Implementao da Manuteno Planeada Preventiva Sistemtica numa empresa de Injeco Anlise SMED/OEE da troca de moldes

Manuteno Industrial Henrique Regalado Nuno Ribeiro

Objectivos
- Elaborao de um Plano de Manuteno Planeada Preventiva Sistemtica:
- Mquinas de Injeco; - Moldes de injeco.

- Anlise SMED ao processo de troca de Moldes; - Anlise OEE.

Tipos de Manuteno

Manuteno Preventiva Sistemtica

- Visita e inspeco peridica (controlo visual da mquina e regulao). - Reparao preventiva (substituio de peas gastas, controlo de mquinas e regulaes vrias), em funo do tempo ou nmero de unidades de utilizao. - Revises peridicas (assenta principalmente em mtodos baseados na previso ruptura em funo do grau de utilizao).

Mquinas de Injeco

Nissei Nex Series 400 T

Nissei Nex Series 200 T

Mquinas de Injeco
NISSEI_ NEX Series 400T NISSEI_ NEX Series 200T NISSEI_ NEX Series 100T

Cdigo A B C

Nissei Nex Series 100 T

Moldes de Injeco

M001 M002
Moldes
Autoclismo Mala de Viagem Teclado de Computador ptica de um Carro Mola da Roupa Tampa de Telemvel Rato de Computador Balde de Vindima Balde do Lixo P do Lixo

M005
Cdigos
M001 M002 M003 M004 M005 M006 M007 M008 M009 M010

M004

Distribuio dos moldes e parmetros de produo

Moldes
M001 M002 M003 M004 M005 M006 M007 M008 M009 M010

Mquina de Injeco
A A B C C B B A A C

Moldes
M001 M002 M003 M004 M005 M006 M007 M008 M009 M010

Tempo de ciclo [s]

40 60 24 30 15 15 50 75 45 30

N de Peas/Ciclo
1 1 87 1 4 4 4 1 1 2

Plano de Manuteno Preventivo Sistemtico das Mquinas de Injeco

Mquina de Injeco
A A A B B B C C C

Tipo de Manuteno
Mensal Semestral Anual Mensal Semestral Anual Mensal Semestral Anual

Tipo de Operao
OPA01 OPA02 OPA03 OPB01 OPB02 OPB03 OPC01 OPC02 OPC03

Plano de Manuteno OPA01, OPB01 e OPC01

Segurana
Em Trabalho Em Trabalho Em Trabalho Em Trabalho Em Trabalho Em Trabalho Parada Em Trabalho Em Trabalho

Operao
Limpar o recipiente colector de fugas de leo Limpar o filtro do CPU Verificar a electrovlvula do circuito de refrigerao Limpar o filtro de entrada de gua de refrigerao Verificar portas Verificar temperaturas Lubrificar as hastes dos cilindros existentes na mquina Lubrificar com massa em todos os pontos manuais Limpar os filtros do quadro elctrico (Nissei)

Plano de Manuteno OPA02, OPB02 e OPC02

Segurana
Em Trabalho

Operao
Accionar as portas da mquina de injeco de modo a verificar o seu correcto funcionamento, para que quando as portas da mquina se abram no existam fugas de ar. Limpar o filtro do respiro do tanque. Esta limpeza efectuada com um lquido dissolvente (p.e. petrleo) e soprar com ar comprimido. Reapertar os bornes do quadro elctrico. Verificar o estado de conservao e arrumao das mangueiras hidrulicas Verificar o sistema de refrigerao da cmara

Parada Parada Em Trabalho Em Trabalho Parada Parada

Verificar a pilha do IBED Limpar a massa em excesso depositada nas alavancas, nas colunas e nas guias da unidade de injeco da mquina, verificar os tubos de nylon que alimentam de massa as joelheiras. Parada Limpar o filtro de aspirao de leo Em Trabalho Verificar se o circuito de emergncias est a funcionar correctamente.

