INTRODUÇÃO À NORMAS

TÉCNICAS
PRODUZIDO POR: MARCUS
 NORMAS TÉCNICAS
 CONCEITOS:
 Inspetor: Encarregado de fazer a
inspeção, isto é, o que observa e
fiscaliza
 Inspeção: Ato de examinar, isto é,
fiscalizar.
 Inspecionar: Exercer a inspeção sobre,
baseado em critérios normativos.
 NORMAS TÉCNICAS
 Normas: Regra; preceito; modelo; lei;
método.
 Projeto: Plano geral de um trabalho
de um ato.
 Projetar: Formar o projeto de.
 Produto: Efeito de produzir.
NORMAS TÉCNICAS

PROJETO

PRODUTO

INSPEÇÃO
PROCESSSO
FINAL
 NORMAS TÉCNICAS

PROJETO

ESPECIFICAÇÃO DE
DADOS DE ENTRADA NORMA DO PROJETO
PROJETO
 NORMAS TÉCNICAS
 PROJETO:
1. O projeto é elaborado através dos
dados de entrada, conforme
especificação de aquisição do
cliente.
2. Requisitos do projeto para
atendimento a especificação do
cliente conforme norma do projeto.
 NORMAS TÉCNICAS

1. Exemplo de norma de projeto

ASME VIII para fabricação vasos
de pressão.
2. Qualificação do projeto
objetivando aprovação para uso,
segundo requisitos normativos e
especificação do projeto.
 NORMAS TÉCNICAS

PROCESSO

NORMAS NORMAS
DE DE PROCEDIMENTOS
PROJETO EXECUÇÃO
 NORMAS TÉCNICAS
 PROCESSO:
1. Execução do projeto.
2. Uso de procedimentos de execução e
inspeção conforme procedimentos
elaborados por normas específicas. Ex:
ASME V; ASME XI; Normas Petrobrás (N
133).
3. Fabricação e inspeção e ensaios do produto
em atendimento aos requisitos normativos.
NORMAS TÉCNICAS

INSPEÇÃO FINAL

NORMAS NORMAS
DE DE CHECK LIST
PROJETO EXECUÇÃO
 NORMAS TÉCNICAS
 INSPEÇÃO FINAL:
1. Execução da inspeção do final de linha,
avaliando a conformidade do produto
segundo requisitos de projetos conforme
normas essenciais (ASME VIII).
2. Inspeção de check list do produto para
verificação do cumprimento as requisitos
normativos e de projeto para liberação
ao uso.
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NORMA ASME VIII
NORMAS ASME V; XI; II
NORMAS REG. NR 13
NORMAS PETROBRAS N 133
PROCEDIMENTOS
 NORMAS TÉCNICAS
 NORMAS ASME, NOMENCLATURA:
 A- AMERICAN
 S – SOCIETY
 M – MECHANICAL
 E - ENGENEERS
 NORMAS TÉCNICAS
 ASME VIII
 NORMA UTILIZADA PARA FABRICAÇÃO DE
VASOS DE PRESSÃO E É DIVIDIDA EM
PARTES.
 UG 2 – UG 15
 TRATA SOBRE MATERIAIS FORJADOS;
FUNDIDOS; PIPES E TUBOS; MATERIAIS DE
SOLDAGEM; FABRICAÇÃO; PARAFUSOS;
ESTOJOS; PORCAS; ESPECIFICAÇÃO E
PRODUTO.
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 16 – UG 35
 PROJETO; MÉTODO DE FABRICAÇÃO
E COMBINAÇÃO; MATERIAIS EM
COMBINAÇÃO; PROJETO DE
TEMPERATURA E PRESSÃO;
RESISTÊNCIA A CORROSÃO.
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 36 – UG 46
 ABERTURA S E REFORÇOS
 UG 47 – UG 50
 UG 53 – UG 55
 LIGAMENTOS
 UG 75 – UG 85
 FABRICAÇÃO; CORTES; ESTOQUES;
IDENTIFICAÇÃO DOS MATERIAIS
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 78
 REPAROS EM DEFEITOS DE
MATERIAIS
 UG 84
 TESTE DE IMPACTO (CHARPY)
 UG 85
 TRATAMENTO TÉRMICO
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 90
 INSPEÇÃO E TESTE
 UG 91
 INSPETOR
 UG 92
 ACESSO P/ INSPETOR
 NORMAS TÉCNICAS

