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SOLDADURAS DE TUBERAS.
Las soldaduras de costura longitudinales habrn superado la prueba de fbrica y la prueba hidrsttica previa al servicio, por lo que no deberan tener grandes defectos (que preceden al servicio). Las soldaduras circunferenciales se manufacturan en campo, y los esfuerzos creados por la prueba hidrosttica sern de <50% que aquellos que experimentan las soldaduras longitudinales.
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Imgen tomada de www.ukopa.co.uk
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SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS ERW* sLas soldaduras ms viejas (hasta los aos 60s) ERW (corriente directa de baja frecuencia (360 Hz o menos), corriente directa de no-alta frecuencia o inductancia de alta frecuencia) pueden contener defectos tales como:
sSoldaduras Fras (Cold Welds) causadas por una falta de fusin entre las placas matrices debido a un calentamiento y/o presin inadecuados durante el proceso de soldadura. sStitching (calentamientos non-uniformes resultan en reas de la superficie donde no existe unin). Grieta tipo Gancho sPlacas desalineadas . sDesalineamiento del tratamiento trmico (la lnea de unin puede torcerse a medida que pasa por entre los rodillos) s Grietas en forma de gancho (separacin del metal alrededor de inclusiones no metlicas en la placa)
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*Imgenes tomadas de www.piigroup.com Ver tambin para estudios de casos
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Corrosin Preferencial
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Procedimientos de seguridad e integridad Las juntas (o uniones) de tuberas Penspen Group Ltd de tuberas incluyen inspeccin con Rayos son revestidas e inspeccionadas. X, ultrasonido y certificacin de soldadura
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Ver pgina web de Gulfstream y www.welded-construction.com
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Algunas de las circunstancias que pueden darse cuando se presenta la necesidad de evaluar defectos en las soldaduras circunferenciales de las tuberas son:
En construcciones nuevas por ejemplo cuando se usan mtodos nuevos de inspeccin y de soldadura y cuando se crean o se encuentran ms defectos o defectos nuevos. Al encontrar una (o varias) soldadura circunferencial defectuosa durante una inspeccin durante el servicio. Cuando ocurre una falla debido a una soldadura circunferencial defectuosa (investigacin de la falla)
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raz
Figura tomada de R Denys, University of Gent article in Pipeline and Pipelines Journal
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Fusin incompleta
Falta de relleno
Ondas ultrasnicas
pelcula
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cubierta
Las normas americanas, canadienses y europeas para las soldaduras circunferenciales permiten niveles de defectos similares. Estos niveles son niveles de calidad de fbrica o workmanship
raz
2c d
Las soldaduras antiguas pueden tener defectos mucho mayores que estos niveles de calidad. Sabemos que estos defectos son usualmente insignificantes porque no han fallado. Si deseamos evitar reparaciones costosas e innecesarias, debemos usar mtodos fitness-forpurpose (ffp) en estos defectos.
R t
Los cdigos del Reino Unido, de los EEUU y Canad especifican y permiten su uso. El EPRG ha publicado el conjunto ms completo de niveles de defectos fpp en soldaduras circunferenciales.
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Los defectos en soldaduras circunferenciales por lo general se evalan utilizando las normas de fabricacin de la soldadura. Estas normas (por ej. BS4515, ASME 1104) permiten algunos defectos planos y no planos. Los defectos no planos son la escoria, la porosidad, etc., y los defectos planos son la falta de fusin en el costado de la pared, etc.
Los defectos no planos, por lo general, no son un problema, pero indican una calidad pobre, y podran enmascarar la presencia de defectos ms serios. Los defectos planos pueden comportarse como grietas, por lo que no es deseable la presencia de este tipo de defectos con mayor tamao.
Todas las soldaduras contendrn algunos defectos, por lo que las normas permiten que permanezca un nivel razonable de defectos. POR LO GENERAL, EN LA MAYORA DE LOS CDIGOS DE SOLDADURA SE PERMITEN DEFECTOS SUPERFICIALES DE 25 MM O DEFECTO INCRUSTADOS DE 50 MM. Las grietas por lo general no se permiten, las grietas pueden indicar que hay una mala soldadura, un material de mala calidad, un control de calidad inadecuado, etc. Las grietas, por lo general se reparan. Dentro de los mtodos fpp que se pueden aplicar a los defectos de las soldaduras circunferenciales en tuberas estn los mtodos estandarizados como el BS 7910:1999, o mtodos especficos, como los que publica el EPRG (Grupo Europeo de Investigacin de Tuberas).
