a dicho procedimiento. procedimiento.  Es necesario hacer ensayos d calificacin del soldador para determinar si los soldadores poseen habilidad suficiente p producir soldaduras satisfactorias usando dichos procedimientos. procedimientos.  Antes, el inters estaba en la compatibilidad de materiales y tcnicas (calif. Proced.). Las calificaciones individuales del (calif. Proced. soldador estn diseadas para juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de produccin. produccin.

 La calificacin de soldador tiene ciertas similitudes cuando se la compara con la calificacin de procedimiento. Entre procedimiento. estas la existencia de variables esenciales. esenciales.  Estas puede ser: posicin de soldadura, configuracin de la ser: junta, tipo y tamao de electrodo, espesor de MB, y tcnica especifica de soldadura. Caractersticas q relacionan los soldadura. aspectos de operacin de soldadura que estn afectados directamente por la habilidad fsica del soldador. soldador.
 Fig. 5.19 (Pg.. 5-29 mdulo 5) enumera limitaciones de posicin en Fig. (Pg.. ciertos tipos de soldadura para calificacin de soldador, de acuerdo con AWS D1.1. El rango de calificacin vara con distintas configuraciones de soldadura. soldadura.

 Las denominaciones numricas para posiciones de ensayo son simples abreviaturas y deben ser recordadas por el inspector de soldadura y todo personal involucrado en la soldadura. soldadura.

Fig. Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel

Fig. Posiciones de Chapa de Ensayo para Soldaduras de Filete

Fig. Posiciones de Ensayo de Cao para Soldaduras con Bisel

Fig. Posiciones para Ensayo de Tubos o Caeras para Soldadura de filete

 El espesor de chapa o del cao de la probeta de soldadura es otra variable esencial q determina el rango de calificacin q se obtiene a partir d la realizacin d un ensayo especfico de calificacin. calificacin.  Ej. una chapa de ensayo de 3/8 calificar a un soldador p Ej. soldar materiales de produccin hasta 3/4 de espesor (calificacin limitada por el espesor). espesor).  Adems, una calificacin exitosa de una chapa de ensayo de 1 calificar al soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 (calificacin de espesor ilimitado). ilimitado).

Espesor y dimetro calificado para ciertos espesores de ensayo de calificacin, adems se muestra el tipo y la cantidad de probetas para la evaluacin, Segn AWS D1.1.

 Otra variable esencial es la configuracin de la junta en s misma. Uno de los aspectos ms importantes de la configuracin de la junta es la presencia o ausencia de respaldo de soldadura.

Fig. Configuraciones de Junta a Tope para Calificacin de Soldador

 En las sgts. figuras se muestran las probetas de soldadura sgts. para chapas p calificaciones del soldador en soldadura de filete. filete.  AWS D1.1 ofrece dos mtodos para este tipo de calificacin; el ensayo de Rotura de Soldadura de filete y el calificacin; ensayo de macroataque (Fig. 1) y el ensayo de Plegado de (Fig. Raz de Soldadura de Filete (Fig. 2). (Fig.

Fig. 1 Chapa de Ensayo para Calificacin de Soldador AWS con Soldadura de filete

Fig. 2 Calificacin de Soldador u Operador AWS para Soldadura de Filete-Opcin 2

 En general se requieren menos probetas para la calificacin de soldador que para la calificacin de procedimiento. procedimiento.  Algunos cdigos permiten el uso de ensayos no destructivos solamente, tal como la radiografa, en lugar de los ensayos destructivos estndar para calificacin de soldador. soldador.  El cdigo describir si son necesarios o no los ensayos no destructivos, as como el tipo y nmero de probetas requerido. requerido.  Generalmente todas las probetas de ensayo para calificacin de soldador se categorizan como ensayos para comprobar una soldadura sana, incluyendo ensayos de sana, plegado, ensayo de rotura de filete y ensayo de nicknickbreak. break.