Plano de Manuteno OPA03, OPB03, OPC03

Segurana
Parada Parada Parada Parada Parada Em Trabalho Parada

Operao
Verificar o alinhamento da cmara Nivelamento da mquina de injeco e alinhamento da unidade de injeco Substituir o filtro de presso Verificar o estado de conservao da ponteira e fuso, caso esteja fissurada rectificar ou substituir Limpar os caudalmetros e substituir (caso necessrio) os vedantes Verificar o estado geral da pintura Limpeza dos motores elctricos, com verificao dos contadores de potncia. Garantir que as ranhuras de ventilao da cpsula de proteco esto limpas e efectuar a lubrificao do motor. Efectuar limpeza das rguas de leitura de cursos Verificar os pontos de mola da chaveta (caixa de extraco) Medir as resistncias da cmara e verificar sondas Efectuar recolha de amostra de leo para anlise, se necessrio Efectuar leitura das presses

Parada Parada Parada Parada Em Trabalho

Plano de Manuteno Sistemtica Preventivo dos Moldes

- Plano de Manuteno A - Plano de Manuteno B - Plano de Manuteno C - Plano de Manuteno D

Plano de Manuteno A (Molde 001/ Molde 002)

Operao Periodicidade Cdigos
12H 24H 72H IP 3000INJ FP

Retirar plsticos dos orifcios onde entram 12 Horas movimentos de topos Lubrificar guias inclinadas 24 Horas Lubrificar rguas e almofadas 72 Horas Lubrificar extraco, guiamentos e zonas Antes do incio de de vedao cada produo Polir Canais de Injeco 3000 Injeces Aplicar leo de Proteco Sempre que acaba a produo

Plano de Manuteno B (Molde 003/ Molde 005/ Molde 006/ Molde 007)
Operao Periodicidade Cdigos
6H IP FP 3000INJ Limpar as pequenas partculas de polmero 6 Horas das faces moldantes do molde Lubrificar extraco, guiamentos e zonas de Antes do incio de vedao cada produo Aplicar leo de proteco Sempre que acaba a produo Polir Canais de Injeco 3000 Injeces

Plano de Manuteno C (Molde M004)

Operao
Verificar as ligaes micros segurana Lubrificar as zonas de guiamento e ajuste (tambm movimentos hidrulicos) Lubrificar extraco Limpar fugas de gases nos postios Aplicar leo de Proteco Reajuste do Molde

Periodicidade
Antes do incio de cada produo Antes do incio de cada produo 6 Meses 12 Meses Sempre que acaba a produo 12 Meses

Cdigos
IP IP 6M 12M FP 12M

Plano de Manuteno D (Molde 008/ Molde 009/ Molde 010)

Operao
Lubrificar zonas de ajuste com desgaste, movimentos e rguas Lubrificar extraco Aplicar leo de Proteco

Periodicidade
Antes do incio de cada produo 24 Horas Sempre que acaba a produo

Cdigos
IP

24H FP

Anlise SMED
De uma forma mais simples a metodologia SMED baseiase em 6 tarefas elementares para reduo do tempo de setup: 1. Identificar e separar as actividades de setup internas e externas envolvidas no processo de mudana e ajuste de ferramenta; 2. Converter as actividades de setup internas em externas sempre que possvel, de modo a minimizar o tempo de mudana; 3. Eliminar a necessidade de ajustes atravs da uniformizao de processos, ferramentas e procedimentos;

SMED
4. Melhorar as operaes manuais atravs da formao e treino. Procurando envolver as pessoas, tirando partido das suas ideias e sugestes (isto , incentivando e premiando a criatividade e a participao) possvel alcanar ganhos significativos sem avultados investimentos; 5. Melhorar (atravs de alteraes ou reconfigurao) o equipamento; 6. Criar um grfico de melhorias para acompanhar os resultados.

Processo de Mudana de Molde

4 Fases de Mudana de Moldes

- Remover o molde da mquina - Colocar e Ajustar o novo molde - Conectar os vrios elementos - Afinar os parmetros operatrios da mquina

Tempos de Mudanas de Moldes

245,4 min 102 min 233,5 min 233,45 min 83,5 min 94,97 min

221,45 min

99,4 min

Mdia

Mdia

Mquina A
61,5 min

49,3 min 49,73 min

Mquina B

38,4 min

Mdia

Mquina C

Implementao do Mtodo SMED mudana de moldes

- Soluo Inicial

As operaes pontuais identificadas nas mudanas de moldes foram as seguintes: - Paragem do operador para auxiliar em outras operaes; - Operao de purga do cilindro; - Limpeza e lubrificao por falta de manuteno; - Tempo de espera por falta de disponibilidade de pessoal e equipamento.

