OPCIONES PARA LA

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A
PEQUEÑA ESCALA EN EL PERÚ
PhD José Luis Calle Maraví, UNALM
Javier Coello Guevara, ITDG
Paula Castro Pareja, UNALM
Mirtha Nazario Ramírez, UNALM
Fernando Acosta Bedoya, UAP

ITDG – UNALM
CONCYTEC

Abril 2004
Antecedentes
Pruebas realizadas en
ITDG y la UNALM
(2000).

Proyecto piloto de producción de biodiesel en la

selva amazónica de las provincias de Tambopata
(Madre de Dios) y Padre Abad (Ucayali) (2001).
Proyecto “Planta demostrativa de refinación de
aceites y elaboración de biodiesel a partir de
recursos naturales renovables” (2001).
El biodiesel
BIOCOMBUSTIBLE: producto que se obtiene de
materias primas de origen agropecuario,
agroindustrial o de otra forma de biomasa y que
cumple con las normas de calidad establecidas por
las autoridades competentes.
BIODIESEL: biocombustible renovable derivado de
aceites vegetales o grasas animales que puede ser
utilizado como sustituto o aditivo del diesel
convencional.
Líneas de investigación

Producción de Biodiesel a pequeña

escala a partir de Recursos Oleaginosos
Amazónicos (CONCYTEC)

Producción de Biodiesel a pequeña

escala a partir de Aceites Comestibles
Usados (UNALM)
Objetivos de la investigación
Evaluar insumos oleaginosos.
Proponer modelos tecnológicos para producción
de biodiesel a pequeña escala.
Evaluar producción de biodiesel
A partir de recursos oleaginosos amazónicos
A partir de aceites usados.
Probar funcionamiento y emisiones
En tractores de uso agrícola
En generadores diesel
En vehículos de transporte.
Difusión: red, cursos, talleres, congresos, etc.
 Producción de biodiesel
Recolección y/o extracción de aceites

Determinación de acidez del aceite

Transesterificación

Uso: - Briquetas
Separación de glicerina - Purificación y venta

Uso en motores de
Lavado y filtrado de biodiesel combustión interna
Transesterificación

Agitación Calor
Aceite vegetal
Grasa animal Metil- o etilester
(BIODIESEL)
Metanol o
etanol Transesterificación

Glicerina
Catalizador:
NaOH o KOH

Recuperación del alcohol

Producción en laboratorio
Evaporador rotativo
Agitación y temperatura controladas
 Planta piloto de biodiesel (diseño)

Tanque Condensador
de de alcohol
metóxido

Tanque de
biodiesel
Planta piloto de biodiesel (reactor)

Laboratorio de
Energías
Renovables
UNALM
 Planta artesanal de biodiesel
Reactor en
construcción
Prensa hidráulica

Briquetas
Energía en la Amazonía Peruana
Limitado acceso a la energía eléctrica de la red de
distribución nacional.
Uso intensivo de leña para cocinar:
Deforestación.

Uso de generadores diesel para otras actividades:

Altos costos de transporte del combustible.
Contaminación de ríos por donde se transporta.
Contaminación atmosférica, ruidos, y altos costos de
mantenimiento.
Oleaginosas de la Amazonía
más conocidas
Producción fruto Producción aceite
Fruto Nombrecientífico Lípidos (%)
(Ton / Ha.año) (Kg / Ha)
6.1 (aguajales naturales - Perú) 800 - 1200
Aguaje Mauritia flexuosa 21.1
19 (monocultivo -100 plantas/ha) (monocultivo)
Bertholletia
Castaña 7.5 (plantaciones -25 plantas/ha) 1575 69.3
excelsa
Pijuayo Bactris gasipaes 10 - 24 2000 23
Piñon /
J atropha curcas 4.8 1700 30 - 38
Tempate
Umari Poraqueiba sericea 9.8 2077.6 21.2
Oenocarpus 1.6 - 3.5 (forma natural) 240 - 525 19.3 (mesocarpo)
Ungurahui
bataua 3.27 (plantaciones) (plantación) 14.5 (epicarpo)
Babasu Orbignia phalerata 1.5 - 5 90 - 150 5- 7