 Una vez que se identifican en forma adecuada, las probetas luego son evaluadas de acuerdo con los requerimientos del cdigo apropiado. apropiado.  Si todos los ensayos resultan satisfactorios, el soldador se considera calificado para realizar soldadura dentro de los lmites de dicha calificacin. calificacin.  Los resultados de los ensayos, as como la descripcin del procedimiento de soldadura utilizado, son detallados en un formulario de reporte para certificar que el soldador ha satisfecho los requerimientos de calificacin. calificacin.  La fig. 5.30 (pag. 5-36 mdulo 5) muestra el Registro de Ensayo fig. (pag. de Calificacin de Soldador y Operador de Soldadura segn AWS D1.1.

 Una vez calificado, el soldador tiene permitido soldar en produccin en la medida que la soldadura no involucre posiciones, espesores, electrodos, etc., que estn fuera de etc. los lmites de la calificacin. calificacin.  La mayor parte de los cdigos permiten que la calificacin se mantenga en el tiempo en la medida que el soldador contine usando satisfactoriamente el proceso, en produccin. produccin.  Si el inspector o el supervisor de personal nota un desempeo no satisfactorio, se le puede requerir al soldador que realice otro ensayo de calificacin y/o mayor entrenamiento. entrenamiento.  Un fabricante o contratista es responsable por la calificacin de su propio procedimiento y soldadores, los cdigos requieren generalmente que un soldador sea calificado por cada empleador por separado. separado.

 La calificacin de soldadores provee al fabricante o contratista realizar la soldadura de produccin de acuerdo con los procedimientos calificados. calificados.  Al comenzar la soldadura de produccin, se requerir al inspector q controle la soldadura para asegurar que la soldadura se est realizando de acuerdo con los requerimientos del procedimiento y que las soldaduras terminadas sean aceptables. aceptables.  Cualquier deficiencia debe ser notada y corregida. Si se corregida. encuentran problemas recurrentes, las medidas correctivas pueden incluir tanto cambios en el procedimiento como en el personal. personal.

SOLDADURA DE TUBERAS Y MEDIOS RELACIONADOS

API 1104
Instituto Americano del Petrleo

ALCANCE
 Cubre la soldadura a tope, ngulo y soldadura de conexin por proceso a gas y arco, en tuberas para aceros al carbono y de baja aleacin , usados en la condensacin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo, gas combustible, dixido de carbono, y nitrgeno y, donde son aplicables. aplicables.  Aplicados tanto a soldaduras p construccin y p servicio. servicio.

 La soldaduras q abarcan son, SMAW, SAW, TIG, MIG, FCAW, PAW, OAW, o procesos a tope por resistencia o por una combinacin de estos procesos usando tcnicas de soldadura manual, semiautomtica, o automtica o una combinacin de estas tcnicas.  Tambin cubre los procedimientos para ensayos radiogrfico, de partcula magntica, lquido penetrante, y ultrasnica as como, las normas de aceptacin a ser aplicadas a las soldaduras de produccin ensayadas por mtodos destructivos o inspeccin por radiografa, partcula magntica, lquido penetrante, ultrasnico, y visual. visual.

CALIFICACIN:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DEL SOLDADOR

API 1104

I. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO API 1104

 Una especificacin de procedimiento detallado debe ser establecido y calificado para demostrar que las soldaduras con propiedades mecnicas adecuadas (Tensin, ductilidad, y dureza) y sanas pueden ser hechas por el procedimiento. procedimiento.  La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos. destructivos.  Se debern registrar detalles de cada procedimiento calificado. El registro deber mostrar resultados completos calificado. de los ensayos de calificacin del procedimiento. procedimiento.

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

 Proceso  Materiales de Tubera Y Accesorios (espec. API 5L, espec. Equiv. ASTM )  Dimetros y Espesores de Pared  Diseo de Junta  Metal de Aporte y Nmero de pasadas  Caractersticas Elctricas  Caractersticas de llama (neutra, carburante, u oxidante).  Posicin (rodado o fija)  Direccin de Soldadura  Tiempo Entre pasadas  Tipo y Remocin de la Grapa de alineacin  Limpieza y/o amolado  Pre - y Post Tratamiento Trmico  Gas Protector y Proporcin de Flujo  Flujo Protector  Velocidad de Avance