Soluo inicial
N 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4 4.1 4.2 4.3 4.4 TAREFAS DE UMA MUDANA DE MOLDE REMOVER O MOLDE DA MQUINA Desligar mquina e deixar arrefecer Remover gua do circuito, mangueiras e records Colocar argola no molde e fixar a ponte rolante Remover a cavilha de segurana e haste Remover suportes de fixao do molde mquina Remover e molde e colocar o molde em local prprio COLOCAR O NOVO MOLDE EM POSIO NA MQUINA Ir buscar o novo molde Ir buscar as ferramentas para colocar o molde Engatar a ponte rolante no molde e transportar para a mquina Centrar o molde na placa fixa da mquina Colocar suportes de fixao Colocar e centrar a haste Remover argola do molde e ponte rolante Limpeza da zona do bico de injeco e testar sistema para colocar cavilha segurana CONECTAR OS VRIOS ELEMENTOS AO MOLDE Ir buscar as peas e equipamentos para as ligaes Verificar os elementos e proceder a rectificaes Colocao de records (inclui isolamento de rosca com fita teflon) Ligar controlador de temperatura Ligar mangueiras de gua Verificar e abrir circuito de gua Ligar e afinar os aquecedores e controlador Deixar o molde aquecer AFINAR OS PARMETROS OPERATRIOS DA MQUINA Colocar ferramenta de transporte Ajustar tapete Inserir parmetros standards e verificar matria-prima nas estufas Aprovao da pea pelo responsvel da qualidade TOTAL Tempo [min] 34,44 10 10,26 3,52 2,25 3,01 5,4 49,36 11,3 4,1 4,11 2,04 11,7 6,1 3,27 6,74 91,15 9,31 2,21 5,87 1 43,2 1,46 3,1 25 58,5 7,21 1,02 9,91 40,36 233,45 Peso 14,75% 4,28% 4,39% 1,51% 0,96% 1,29% 2,31% 21,14% 4,84% 1,76% 1,76% 0,87% 5,01% 2,61% 1,40% 2,89% 39,04% 3,99% 0,95% 2,51% 0,43% 18,50% 0,63% 1,33% 10,71% 25,06% 3,09% 0,44% 4,25% 17,29% 100,00%

Implementao do Mtodo SMED mudana de moldes

Soluo Recomendada
Com vista a reduzir o tempo de paragem das mquinas de injeco para troca de molde, iremos considerar duas solues: Passar a realizar algumas operaes antes da troca de molde se efectuar; Utilizar ferramentas mais eficientes na troca dos moldes;

Implementao do Mtodo SMED mudana de moldes

Para se reduzir o tempo de paragem para troca de moldes, iremos passar a realizar algumas operaes antes de se dar a troca dos moldes. Essas operaes so as seguintes: - Ir buscar o molde novo; - Ir buscar ferramentas para colocar o molde; - Ir buscar peas e equipamentos para efectuar as ligaes ao molde; Verificar e rectificar os elementos de ligao;

- Deixar o molde a aquecer.

Implementao do Mtodo SMED mudana de moldes

Para tornar a troca de moldes mais rpida e eficiente, iremos ainda recorrer a vrias ferramentas utilizadas em empresas lderes de mercado, com vista reduo drstica dos tempos de mudana de moldes. As ferramentas so as seguintes: - Multi acopladores Staubli - Sistema de Elevao EAS - IMAG/Garras Hidrulicas/Baioneta

