V Con arenas redondas

V Se obtienen las máximas resistencias a la tensión, libres de

arcilla, con una distribución normal de 3 a 4 mallas,
facilidad de soplado y fluidez están también presentes así
como máxima densidad.
V Con esto se viene una alta expansión del
cuarzo y una subsecuente inestabilidad
térmica, corazones completamente
cerrados son usualmente hechos con estas
arenas.
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V Son usadas para obtener un mínimo de densidad y
expansión, si estas son limpias, un 4 % de resina es el
adecuado, si son sucias como el caso de la olivina, mayor
cantidad de resina es necesario para hacer posible el
manejo de los corazones.
V Las arenas angulares tienen más alta permeabilidad que
las arenas redondas, pero una menor densidad la cual
también causa baja resistencia.
V La menor forma de reducir el gas en los corazones Shell
es el uso de una arena con bajo contenido de resina y/o
muy gruesa.

V No solo se le da el enfoque hacia las arenas finas en Shell

molding.
V 4ambién se le da una mayor atención a la
permeabilidad de los corazones Shell, los cuales
requieren en muchos casos, arenas gruesas, el acabado
de la pieza depende grandemente de la colada,
llenado, venteado, compactación razonable, etc.

V Por lo que la fineza como tal, no es la única

característica importante para el acabado de la pieza.
V voldes Shell, y corazones grandes tienden a requerir
arena angular y/o mezclas de baja densidad, mientras que
los corazones internos tienden a requerir presiones bajas
de gas y mejor habilidad de soplado obtenidas con baja
resina, y arenas de grano redondo.
V Cualquier exceso en la humedad en la arena sobre el usual
de 0.2 % residual interferirá con el recubrimiento, la arena
debe estar por debajo de los 37°C consistentemente tanto
para recubrimiento frio como en caliente.
V ën la química de los polímeros, los fenolicos son referidos
como polímeros de condensación, compañado con la
eliminación de algunos subproductos de bajo peso
molecular como el agua, esto también significa el
incremento en el peso molecular es el paso de reacción.
V ël termino un paso significa que la resina formulada
contiene todo el formaldehido necesario para la
conversión al estado infusible mediante el empleo de un
catalizador básico.

V ël termino dos pasos indica que la resina novolac ha sido

preparada por la reacción de un catalizador acido de fenol
y esto en adición de un agente de curado, como la
hexamina, es necesaria una etapa posterior para producir
las propiedades de termofraguadao.
V ël proceso de revestimiento en frio es enteramente
dependiente de la evaporación del solvente, los ciclos de
operación varían dependiendo del tamaño de bath,
volumen, velocidad y temperatura del aire insuflado; la
velocidad con la que la arena es mezclada, el área de
superficie expuesta al aire soplado, la cantidad y tipo de
solvente usado, el punto de fusión de la resina, en ambos
tanto en polvo como solución en solvente.
V ðlgunos tipos de mezcladores por ejemplo; un mezclador
con gran área de superficie expuesta al aire es preferida
sobre uno de aspas tipo sigma, el aire sin calentamiento
pude ser introducido dentro del batch cuando sea
necesario.
V ël método original de revestimiento en frio fue el añadir la
resina mas cera en polvo para enfriar la arena, seguida por
una mezcla de 75% de alcohol y 25% de agua, la resina
disuelta, reviste la arena y se evapora en el mezclador.
V Continuando la evaporación (posiblemente 10 min) crea
una tenaz y pastosa masa que se mantiene suspendida y
junta como un batch , en este punto, el batch completo
puede ser llevado a dar vueltas por el arado sin un
progreso particular. ësto puede ser remediado por la
instalación de un deflector que permita a la masa ser
desterronada bajo las ruedas.
V 'espués de que toda la resina es dispersada, aquí debe
ser continuamente y frotada la masa para que cada
grano tenga un seco y analizado revestimiento de
resina y no sea raspado por otros muchos granos.