VARIABLES ESENCIALES
 Un procedimiento de soldadura debe ser reestablecido como una nueva especificacin del procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando es cambiada cualquiera de las variables esenciales listadas, Otros cambios diferentes a aqullos pueden hacerse en el procedimiento sin la necesidad de la recalificacin,
Cambios que Requieren Recalificacin: Recalificacin:  Proceso de soldadura o Mtodo de Aplicacin  Material Base  Diseo de junta  Posicin  Espesor de la pared  Metal de Aporte  Caractersticas Elctricas  Tiempo Entre Pasadas  Direccin de Soldadura  Gas Protector y rango de caudal  Fundente de Flujo Protector  Velocidad de avance  Precalentamiento  Post calentamiento (PWHT)

SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO

(soldaduras de Prueba Para la calificacin)

- SOLDADURAS A TOPE - SOLDADURAS DE FILETE

i. SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO -

SOLDADURAS A TOPE
 Para soldar la junta de ensayo para soldaduras a tope, se debern unir dos tubos, siguiendo todos los detalles de la especificacin del procedimiento. procedimiento.

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE

A. PREPARACION
 El nmero mnimo de probetas de ensayo y los ensayos a los cuales estas debern ser sujetas se dan en la Tabla 2.  P ensayar la junta soldada a tope, la probeta de ensayo deber ser cortada de la junta en la ubicacin mostrada en la Figura 3.  Las probetas debern ser preparadas como se muestra en las Figura 4, 5, 6, o 7.

Figura 3 Localizacin de Probetas de Ensayo de soldadura a tope para Ensayo de calificacin de procedimiento.
Notas: 1. A la opcin de la compaa, las ubicaciones pueden ser rotadas, con tal que estas estn igualmente espaciadas alrededor de la tubera; sin embargo, las probetas no debern incluir la soldadura longitudinal. 2. Una probeta de tensin de seccin completa puede ser usada para tubera con dimetro exterior menor que o igual a 1.315 pulgadas ( 33.4 mm).

Figura 4 Probeta de Ensayo de Resistencia a la Traccin

B. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCION

Preparacin: (Fig. 4) Mtodo
Debern ser rotas bajo carga tensora, usando un equipo capaz de medir la carga a la que la falla ocurre.

Requisitos La resist. traccin d la soldadura, incluyendo la zona de fusin de c/probeta, deber ser >= a la resistencia a la traccin mnima especificada del material de la tubera pero no necesita ser >= a la resistencia a la traccin real del material. Si la probeta rompe fuera de la soldadura y la zona de fusin (en el material original de la tubera) rene los requisitos de resistencia a la traccin mnimos de la especificacin, la soldadura deber ser aceptada como que rene los requisitos. Si la probeta rompe en la soldadura o en la zona de fusin y la resistencia observada es >= a la resistencia a la traccin mnima especificada del material de la tubera y rene los requisitos de validez de 5.6.3.3, la soldadura deber ser aceptada como que rene los requisitos. Si la probeta se rompe debajo del mnimo especificado de resistencia a la traccin del material de la tubera, la soldadura se har a un lado y un nuevo ensayo de soldadura deber ser hecho.

C. Ensayo Nick - Break

Preparacin: (ver Fig. 5) Mtodo
Debern ser rotas por estiramiento en una mquina de traccin, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con un martillo.

Requisitos

 Las superficies expuestas de cada probeta Nick-break Nickdebern mostrar penetracin y fusin completa. La mayor dimensin de cualquier poro no deber exceder 1/16 (1.6 mm.), y el rea combinada de todos los poros no exceder el 2% del rea de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no debern ser mas de 1/32 de profundidad (0.8 mm.) y no debern ser mas de 1/8 (3 mm.) o la mitad de el espesor nominal de la pared en longitud, o Cualquiera que sea ms pequeo. Deber haber por lo menos (13 mm.) de separacin entre la inclusin de escoria adyacente. Las dimensiones deberan medirse como se muestran en Fig. 8.