Coco Cocos nucifera 11.7 610-732 66

Palma
Eleaeis guineesis 25.9 4000
Aceitera
Fuente: Villachica (1996); TCA (1996, 1997); Lescano (1996); Barriga (1994); Cabrera (1979)
Elaboración: propia.
Insumos oleaginosos
probados
Aceite de aguaje
Aceite de umarí
Aceite de sacha inchi
Aceite de palma
Aceite de palmiste
Aceite de castaña
Aceite de tempate o piñón
Aceite de ricino o higuerilla (por transesterificar)
Aceite de pijuayo (en extracción)
 Aceite y biodiesel de aguaje Aceite y biodiesel de umari

Aceite y biodiesel de sacha inchi Aceite y biodiesel de tempate

 Rendimientos

Insumo Aguaje Umari Tempate Ricino Palma Palma

Parte útil Pulpa Pulpa Semilla Semilla Pulpa Pulpa
Rendimiento aceite teórico
3.00% 5.36% 5.25% 8.55%
(% del fruto)
Proceso de extracción Hervido Prensado Hervido Prensado Prensado Se obtuvo el Se obtuvo el
Rendimiento extracción (% aceite aceite
0.34% 0.84% 2.35% 4.01% directamente directamente
del fruto)
Rendimiento extracción
11.44% 28.07% 0.00% 44.85% 46.86%
(obtenido vs. teórico)
Acidez del aceite
10 10 2 8 - 5.9 14.4
(g NaOH / lt aceite)
Rendimiento biodiesel vs.
81.02% 90.58% 77.86% - 87.16% 72.64%
aceite
Costos
Se ha estimado un costo de S/. 2.10 solo para el
proceso de producción de biodiesel, bajo los
siguientes supuestos:
Reactor artesanal que produce 50 lts por lote.
Sin consumo de energía eléctrica: calor de briquetas o leña
y agitación manual.
Sin costos de transporte dado que sería para uso local.
No se ha incorporado los costos de los insumos (aceite,
alcohol y metanol), que serán variables según la ubicación y
la calidad de los mismos.
Problemática de los aceites
usados – Caso UNALM
Inadecuada disposición final de los aceites desechados.
La generación de aceites usados en el comedor universitario es
de aproximadamente 50 Lt semanales, dependiendo del tipo de
alimento preparado.
Es un aceite de buena calidad, debido a que se usa solo una vez.
Actualmente se botan al desagüe.
La producción de biodiesel se presenta como una
alternativa para la disposición de estos aceites usados
del comedor.
Disposición final adecuada que evita la contaminación de las
aguas.
Mejora de las emisiones de gases de los buses de la universidad
al ser utilizado el biodiesel como aditivo al combustible.
Biodiesel proveniente de aceite
usado
Trabajos de tesis en ejecución:
Aprovechamiento de aceites vegetales de desecho
generados por el comedor universitario de la UNALM
para la elaboración de un biocombustible: biodiesel
(Mirtha Nazario Ramírez).

Evaluación del funcionamiento de un motor diesel

utilizando mezclas de biodiesel proveniente de
aceites usados y diesel 2 (Fernando Acosta Bedoya).
Biodiesel proveniente de aceite
usado
Pretratamiento del aceite por
presencia de sólidos y/o
humedad.
Evaluación del uso de sólidos
en alimentación animal.

Determinación de la acidez
libre para calcular la cantidad
de catalizador a utilizar.
Biodiesel proveniente de aceite
usado
Aceite usado del comedor de la
UNALM con adecuadas
características para producción
de biodiesel.
Reactor diseñado para procesar
volumen de aceite desechado en
el comedor de la UNALM.
Se han determinado los
parámetros ideales para producir
biodiesel con este aceite.
Biodiesel producido cumple con
estándares internacionales de
calidad.
Rendimiento del 89.6% de
biodiesel en relación con el aceite
utilizado.
Se está desarrollando un sistema
de recolección de los aceites del
comedor para su transformación
en biodiesel.
 Estimado de costos – La Molina