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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES
Fabricado antes de 1968 Fabricado entre 1968 y 1972 Fabricado despus de 1972
70 10 0
Se puede observar con claridad que las soldaduras circunferenciales ms antiguas pueden contener defectos inaceptables. Tales soldaduras son inaceptables para los estndares de las normas de calidad (workmanship), pero no necesariamente son inadecaudos para el uso despus de una evaluacin ffp. Es claro que existe una necesidad de un anlisis detallado por medio de la mecnica de fracturas para determinar la magnitud de este tipo de problema, y evitar as reparaciones innecesarias.
[ ( 1 ) ] p= + 2 sin (1 )
PR0 p= 2t a c =1 = t R0
P= a= 2c= 2R0= t= presin interna profundidad del defecto longitud del defecto dimetro externo del tubo espesor de la pared
Los estndares de calidad se detallan en cualquier norma de soldadura, aunque varan de una a otra. Estos estndares son apropiados para las soldaduras nuevas pero se consideran conservadores. Los mtodos Fitness for Purpose (ffp) se detallan en el API 1104, CSA-Z662-99 y el BSI 7910:1999 El BSI 7910 es un documento de ffp completo el cual provee los procedimientos para la evaluacin de defectos en la mayora de las estructuras.
El BSI 7910 detalla guas especficas para defectos en soldaduras. Contiene un apndice (informativo) dedicado a tuberas y a sistemas a presin en general. Este apndice dirige al usuario a las guas EPRG para evaluar defectos en soldaduras circunferenciales en tuberas.
Las guas EPRG se basan en anlisis, pruebas a gran escala pruebas de modelos. Son consideradas Estado del Arte (de vanguardia) y debera utilizarlas en sus evaluaciones.
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GUAS EPRG
Las guas EPRG requieren una tenacidad medida en la prueba Charpy V para los niveles 1 y 2, y en la prueba CTOD para el nivel 3 Los niveles 1 y 2 requieren un Charpy de 30J (min), 40J (promedio). El nivel 3 requiere un CTOD de 0.10mm (min), 0.15mm (promedio). Trabajos recientes* en la Universidad de Gent demuestran que estos valores son conservadores: Denys ha demostrado que los lmites anteriores de 30/40J son equivalentes a 0.029/0.053mm CTOD. Note que estos valores an no han sido comprobados por las normas EPRG.
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* R Denys et al, Practical Toughness Requirements for Pipeline Girth Welds, New Developments in Land Pipelines, Pipeline Industry Guild (PIG) Conference, Loughborough, UK, diciembre 2001
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NORMAS EPRG
TIpo de requerimiento Geometra Espesor de pared (t) NIVEL 1 (nota a.) 7 t 25.4 mm espesores de pared fuera de este rango deben ser acordados NIVEL 2 NIVEL 3 (nota b.) 7 t 25.4 mm
Altura del defecto Observaciones adicionales Charpy CTOD Observacin adicional Pruebas transversales de tension en soldaduras con el refuerzo de la soldadura removido Resistencia a la fluencia (YS) Coincidencia con la resistencia a la fluencia
3 mm (recorrido individual de soldadura) Los defectos no planos superficiales deben tratarse como defectos planos. CVN (Promedio) 40J CVN (Mnimo) 30J CTOD (Promedio) 0.15 mm CTOD (Mnimo) 0.10 mm Valores Charpy y CTOD para la soldadura a temperatura mnima de diseo. Aceptable si el especimen se rompe en el material base o cuando se rompe en el metal de soldadura con una resistencia a la tensin la resistencia a la tensin mnima especificada (SMTS)
Tenacidad
Resistencia
SMYS (Tubo) 483 MPa Las pruebas se pueden realizar por un acuerdo especial para asegurar que YS(soldadura) YS(tubo) YS(soldadura) YS(tubo) Medida de la resistencia a la fluencia, localizacin, tipo, y nmero de especimenes por acuerdo. Y/T(Tubo) 0.90 Y/T(Tubo) 0.85
Carga
NDT
Razn resistencia a la fluencia a resistencia ltima de tensin (Y/T) Observacin adicional Esfuerzo /Deformacin aplicada Observacin adicional Prueba no destructiva
Solo soldaduras circunferenciales entre ductos de igual grado Deformacin 0.5% Esfuerzo YS(Tubo) No se incluyen el rendimiento de fatiga oneroso, o los efectos ambientales Prueba 100% no destructiva de la soldadura circunferencial del ducto
a. b.
