METALOGRAFIA DE LIGAS FERROSAS

Contedo

Noes sobre Diagramas de Fase / Regra das alavancas / Diagrama Fe-C Curvas de resfriamento contnuo / Tratamentos trmicos / Microestruturas Mecanismos de formao de austenita retida / Microestruturas / Tamanho de gro Noes de recristalizao / crescimento de gro / esferoidizao x coalescimento Generalidades / Microestruturas diversas

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Diagrama de Fases - Regra das Alavancas

T T1

+
T2

Fase
a b

A liga com composio Xliga resfriada da tamperatura T1 at T3 Em T1: 100% fase Em T3: 100% fase Em T2: 100% fases + , onde:

T3 A

Fase
X1 Xliga X2 B

b % = a+b
sendo: a = Xliga - X1 b = X2 - Xliga

a % = a+b

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Diagrama de Fases Fe-C

(Austenita
911 C CFC)

723 C

+ + Fe3C

+ Fe3C

(Ferrita
CCC) 0,02
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0,8
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Curvas de Resfriamento Contnuo

P
ar u ar e p m T t e

1 Ferrita e perlita grossa (Recozimento) 2 Ferrita e perlita fina (Normalizao) 3 Bainita (Austmpera) 4 - Martensita (Tmpera)

Ms 4 M 5 3 2 1

Tempo
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5 - Troostita, bainita e martensita (Tmpera deficiente)

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Curvas de Resfriamento Contnuo - Microestruturas

A P B M
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Ferrita + Perlita grossa (Recozido)

A P B M 2

Ferrita + Perlita fina (Normalizado)

1
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Curvas de Resfriamento Contnuo - Microestruturas

A P B M
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Bainita (Austemperado)

A P B Ms 4 M

Martensita (Temperado)

3
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Curvas de Resfriamento Contnuo - Microestruturas

A P B M
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Troostita em toda a camada cementada

Troostita em ao DIN 100Cr6: grande concentrao na superfcie e pontos dispersos na regio do ncleo

Ms
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Curvas de Resfriamento Contnuo - Microestruturas

Troostita ao longo de toda a camada cementada

Troostita no final da camada cementada (zona de transio)

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Mecanismos de formao da austenita retida em aos temperados - 1

Temperatura

Incio

Fim

Austenitizao a T1 Austenitizao a T2 Curva de Resfriamento T2 > T1

Tempo

Mi Mi Mf Mf

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Mecanismos de formao da austenita retida em aos temperados - 2

Mi a temperatura de incio da transformao martenstica durante o resfriamento de ligas ferrosas, desde que no se atinja a curva i de incio da decomposio da austenita (resfriamento rpido). Mf a temperatura de fim da transformao martenstica, abaixo da qual, no resfriamento, obtm-se uma estrutura constituda 100% de MARTENSITA. Para resfriamentos que terminam entre Mi e Mf, ser obtido uma estrutura mista entre MARTENSITA e AUSTENITA NO TRANSFORMADA ou AUSTENITA RETIDA.
Mi M20 M40 M60 M80 Mf

M20 = 20% de transformao martenstica:

Portanto:20% de martensita 80% de austenita retida

M60 = 60% de transformao martenstica:

Portanto: 60% de martensita 40% de austenita retida

Quanto maior a temperatura de austenitizao, maior ser a dissoluo da cementita (ou carbonetos) e portanto, maior ser o teor de carbono da austenita. Quanto maior o teor de carbono da austenita, mais baixas sero as temperaturas Mi e Mf.
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Mecanismos de formao da austenita retida em aos temperados - 3

AUSTENITIZAO
870 C 960 C 1050 C

TMPERA E REVENIMENTO
Estado de Fornecimento

Conforme IL 6.004

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Mecanismos de formao da austenita retida em aos temperados - 4

Exemplos

METALOGRAFIA DE LIGAS FERROSAS

Ao Din 100Cr6 temperado de 830 C e revenido - 1000 X

Ao Din 100Cr6 temperado de 970 C e revenido - 1000 X

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Austenita retida x Tamanho de gro (conforme IL 6.005) - 1

Tamanho de gro 9 - 10 X

Tamanho de gro 8 - 10 X

< 12% Austenita retida - 1000 X

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15% Austenita retida - 1000 X

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Austenita retida x Tamanho de gro (conforme IL 6.005) - 2

Tamanho de gro 7 - 10 X

Tamanho de gro 6 - 10 X

Tamanho de gro 5 - 10 X

20% Austenita retida - 1000 X

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30% Austenita retida - 1000 X

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40% Austenita retida - 1000 X