 UG 93
 INSPEÇÃO DE MATERIAIS
 UG 94
 MARCAÇÃO DOS MATERIAIS
 UG 95
 EXAMINAÇÃO DA SUPERFÍCIE
DURANTE A FABRICAÇÃO
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 96
 CHECK DIMENSIONAL DAS PARTES
DOS COMPONENTES
 UG 97
 INSPEÇÃO DURANTE A FABRICAÇÃO
 UG 98
 PRESSÃO MÁXIMA DE TRABALHO
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 99
 PADRÃO PARA TESTE
HIDROSTÁTICO
 UG 100
 TESTE PNEUMÁTICO
 UG 101
 TESTE DE PROVA P/ PRESSÃO MÁX.
DE TRABALHO
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 102
 PADRÕES PARA TESTE
 UG 103
 TESTE NÃO DESTRUTIVO
 UG 80.1
 DESVIOS MÁX. PERMISSÍVEL P/ UMA
FORMA CIRCULAR DE VASO DE
PRESSÃO
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 84.3
 ESPECIFICAÇÃO P/ TESTE DE
IMPACTO NOS MATERIAIS,
PRODUTOS E FORMAS
 UG 20
 CRITÉRIO P/ PROJETO COM
RELAÇÃO A TEMPERATURA
 NORMAS TÉCNICAS
 UG 21
 PRESSÃO DE PROJETO – VASOS
PROJETADOS PARA A CONDIÇÃO
MAIS SEVERA DE INCIDÊNCIA DE
PRESSÃO E TEMPERATURA
ESPERADA
 PART UW
 FABRICAÇÃO DE VASOS COM
PROCESSO DE SOLDAGEM
 NORMAS TÉCNICAS

 PART D1 BPT UB
 REQUERIMENTOS P/ VASOS DE
PRESSÃO FABRICADOS POR BRASAGEM.
 PART D1 B PT UF
 REQUERIMENTO PARA VASOS
FABRICADOS COM FORJADOS
 PART D1 C PT UCD
 FABRICAÇÃO DE VASOS COM FERRO
FUNDIDO DUCTIL
 NORMAS TÉCNICAS
 PART D1 CPT UCL
 REQUERIMENTO PRA VASOS DE
PRESSÃO CONSTRUÍDOS DE
MATERIAIS COM RESISTÊNCIA
INTEGRAL À CORROSÃO
 NORMAS TÉCNICAS
 ASME II
 ESPECIFICAÇÕES PARA ELETRODOS
DAS VARETAS DE SOLDAGEM E OS
METAIS DE ENCHIMENTO
 APÊNDICE I
 SJ UNIDADES
 NORMAS TÉCNICAS
 SFA – 5.1;SFA 5.2; SFA 5.5 –
ELETRODOS DE AÇO BAIXA LIGA
PARA SOLGAGEM COM ELETRODO
REVESTIDO; SFA 5.11 – NICKEL E
LIGAS DE NÍQUEL PARA SOLDAGEM
COM ELETRODO REVESTIDO
 EX: SFA 5.5 – CLASSIFICAÇÃO AWS
- E 10018
 NORMAS TÉCNICAS
 ASME IX
 PART QW – SOLDAGEM
 ARTIGO II – QUALIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
 ARTIGO III – QUALIFICAÇÃO DE
PERFORMANCE DE SOLDAGEM
 QW 410 – TÉCNICA
 NORMAS TÉCNICAS
 QW 440 – COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE
METAL DE SOLDA
 ARTIGO V – PADROES P/
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO
DE SOLDAGEM
 PARTE QUE TRATA DO PROCESSO
POR BRASAGEM
 ARTIGO XI A XIV
 NORMAS TÉCNICAS
 ASME V
 MÉTODO DE EXAME NÃO
DESTRUTIVO.
 DIVIDIDO EM ARTIGOS:
 ARTIGO II
 EXAME RADIOGRÁFICO :
EQUIPAMENTOS; CALIBRAÇÃO ;
EXAMINAÇÃO ; DOCUMENTAÇÃO
 NORMAS TÉCNICAS
 ARTIGO IV
 EXAME ULTRASÔNICO: APÊNDICE
MANDATÓRIO; APÊNDICE NÃO
MANDATÓRIO. EX: DISPOSIÇÃO DE
PONTOS DE REFERÊNCIA DOS VASOS
 ARTIGO V
 MÉTODO DE EXAMINAÇÃO
ULTRASÔNICO PARA MATERIAIS E
FABRICAÇÃO
 NORMAS TÉCNICAS
 ASME V:
 ARTIGO VI
 EXAME LÍQUIDO PENETRANTE
 ARTIGO VII
 EXAME PARTÍCULA MAGNÉTICA
 NORMAS TÉCNICAS