D. Ensayo de Doblado Por Raz y Cara

Preparacin: Mtodo: Las probetas de raz y de cara debern ser dobladas en un Jig de ensayo de doblado guiado similar al mostrado en la Fig. 9. Cada probeta deber ser puesta en el dado con la soldadura a medio palmo. Las probetas de doblado de cara debern ser puestas con la cara de la soldadura hacia el hueco, y las probetas de doblado por raz debern ser puestas con la raz de la soldadura hacia el hueco. El tapn (macho) deber ser forzado hacia el hueco hasta que la curvatura de las probetas sea aproximadamente la forma de U.
(ver Fig. 6)

Requisitos

 El ensayo de doblado deber ser considerado aceptable si ninguna grieta u otro defecto que exceda 1/8 (3.17 mm.) o la mm. mitad del espesor de la pared nominal, o cualquiera que sea ms pequeo, en cualquier direccin que est presente en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin despus del doblado. doblado.  Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a lo largo de los bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a (6.35mm.), medidos en cualquier direccin, no 35mm. debern ser considerados a menos que se observen imperfecciones obvias. Cada probeta sujetada al ensayo de obvias. doblado deber reunir estos requisitos. requisitos.

E. Ensayo de Doblado Lateral

Preparacin: Mtodo (ver Fig. 7)

Las probetas del ensayo de doblado lateral debern ser curvadas en una maquina de ensayo de doblado guiado similar al de Fig. 9. Cada probeta deber ser puesta en el dado con la soldadura a medio palmo y con la cara de la soldadura perpendicular al hueco. Forzar probeta hacia el hueco hasta que la curvatura de la probeta sea aproximadamente en forma de U.
Requisitos

Cada probeta de doblado lateral deber reunir los mismos requisitos del ensayo de doblado por raz y por anverso especificados en 5.6.4.3.

ii. SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO

SOLDADURAS DE FILETE
 Para soldar las juntas de ensayo para una soldadura de filete, una soldadura de filete deber ser hecha a una de las configuraciones mostradas en la Fig.10, siguiendo todos los detalles de la especificacin del procedimiento.

ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS SOLDADURA DE FILETE

A. PREPARACION
 Para ensayar la junta de soldadura de filete, las probetas del ensayo debern ser cortadas de la junta en la localizacin mostrada en la Fig.10. Fig.10.  Por lo menos se debern tomar 4 probetas y se prepararn como se muestra en la Fig.11. Estos deberan ser por lo Fig.11. menos de 1 (25.4mm.) de ancho y lo bastante largos para 25. mm. que puedan romperse en la soldadura. soldadura.  Para tuberas menores de 2.375 (60.3mm.) en dimetro, 375 60. mm. puede ser necesario hacer dos ensayos de soldadura para obtener el N requerido de probetas de ensayo. ensayo.

MTODO La probeta de soldadura con filete deber ser rota en la soldadura por cualquier mtodo conveniente. REQUISITOS Las superficies expuestas de c/probeta de soldadura con filete deber mostrar penetracin y fusin completa, y (a) la ms grande dimensin de cualquier bolsa de gas (poro) no deber exceder 1/16 (1.6mm), (b) El rea combinada de todas las bolsas de gas no deber exceder el 2% del rea de la superficie expuesta, (c) las inclusiones de escoria no debern ser de ms de 1/32 (0.8mm.) de profundidad y no debern ser ms de 1/8 (3mm.) o la del espesor de la pared nominal en longitud, o cualquiera que sea ms pequeo, y (d) deber ser por lo menos (12mm.) de separacin entre las inclusiones adyacentes. Las dimensiones debern ser medidas como se muestran en la Figura 8.

II. CALIFICACIN DE SOLDADORES API 1104

Generalidades
 Es realizado p determinar la habilidad de los soldadores para hacer soldaduras a tope o soldadura de filete vlidas usando procedimientos previamente calificados.  Los soldadores han de ser calificados segn los requisitos aplicables de los Items 6.2 hasta 6.8 del cdigo.  El soldador ha de usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo y se le permite hacer soldadura de produccin.