Se pueden utilizar estndares alternativos existentes de compaas, estndares CEN , API 1104, o BSI 4515 dentro de sus limitaciones definidas. El usuario puede especificar mtodos de Evaluacin Crtica de Ingeniera (Engineering Critical Assessment (ECA)) basados en clculos fpp documentados, o en pruebas apropiadas.
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7 x t en cualquier 300 mm
Figura 1
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60 50
Total Todos los defectos
D) s (2 o plan
os s plan to Defec
t es ctuan intera
s pla efeto D
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Los estndares API, CSA y BSI proveen normas en cuanto a los lmites de defectos de soldaduras circunferenciales en tuberas, pero las normas EPRG estn validadas con datos de pruebas recientes, y son fciles de usar. LMITES EPRG:
Para el nivel 1 son una especificacin de la soldadura, para nivel 2 son una concesin, y para el nivel 3 cuando existe un gran problema. Los lmites de los niveles 2 y 3 de las normas EPRG por lo general no se especifican en la fase de construccin en una especificacin de soldadura; las soldaduras circunferenciales modernas deben cumplir con facilidad los estndares de calidad (workmanship). Se recomienda que los nuevos lmites de las normas EPRG se usen para: Aplicaciones especiales en donde se anticipan defectos mayores (por ej., procesos nuevos) Como una concesin por parte del operador de la tubera (junto con las clasulas de multas) para evitar reparaciones innecesarias Como pliza de seguros para casos en donde se detecta un defecto durante una auditora posterior a la construccin o durante una inspeccin de durante el servicio.
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Ver K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331. Todas las figuras que se presentan a continuacin son tomadas de este artculo.
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Algunas tuberas marinas (por ej., en espacios entre soportes, o estructuras bajo el agua o flotantes) pueden experimentar grandes ciclos de esfuerzo axial, y estas tuberas tambin pueden someterse a fuertes ciclos durante la instalacin. s Podemos evaluar la vida de fatiga de una soldadura de dos formas:
s LIBRE DE DEFECTO - Normalmente evaluamos la vida de fatiga de una soldadura utilizando curvas S-N, donde clasificamos a cada soldadura de acuerdo a su tamao y proceso (la clase A tiene una alta vida de fatiga, y la W tiene una vida de fatiga baja). s DEFECTUOSA Si tenemos un defecto (mayor que los de workmanship) en la soldadura no podemos usar las curvas S-N tenemos que usar mecnica de fracturas, ej. BS7910.
s
Las siguientes lminas presenta la aproximacin de las curvas S-N, por lo tanto estamos asumiendo una soldadura de buena calidad, sin defectos significativos, o defectos mayores a los aceptados por los estndares reconocidos (ej. BS4515 o API 1104), operando dentro de las condiciones de diseo.
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Las soldaduras circunferenciales por lo general son de un solo costado (hechas desde un lado).
Sabemos que la condicin de la raz de una soldadura, as como cualquier desalineamiento tienen un efecto serio en la vida de fatiga (N); por lo tanto, las soldaduras circunferenciales se han considerado similares a las soldaduras de filete. Esta clasificacin es muy fuerte y se divide as:
300
200
30
En este momento existe evidencia de que estas soldaduras tienen buena calidad de raz y de que el desalineamiento se puede controlar.