Soluo Recomendada
N 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4 4.1 4.2 4.3 4.4 TAREFAS DE UMA MUDANA DE MOLDE REMOVER O MOLDE DA MQUINA Desligar mquina e deixar arrefecer Remover gua do circuito, mangueiras e records Colocar argola no molde e fixar a ponte rolante Remover a cavilha de segurana e haste Remover suportes de fixao do molde mquina Remover e molde e colocar o molde em local prprio COLOCAR O NOVO MOLDE EM POSIO NA MQUINA Ir buscar o novo molde Ir buscar as ferramentas para colocar o molde Engatar a ponte rolante no molde e transportar para a mquina Centrar o molde na placa fixa da mquina Colocar suportes de fixao Colocar e centrar a haste Remover argola do molde e ponte rolante CONECTAR OS VRIOS ELEMENTOS AO MOLDE Ir buscar as peas e equipamentos para as ligaes Verificar os elementos e proceder a rectificaes Colocao de records (inclui isolamento de rosca com fita teflon) Ligar controlador de temperatura Ligar mangueiras de gua Verificar e abrir circuito de gua Ligar e afinar os aquecedores e controlador Deixar o molde aquecer AFINAR OS PARMETROS OPERATRIOS DA MQUINA Colocar ferramenta de transporte Ajustar tapete Inserir parmetros standards e verificar matria-prima nas estufas Aprovao da pea pelo responsvel da qualidade TOTAL Tempo [min] 34,44 10 10,26 3,52 2,25 3,01 5,4 49,36 11,3 4,1 4,11 2,04 11,7 6,1 3,27 6,74 91,15 9,31 2,21 5,87 1 43,2 1,46 3,1 25 58,5 7,21 1,02 9,91 40,36 233,45 Passar a Externa Passar a Externa Multi acopladores Staubli Multi acopladores Staubli Aco Tempo [min] 23,2 10 4,31 1,24 2,25 0 5,4 17,7 0 0 4,11 0 0 6,1 0,75 6,74 6,91 0 0 0 1 1,35 1,46 3,1 0 58,5 7,21 1,02 9,91 40,36 106,31 Multi acopladores Staubli Sistema de Elevao EAS IMAG

Passar a Externa Passar a Externa IMAG IMAG Sistema de Elevao EAS

2.8 Limpeza da zona do bico de injeco e testar sistema para colocar cavilha segurana

Passar a Externa

Anlise OEE (Overall Equipment Effetiveness)

Anlise OEE de um dia de produo na Mquina de Injeco A

O nosso estudo ir incidir sobre um dia de produo da mquina de injeco A, utilizando o molde B. Uma vez que ao fazermos uma anlise SMED conseguimos melhorar significativamente o tempo de mudana de moldes da mquina de injeco A, e sabendo que isso ir levar a um aumento do valor de OEE, iremos realizar uma comparao de valores antes e depois da aplicao da anlise SMED, para verificar se as alteraes efectuadas sero ou no significativas.

Antes da aplicao do SMED

A programao da empresa prev uma troca de molde da mquina A, que ir acontecer no inicio do turno da manh e que ir ocupar 233,35 minutos. O programa prev ainda que exista um perodo de manuteno de 11,65 minutos.

O tempo de ciclo nominal de 60 segundos e foram registados 90 minutos de paragens no planeadas. Obteve-se uma produo de 1070 unidades, das quais 75 foram rejeitadas.

Antes da aplicao do SMED

Frmulas A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U Dados Valores Calculados C = A-B E = C-D G = E-F H =(G/E)x100 Abrev. TT TNP TTO PP TPP PNP TBP D T/CN Designao OEE Tempo Total Tempo No Planeado Tempo Total de Operao Paragens Planeadas Tempo Planeado de Produo Paragens No Planeadas Tempo Bruto de Produo Factor Disponibilidade Tempo de Ciclo Nominal Produo Terica Produo Total Real Tempo Real de Produo Perdas de Eficincia Factor Eficincia Produo Rejeitada (Sucata) Produo Retrabalhada (Produto Recuperado) Produo Boa ( primeira) Tempo til de Produo Perdas de Qualidade Factor Qualidade Eficcia Global do Equipamento Valor 1440 0 1440 250 1190 90 1100 92,44 1 1100 1070 1070 30 97,27 75 0 995 995 75 92,99 83,61 Unidades minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos % minutos unidades unidades minutos minutos % unidades unidades unidades minutos minutos % %

L=KxI M=G-L N=(L/G)x100

TRP PE E

Q=K-O-P R=QxI S=L-R T= (R/L)x100 U=(HxNxT)/10000 U=(R/E)x100

TUP PQ Q OEE

Antes da aplicao do SMED

1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 850 Tempo Planeado de Produo Tempo Bruto de Produo Tempo Real de Produo Tempo til de Produo 995 1100 1070 Tempo Planeado de Produo Tempo Bruto de Produo Tempo Real de Produo Tempo til de Produo 1190

Antes da aplicao do SMED

Depois da aplicao do SMED

A programao da empresa prev uma troca de molde da mquina A, que ir acontecer no inicio do turno da manh e que ir ocupar 106,31 minutos. O programa prev ainda que exista um perodo de manuteno de 11,65 minutos.