CALIFICACIN SIMPLE CALIFICACIN MLTIPLE EXAMEN VISUAL ENSAYOS DESTRUCTIVOS RADIOGRAFA - SLO SOLDADURAS A TOPE REEXAMINADO REGISTROS

I. CALIFICACIN SIMPLE
 Un soldador debe hacer un ensayo de soldadura, usando un procedimiento calificado para unir tuberas o segmentos de tubera.  Debe hacer una unin a tope en posicin de rodado o en posicin fija. fija.  Cuando al soldador se le califica en posicin fija, el eje de la tubera debe estar en el plano horizontal, vertical, o inclinado del plano horizontal a un ngulo no ms de 45. 45  La soldadura ser aceptable si rene los requisitos de 6.4 y tambin 6.5 o 6.6. (o III, IV y V) III,

Alcance
 Un soldador que ha completado el ensayo de calificacin con xito debe ser calificado dentro de los lmites de las Variables Esenciales descritos a continuacin. Si cualquiera de las V E siguientes se cambia, el soldador que use el nuevo procedimiento deber ser recalificado:
 Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o una combinacin de procesos.  Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa.  Un cambio de clasificacin de metal de aporte del Grupo 1 o 2 Al grupo 3 o del Grupo 3 al grupo 1 o 2.  Un cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro.  Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.  Un cambio en posicin de aquella p la cual el soldador ya ha calificado (por ej, cambio de rodado a fijo o cambio de vertical a horizontal o viceversa).  Un cambio en el diseo de la junta (ej, cambio de bisel en V a bisel en U).

Grupos de Dimetros exterior de tubera

Grupos de espesor de pared

II. CALIFICACIN MLTIPLE

 Para esto, el soldador debe completar con xito 2 tipos de ensayos, ensayos, usando procedimientos calificados. Primer ensayo
 Hacer una soldadura a tope en posicin fija con el eje de la tubera en plano horizonte o inclinado del plano horizontal a un ngulo de no ms de 45 grados.  La soldadura a tope debe ser hecha en la tubera con un exterior de por lo menos 6.625 (168.3mm.) y con un espesor de pared de por lo menos 0.250 (6.4mm.) sin respaldo.  La soldadura es aceptable si rene los requisitos de 6.4 y/o 6.5 6.6. (III, IV y V) (III, V)  Las probetas de ensayo de soldadura se toman d las ubicaciones mostradas en la Fig. 12

Fig. 12 Ubicaciones de Probetas de Ensayo para Ensayo de Calificacin de Soldadores

Notas: 1. A la opcin de la compaa, las ubicaciones pueden ser rotadas, con tal que estas sean igualmente espaciadas alrededor de la tubera; sin embargo, las probetas no debern incluir la soldadura longitudinal. 2. Una probeta de resistencia a la traccin de seccin completa puede ser usada para tubera con un dimetro exterior menor que o igual a 1.315 pulgadas (33.4 mm.)

Segundo ensayo
 El soldador debe trazar, cortar, encajar, y soldar una conexin de ramal de tubera de tamao completo. completo.  Este ensayo debe ser realizado con tuberas con de por lo menos 6.625 (168.3mm.) y con un espesor nominal de 625 168. mm. pared de por lo menos 0.250 (6.4mm.). 250 mm.  La soldadura deber ser hecha con el eje d la tubera en uso en posicin horizontal y el eje de la tubera ramificada extendindose verticalmente descendente del tramo. tramo.  La soldadura debe exhibir penetracin completa alrededor de toda la circunferencia. (y otros requerimientos ver cdigo.) circunferencia. cdigo.  Deben ser tomadas 4 probetas Nick - break de la soldadura en las ubicaciones mostradas en la Fig. 10, preparadas y Fig. 10, ensayadas de acuerdo con 5.8.1 y 5.8.2.  Las superficies expuestas deben reunir los requisitos de 5.8.3.

Alcance
 Un soldador q pasa ensayo de calificacin de sold. a tope sold. con xito descrito en 6.3.1 en tuberas cuyo es >= a 12.750 323. mm. 12.750 (323.9mm.) y suelda un brazo de conexin de tamao completo en una tubera con un exterior >= a 12.750 323. mm. 12.750 (323.9mm.) debe ser calificado para soldar en todas posiciones; en todos espesores de pared, diseos de posiciones; junta, y montajes; y en todos los de tubera. montajes; tubera.  Un soldador q pasa con xito la soldadura a tope y de conexin de ramificaciones de 6.3.1 en tuberas con exterior < 12.750 (323.9mm.) debe ser calificado p soldar 12.750 323. mm. en todas posiciones; en todo espesor de pared, diseos de posiciones; junta, y montajes; y en todos los exteriores de tubera < montajes; = a exterior usado por el soldador en los ensayos de calificacin. calificacin.