 ARTIGO VIII
 EDDY CURRENT EXAMINATION OR
TUBULAR PRODUCT
 ARTIGO IX
 EXAME VISUAL
 ARTIGO X
 TESTE DE VAZAMENTO
 NORMAS TÉCNICAS
 ASME V:
 ARTIGO XI
 EXAMINAÇÃO ACÚSTICA PARA FIBRAS E
PLÁSTICOS
 ARTIGO XII
 EXAMINAÇÃO ACÚSTICA DE VASOS
METÁLICOS DURANTE O TESTE DE PRESSÃO
 ARTIGO XIII
 EXAMINAÇÃO ACÚSTICA – MONITORAÇ.
 NORMAS TÉCNICAS
 NR 13 - Caldeiras e Vasos de Pressão
(113.000-5).
 13.6 Vasos de pressão - disposições gerais. 
 13.6.1. Vasos de pressão são equipamentos
que contêm fluidos sob pressão interna ou
externa.
 13.6.1.1. O campo de aplicação desta NR, no
que se refere a vasos de pressão, está
definido no Anexo III.
 
 NORMAS TÉCNICAS
 13.6.1.2. Os vasos de pressão
abrangidos por esta NR estão
classificados em categorias de acordo
com o Anexo IV. 
 a) 13.6.4 Todo vaso de pressão deve
possuir, no estabelecimento onde
estiver instalado, a seguinte
documentação devidamente atualizada
 NORMAS TÉCNICAS
 a) "Prontuário do Vaso de Pressão" a ser
fornecido pelo fabricante, contendo as
seguintes informações:
 - código de projeto e ano de edição;
 - especificação dos materiais;
 - procedimentos utilizados na fabricação,
montagem;
 - inspeção final e determinação da PMTA;
 NORMAS TÉCNICAS
 conjunto de desenhos e demais dados
necessários para o monitoramento da
sua vida útil; 
 CLASSIFICAÇÃO DE VASOS DE
PRESSÃO 
 1. Para efeito desta NR, os vasos de
pressão são classificados em categorias
segundo o tipo de fluido e o potencial
de risco.
 NORMAS TÉCNICAS
 ANEXO III
 1. Esta NR deve ser aplicada aos
seguintes equipamentos:
 a) qualquer vaso cujo produto "PV" seja
superior a 8 (oito), onde "P" é a
máxima pressão de operação em KPa e
"V" o seu volume geométrico interno
em m3, incluindo:
 
 NORMAS TÉCNICAS
 UM CASO PRÁTICO
 4.1 - Dados de Projeto
 código de projeto: ASME VIII Div I,
ed. 1968
fabricante: Brown Boveri
ano fabricação: 1972
pressão projeto: 20 kgf / cm2
 NORMAS TÉCNICAS

temperatura projeto: 120oC
pressão de teste hidrostático: 30
kgf / cm2
PMTA: 23,5 kgf / cm2 - limitado
pelos tampos
alívio de tensões: corpo não,
tampos sim
tolerância de corrosão: 3,2 mm
 NORMAS TÉCNICAS
 material:
A-515 Gr 70
capacidade: 19,2 m3
comprimento total do vaso: 7000
mm
diâmetro interno do casco: 1900
mm
espessura do casco: 22 mm
espessura dos tampos: 25,4 mm
espessura bota: 12,7 mm
espessura tampo: 12 ,7 mm
 NORMAS TÉCNICAS
 4.2 Condições operacionais
 função: recebedor de propano do
topo da coluna retificadora
pressão de operação: 15 kgf / cm2
temperatura de operação: ambiente
 NORMAS TÉCNICAS
 temperatura mínima de operação: O vaso
opera normalmente nas condições acima,
em campanhas de aproximadamente um
ano. Somente quando é necessária
intervenção da manutenção no sistema, o
vaso é completamente drenado pela bota
e despressurizado. Neste processo, o
vaso sofre um congelamento abrupto,
podendo atingir temperaturas inferiores a
–30oC, preferencialmente na bota e leito
do vaso