V La arena es descargada y diseminada para su secado

en pocas horas antes de ser tamizada. La razón es que
la resina tiene el hábito de formar una piel
impermeable o apelmazada en algo de solvente.
Finalmente la arena es tamizada (malla ligeramente
mayor que el tamaño máximo de los granos de la
arena usada) y embodegada.
V ël hecho de que los granos sean muy lizos, hace que la
arena sea más fácil de soplar que la arena original.

V La alta densidad obtenida con la arena recubierta es

primeramente el hecho de que la resina está en la
superficie del grano con una película liza. 4anto como el
recubierto continúe lizo, los granos de arena recubiertos se
empacaran mejor.
V Èran cuidado debe tenerse de sacar todos los vapores de
alcohol por el área de la flama antes del encendido. e, el
mezclador debe ser precalentado hasta la temperatura de
operación antes del primer batch.

V Una arena recubierta de máxima fluidez y resistencia, no

debe dejar marcas de resina en los dedos.
 a) Se utiliza una resina
sólida en
forma de
hojuela, más
f) La arena aun tibia es
un acelerador
descargada dentro de b) Se agregar
una malla y pasa por un la resina
flujo de aire para un a la arena
enfriamiento final precalentada.
y su trasporte.
1er. Método
e) Se agraga,
un acelerador en c) Permitiendo que
sol¶n acuosa (hexamina) la resina se funda
para un enfriamiento y disperse.
parcial.
d) Se añade
un lubricante.
 a) Utiliza resina
líquida
caliente

b) Es una arena
f) Es tamizada
precalentada

O


c) Constituyentes
e) Se en fría volátiles
son arrojados
d) El lubricante
y la sol¶n de
Hexamina
son añadidos
Primero para Segundo el agua Las altas
es usada como temperaturas
distribuir el excelente agente causan excesiva
acelerador de temple, perdida de
necesario da un rápido constituyentes
enfriamiento y resinosos,
es a través fácil rompimiento resultando bajas
de la masa de la arena para propiedades de
de arena. llegar a su fineza resistencia.
original.
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Las cajas de corazones para shell son hechas de hierro gris o
acero, las cajas debe tener una uniformidad de grano, y buen
contorno la capacidad calorífica debe ser uniforme.

Se utilizan las técnicas de venteo standart.

No se permiten altos gradientes de temperatura en la caja de

corazón durante el enfriamiento una tolerancia de uno y
medio grados es suficiente para facilitar el desmoldeado del
corazón.

La caja de corazones debe ser montada en las placas de

calentamiento de la sopladura.
Los corazones shell son soplados a presión de 20 Psi aunque
el rango suele ser de 5 a 10 Psi de presión de aire, toda la
arena debe ser tamizada al entrar a la tolva o contenedor de
la maquina para evitar que se introduzcan terrones.

Colocar cajas de dimensiones mayores a las de la placa de

calentamiento trae como consecuencia partes frías de la caja
debido a su lejanía a los quemadores de la corazónera.

La velocidad de curado es función del tiempo y temperatura, para

máximos ciclos de operación la temperatura de la caja debe estar a
no menos de 177°C y no más de 288°C temperaturas mayores
pueden quemar el corazón y producir una superficie suave.
El sistema de calentamiento a base de gases más rápido y
flexible para altas producciones que uno con electricidad.
 Caja de
Corazones

Una presión de
Se hacen
cerrado adecuada
hierro vaciado La caja de La parte inferior en la caja de
ya que es estable corazones No es posible
de la caja debe corazones reduce
en forma y
shell es el $ por rebabeo mantener la
dimensiones hacer contacto
a 260ãC y es considerada el Peel back (levante) temperatura
como una con la placa de presentándose
fácilmente de trabajo.
fuente de calor. calentamiento. en partes que
vaciado y
están lejos de
maquinable.
la fuente de calor.