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Avaliao de austenita retida

NO ACEITVEL ACEITVEL ACEITVEL

1 Traos visveis: 100 X

NO ACEITVEL

3 Traos visveis: 200 X

NO ACEITVEL

5 Traos visveis: 500 X

ACEITVEL

2 Plenamente Visvel: 100 X

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4 Plenamente Visvel: 200 X

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6 Plenamente Visvel: 500 X

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Recristalizao e Crescimento de gro

CRESCIMENTO DE GRO (COALESCIMENTO) RECRISTALIZAO CONFORMAO MECNICA ESTADO PERMANENTE

(SEM TRATAMENTO TRMICO POSTERIOR)

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Tamanho de carbonetos - Sistema GKZ (conforme IL 6.003)

Aumento: 1000 X

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2.0

GKZ 1

2.1

GKZ 2

2.1

GKZ 3

2.2
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GKZ 4

2.3
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GKZ 5

2.3

GKZ 6
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Tamanho de carbonetos - Exemplos

Ao DIN 100Cr6 - GKZ 1 Carbonetos esferoidizados em matriz ferrtica. Nital 3% - 1000 X

Ao DIN 100Cr6 - GKZ 6 Carbonetos esferoidizados e coalescidos. Nital 3% - 1000 X

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Esferoidizao Irregular

Esferoidizao irregular: embora j seja notada a presena de carbonetos esferoidizados, ainda existe cementita na forma lamelar, morfologia tpica da estrutura perltica. Esta estrutura conhecida como perlita esboroada.
10 m

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Ao DIN 100Cr6 - Tratamento Trmico - 1

Estado ESFEROIDIZADO / RECOZIDO: matriz ferrtica com carbonetos esferoidizados

Ataque: nital

10 m

Estado NORMALIZADO: gros totalmente perlticos (perlita fina) com cementita primria (pr-eutetide) em contornos de gro. Ataque: nital
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Ao DIN 100Cr6 - Tratamento Trmico - 2

Estado ESFEROIDIZADO, TEMPERADO E REVENIDO: matriz martenstica com carbonetos esferoidizados que no foram totalmente dissolvidos durante a etapa de austenitizao. Ataque: nital

10 m

Estado NORMALIZADO, TEMPERADO E REVENIDO: gros martensticos cercados por uma rede de cementita em contornos de gro, resultando numa estrutura fragilizada. Note-se a total ausncia de carbonetos esferoidizados, Ataque: nital
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Ao DIN 100Cr6 - Efeitos do ataque

Para duas condies do material, pode-se observar, em cada caso, 4 micrografias distintas, cujas diferenas podem ser atribudas a: - Tempos de ataque distintos; - Concentraes distintas do reagente; - Condies de iluminao (e /ou filtros) do microscpio distintas.
ESFEROIDIZADO TEMPERADO E REVENIDO

10 m

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Defeitos de tratamento trmico

TEMPO INSUFICIENTE Martensita revenida (fase escura), ferrita (fase branca) e carbonetos esferoidizados dispersos por ambas as fases: microestrutra resultante de tempo insuficiente para completa austenitizao do material. Ataque: nital
10 m

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Defeitos de tratamento trmico

Descarbonetao de tratamento trmico de tmpera: a camada descarbonetada acompanha o perfil da pea.

Descarbonetao proveniente do estado de fornecimento da MATRIA-PRIMA. As regies usinadas (indicadas pelas setas) removeram a regio descarbonetada.

Aspecto da martensita de baixo teor de C, decorrente do processo de descarbonetao.

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Defeitos de tratamento trmico

Rede de cementita em contorno de gro na camada cementada, causada por excesso de carbono na superfcie da pea. Filme contnuo de cementita na superfcia
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Defeitos de tratamento trmico

Falha localizada na camada cementada: ineficincia de penetrao de carbono em pontos da superfcie pela presena de algum agente inibidor (por exemplo: partcula aderida superfcie)

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Defeitos de tratamento trmico

Austenita retida na camada cementada, decorrente de superaquecimento e/ou elevado tempo de permanncia na temperatura de austenitizao. Ataque: nital 200 X
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Presena excessiva de troostita em camada cementada.

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Defeitos de tratamento trmico

POROSIDADE em camada nitrocarbonetada. Ataque: nital 1000 X

Ncleo de pea cementada: ao baixo carbono, com ferrita e martensita Ataque: nital 200 X

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Queima de Retfica
50 X

500 X

500 X Ao lado (a esquerda): Queima de retfica SEM retmpera (queima escura) Acima: Queima de retfica COM retmpera (queima branca)

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