Costo unitario Costo total Subtotales Subtotales

Rubro Unidad Cantidad
(Soles) (con IGV) por lote por galón
Insumos
Aceite usado litros 50 0.00 0.00
Soda cáustica kilogramos 0.2425 4.96 1.20
Metanol litros 9 1.96 17.61 18.82 1.45
Proceso
Electricidad kWh 6.73 0.31 2.47
Agua m3 0.21 3.24 0.81
Mano de obra horas hombre 6 2.80 16.80
Depreciación del equipo 10.38 30.46 2.34
Transporte 0.00 0.00 0.00
COSTO TOTAL (Nuevos Soles, inc. IGV) 49.28 3.78
Si el aceite cuesta S/. 0.40 por litro, el biodiesel costaría S/. 5.32 por galón.
Parámetros evaluados en el
biodiesel obtenido
Rendimiento en volumen (biodiesel : aceite)
Viscosidad cinemática comparada
Densidad
Número de cetano
Poder calorífico
Punto de inflamación
Contenido de agua y sedimentos

En ejecución:
Pruebas de rendimiento y emisiones en motores
 Análisis Físico-Químicos del
Biodiesel

Norma Peruana Norma USA Biodiesel Biodiesel

Caracteristicas Unidades Diesel Nº 2
Diesel 2 Biodiesel palma aceite usado
Punto de inflamación °C 52 >130 154 146
Agua y sedimentos % volumen, (máx.) 0.10 0.05 0.070 0.040
Carbón conradson % masa (máx.) 0.35 <0.05 0.41
Cenizas % masa (máx.) 0.02 0.006
Temperatura de destilacion al 90%, °C 282 - 357 360 343.0 336
2
Viscosidad cinemática cSt a 40°C 2.0 - 5.8 1.9-6.0(mm /s) 4 2.95
Corrosión en lámina de cobre 3 h, 50°C lámina n° 3 < nº 3 01:00 a.m.
Número de cetano (mínimo) 45.0 >47 48.6 51.5
Gravedad API a 60°F 29.9 34
Poder calorífico bruto kJ/kg 40346 44129
BTU/lb 17346 18972
Poder calorífico neto kJ/kg 39054 42331
BTU/lb 16790 18199
Pruebas en Buses
Consumo:
Biodiesel 100% Diesel GNC
Total km 69 818 14 3591 67 473
Consumo carburante 36 945 lts 68 068 lts 48 051 m3
52.92 lts/100 km 47.40 lts/100 km 71.21 m3/100 km
Consumo a los 100km
7.15 km/gal 7.99 km/gal 1.40 km/m3

Emisiones (gr/kWh)
Biodiesel 100% GNC Euro 3
CO 1.27 2.34 2.80
HC 0.58 2.27 0.70
NOx 7.74 3.66 5.00
Partículas 0.22 0.02 0.10

•Los vehiculos a Biodiesel no emiten compuestos de azufre.

•Las emisiones de CO2 se recombinan con el ciclo de producción del biocombustible,
reduciendo sus emisiones netas.

Fuente: IDAE Diciembre 1997

 Pruebas de Potencia

B100 (rojo) vs. Diesel (verde) B20 (rojo) vs. Diesel (verde)

Fuente: Marco Torres, Universidad de los Llanos, Colombia, 2003

Pruebas de Opacidad

Media ACPM vs Mezclas

14

12

10
% Opacidad

0
0 10 20 30 40 50 60
-2

Tiempo (seg) ACPM Bio 10% Bio 20% Bio 30%

Fuente: Marco Torres, Universidad de los Llanos, Colombia, 2003

Pruebas de Opacidad

Máximos ACPM vs Mezclas biodiesel

50

40

30
% Opacidad

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60
-10

Tiempo (seg) ACPM BIO 10% BIO 20% BIO 30%

Fuente: Marco torres Universidad de los Llanos, Colombia, 2003

Perspectivas

Principales barreras:
Costo de aceites vegetales cuando se
emplean cultivos oleaginosos tradicionales.

Logística de aprovisionamiento de la
materia prima en el caso del aprovechamiento
de aceites vegetales usados.
Perspectivas

Retos:
LCB (Low cost biodiesel) Project:
• ITDG (Reino Unido).
• UNALM (Perú).
• Universidad Politécnica de Madrid (España).
• Università di Roma La Sapienza (Italia).
• Universidad de los Llanos (Colombia).
• Universidad Nacional de Ingeniería (Nicaragua).
Perspectivas
Retos:
Aprovechamiento de
aceites usados a
mediana escala
(¿nivel distrital?):
Agradecimientos

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología

(CONCYTEC)

Universidad Nacional Agraria la Molina (UNALM)

Intermediate Technology Development Group (ITDG)

Candela Perú

Alicorp S.A.