O tempo de ciclo nominal de 60 segundos e foram registados 90 minutos de paragens no planeadas. Obteve-se uma produo de 1210 unidades, das quais 30 foram rejeitadas.

Depois da aplicao do SMED

Frmulas A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U Dados Valores Calculados C = A-B E = C-D G = E-F H =(G/E)x100 Abrev. TT TNP TTO PP TPP PNP TBP D T/CN Designao OEE Tempo Total Tempo No Planeado Tempo Total de Operao Paragens Planeadas Tempo Planeado de Produo Paragens No Planeadas Tempo Bruto de Produo Factor Disponibilidade Tempo de Ciclo Nominal Produo Terica Produo Total Real Tempo Real de Produo Perdas de Eficincia Factor Eficincia Produo Rejeitada (Sucata) Produo Retrabalhada (Produto Recuperado) Produo Boa ( primeira) Tempo til de Produo Perdas de Qualidade Factor Qualidade OEE Eficcia Global do Equipamento Valor 1440 0 1440 117,96 1322,04 90 1232,04 93,19 1 1232,04 1210 1210 22,04 98,21 30 0 1180 1180 30 97,52 89,26 Unidades minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos % minutos unidades unidades minutos minutos % unidades unidades unidades minutos minutos % %

L=KxI M=G-L N=(L/G)x100

TRP PE E

Q=K-O-P R=QxI S=L-R T= (R/L)x100 U=(HxNxT)/10000 U=(R/E)x100

TUP PQ Q

Depois da aplicao do SMED

1350 1322.04

1300

1250 1232.04 1210 1200 1180 Tempo Planeado de Produo Tempo Bruto de Produo Tempo Real de Produo Tempo til de Produo

1150

1100 Tempo Planeado de Produo Tempo Bruto de Produo Tempo Real de Produo Tempo til de Produo

Depois da aplicao do SMED

Influncia da aplicao de SMED no valor de OEE

- OEE antes de SMED : 83,61% - OEE depois de SMED : 89,26%

O principal factor que fez variar o valor de OEE foi o Tempo de Paragens Planeada, uma vez que neste se insere a troca de moldes, e a diferena de tempos antes e depois do SMED bastante elevada.

Influncia da aplicao de SMED no valor de OEE

Tendo em conta que o custo da mquina se encontrar parada custa em mdia cerca de 500/ hora, podemos verificar que apesar dos valores de OEE serem prximos, o prejuzo:

- Antes do SMED = 2083,33 - Depois do SMED = 983

Bibliografia
- CHIARADIA, A. Utilizao do indicador de eficincia global dos equipamentos na gesto de melhoria contnua dos equipamentos. Dissertao de Mestrado. Universidade Federal do Rio Grande do Sul Escola de Engenharia. Porto Alegre, RS. 2004 - HANSEN, R.C. Eficincia global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produo/manuteno para o aumento dos lucros. Porto Alegre: Bookman. 2006. - MOELLMANN, A.H.; ALBUQUERQUE, J.L.C.; MARINS, F.A.S. Aplicao da teoria das restries e do indicador de eficincia global do equipamento para melhoria de produtividade em uma linha de fabricao. Revista Gesto Industrial, v.2, n. 01, p. 89-105, jan.-mar, 2006. - SOUZA, F.J. Melhoria do pilar Manuteno Planejada da TPM atravs da utilizao do RCM para nortear as estratgias de manuteno.Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo). Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. - OHNO, T., 1997. O sistema Toyota de produo: alm da produo em larga escala, traduo de Cristina Schumacher. Porto Alegre: Artes Mdicas. - MURILO DEL NERO BACCI, MIGUEL SUGAI, E OLVIO NOVASKI; Proposta de modelo de tomada de deciso para aplicao da metodologia SMED

FIM