10
10
10
Lmina de soporte
Clase F para soldaduras circunferenciales de un solo costado hechas en una lmina de soporte permanente. Clase F2 para soldaduras circunferenciales sin lmina de soporte (es decir, asume posible raz pobre y desalineamiento)
50
} E - positional/SAW
10
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Utilice la Clase F 2 pero no incluya factores de magnificacin de esfuerzo (SMF) para el desalineamiento permitido segn las espec ificaciones de fabricacin, o Utilice la Clase E pero incluya el desalineamiento (e)
Las fr mulas par a el desali neami ento de l a placa estn en BS 7910, per o podr an ser conservador es debido a l as r estr icciones de l a curvatura de la estr uctura. Com o alter nativa SM F = 1+( 3( e/t) exp[- ( D/t)-0.5 ]) D = dimetro, t = espesor
400 300
200
100
50
*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331.
9mm, R = -1, Newman, 1956 16mm, R = 0.1, Scholte and Buisman, 1988 6-11mm, R = -1, Watanabe, 1981 14mm, R > 0, Light and Frank, 1993 6mm, R = -1, Maddox and Branco, 1998 Unbroken
30
10
10
10
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Lmite de aceptacin de defecto + Porosidad , % area en Longitud de inclusin de Socavacin (undercut) (profundidad/w.t.),* escoria, mm radiografa 3 2,5 0,025 3 4 0,05 5 10 0,075 5 35 0,1 5 Sin lmite 0,1 Tamao del poro del gas individual menor que el mnimo entre t/4 y 6mm Profundidad mxima permitida = 1mm
*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, Junio 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331.
Caracterstica de diseo Dimensiones de la tubera Espesor de pared Resistencia del acero Proceso de soldadura Tolerancias de fabricacin
Condiciones en servicio
Criterios lmite 8in. a 45in. (200 a 1125mm) Dimetro Exterior 6,50mm Hasta API 5L grado X70 todos e = 0,15 t hasta 4 mm mximo desalineamiento axial (compensacin de espesor medio de pared) t = espesor de pared donde e = compensacin, Falla de fatiga de raz en el aire, o de cubierta (superficie externa del tubo) en agua del mar con CP
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km es = 1+(3(e/t)exp[-(D/t)0 .5 ]) D = dimetro, t = espesor Para las curvas es t<16mm. Espesor en incremento puede disminuir la vida de fatiga. Si t>16, el rando de esfuerzo obtenido de la curva S-N debe multiplicarse por (16/t)0.15 e es desalineamiento
100
Class D /1.00P, SW+CP D/1.00P air E /1.14P F /1.34P SW+CP F/1.34P air F2/1.52P
km = 1.0.
Class D /1.00P D/1.00P SW+CP D/1.00P SW+CP E /1.14P F /1.34P F/1.34P SW+CP F/1.34P SW+CP F2/1.52P 10
5
m 3 3 5 3 3 3 5 3
Constant 12 1.52 x 10 11 6 6.08 x 10 , N < 1.026 x 10 15 6 4.34 x 10 , N > 1.026 x 10 12 1.04 x 10 11 6.33 x 10 11 6 2.53 x 10 , N < 1.026 x 10 14 6 1.00 x 10 , N > 1.026 x 10 11 4.31 x 10
6 7
20
10
10
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*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331.
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Las picaduras/quemaduras del electrodo son fundiciones localizadas del tubo, que por lo general ocasionan:
Una pequea depresin en la pared de tubo, Un rea de dureza local
El endurecimiento de la capa puede aumentar la vulnerabilidad al agrietamiento ambiental.
Las normas de soldadura exigen que se remuevan las picaduras/quemaduras del electrodo No se consideran como un problema:
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tLos consumibles para la soldadura elctrica al arco (SMA, o soldadura al arco manual) tienen una clasificacin de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) tPor ejemplo, E6010 o E7018-A2 :
tE solo significa electrodo, tlos primeros dos dgitos (o tres en el caso de especificaciones de cinco dgitos) describen la UTS del material soldado en ksi, tel tercer dgito describe las posibles posiciones al soldar - 1 es en todas las posiciones y 2 es solo en posicin plana y horizontal, tel cuarto dgito describe algo acerca de la composicin del revestimiento y su efecto en las caractersticas al soldar.
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