Si cualquiera de las variables esenciales sgtes. se cambia, el soldador que usa el nuevo procedimiento deber ser recalificado:
 Cambio en el proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o una combinacin de procesos:  Cambio en la direccin de la soldadura de vertical ascendente a vertical descendente, o viceversa.  Cambio de clasificacin de MA del Grupo 1 o 2 al Grupo 3 o del Grupo 3 al grupo 1 o 2 (ver Tabla 1).

III. EXAMEN VISUAL

 P q la soldadura de ensayo rena los requerimientos x examen visual, debe estar libre de fisuras, de penetracin inadecuada, y debe presentar una apariencia adecuada limpia. limpia.  Profundidad de socavado adyacente al cordn en el exterior de la tubera no debe ser ms de 1/32 (0.8 mm) o 32 12. 12.5 % del espesor de pared de tubera, o cualquiera que sea ms pequeo, y este no debe ser ms de 2 (50 mm.) mm. de socavado en cualquier continuidad de 12 (300 mm.) de 12 mm. longitud de soldadura. soldadura.

IV. ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Muestreo de Ensayo de Soldadura a Tope

Ver tipo y N de probetas p la calificacin del soldador en Tabla 3, pag. 29 API 1104

Procedimientos de Resistencia a la Traccin, Nick - Break, y de Ensayo de Doblado para Soldaduras a Tope

 La preparacin de probetas deben realizarse como se describi en 5.6. Sin embargo, para calificacin de soldador, no es necesario la resistencia a la traccin de los cupones. cupones. El ensayo de resistencia a la traccin puede ser an omitido, en cuyo caso las probetas designadas para este ensayo debern ser sujetas al requerimiento del ensayo Nick - Break. Break.
Requisitos de Ensayo de Resistencia a la Traccin Para Soldaduras a Tope

Si cualquiera de las probetas se rompen en la soldadura o en la unin de la soldadura y el material base y falla en reunir los requisitos de validez de 5.6.3.3, el soldador deber ser descalificado.

Requisitos de Ensayo Nick - Break Para Soldaduras a Tope

Si cualquier probeta muestra imperfecciones que exceden aqullas permitidas por 5.6.3.3, el soldador deber ser descalificado.

Requisitos de Ensayo de Doblado Para Soldaduras a Tope

 Si cualquier probeta muestra imperfecciones que exceden aqullos permitidos por 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador deber ser descalificado

Muestreo de Ensayos de Soldeo de Filete

Ubicaciones de probetas a ser tomadas, si la soldadura de ensayo es una soldadura de circunferencia completa. Si el ensayo de soldadura consiste en segmentos de tubera roscada, un nmero aproximadamente igual de probetas deber ser tomado de cada segmento.

Mtodo de Ensayo y Requerimientos Para Soldaduras Con Filete

 Las probetas de soldadura con filete debern ser preparadas y el ensayo deber ser realizado como se describi en 5.8.

V. RADIOGRAFA - SLO SOLDADURAS A TOPE

 A la opcin de la compaa, la soldadura a tope de calificacin puede ser examinada por radiografa en lugar de los ensayos especificados en 6.5.

Requisitos de la Inspeccin
 El soldador debe ser descalificado si cualquiera de las soldaduras de ensayo no rene los requisitos de 9.3.

VI. REEXAMINADO
 Si, un soldador falla en pasar el ensayo de calificacin debido a condiciones inevitables o condiciones ms all de su alcance, se le puede dar una 2da oportunidad de calificar. calificar.  Ninguna reexaminacin futura deber ser dada hasta que el soldador haya aprobado el ensayo de soldadura subsiguiente de entrenamiento que es aceptable para la compaa. compaa.

REGISTROS
 Un formulario similar a aquel mostrado en la Fig. 2 debe ser Fig. usado. usado. (Este formulario debera ser desarrollado para satisfacer las necesidades de la compaa individual pero debe ser suficientemente detallado para demostrar que el ensayo de calificacin reuni los requisitos de esta norma.) norma. Una lista de soldadores calificados y los procedimientos para los cuales ellos estn calificados deber ser mantenida. mantenida. Un soldador puede ser requerido para recalificacin si se cuestiona sobre su competencia. competencia.