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à La revolución industrial comienza a exigir

fabricación masiva de productos. Se introducen
máquinas.
à La ³gestión científica´ de Taylor (1875) es el
primer intento de racionalización.
à Henry Ford (1900) introduce la producción en
serie en su ³línea de montaje´.
à Comenzó a pensarse en términos de productividad.
à Nace el concepto de estandarización
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à Shewhart (1924) introduce las gráficas de control

en los Laboratorios Bell.
à La estadística entra a formar parte del proceso
industrial y aparece el control de la calidad como
tal.
à La II Guerra Mundial (1939-1945) establece las
bases de la industria moderna.
à Se acepta de forma general la necesidad de
utilización de las técnicas estadísticas para el
control y la mejora de la calidad.
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à ‰eming viaja a Japón (1946) para impartir una

serie de seminarios acerca de control de calidad.
à Aparecen los trabajos de Ishikawa, Feigenbaum y
Juran (1950¶s) sobre lo que hoy llamaríamos
gestión de calidad.
à (1960¶s) Aparecen industrias, tales como la
aeronáutica civil, en las que no pueden permitirse
fallos. El poder está en manos de los productores.
à Por calidad se entiende el cumplimiento estricto de
especificaciones de diseño.
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à En un plazo relativamente corto (1970¶s) se

producen cambios trascendentales.
à ‡ Por efecto de la competencia, en algunos
sectores el poder comienza a pasar a los
consumidores.
à Por calidad se entiende la adecuación al
uso.
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à (1980¶s) Los gestores comienzan a extender

el concepto calidad a toda la empresa.
à Nace el concepto ³calidad total´.
à Por calidad se entiende la satisfacción del
cliente.
à Se extiende la certificación de acuerdo a
normas de calidad (ISO).
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à (1988) Se crea la EFQM para promover la

competitividad de las empresas europeas.
à ‰e forma generalizada, el poder está en los
consumidores.
à La calidad se entiende como elemento de
supervivencia de la empresa.
à El concepto es la excelencia.
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à Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual

puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de
las causas que lo provocan (gráficos de control).
à Walter Shewhart introduce el concepto de control estadístico de
calidad. Fue el primero en reconocer que en toda producción industrial
se da variación en el proceso.
à Observó que no pueden producirse dos partes con las mismas
especificaciones, lo cual se debe, entre otras cosas, a las diferencias
que se dan en la materia prima, a las diferentes habilidades de los
operadores y las condiciones en que se encuentra el equipo. Más aún,
se da variación en las piezas producidas por un mismo operador y con
la misma maquinaria.
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à Walter Shewhart es el creador de los famosos Cuadros de

Control, paso inicial hacia lo que el denominó la
formulación de una base científica para asegurar el control
económico.
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à Confirma que la calidad está basada en cuatro principios

absolutos:
à -Calidad se define como cumplimiento de requisitos
à -El sistema de calidad es prevención
à -El estándar de realización es cero defectos
à -La medida de la calidad es el precio del incumplimiento
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à Educación del personal
à El día de cero defectos
à Fijar metas
à Eliminar las causas del error
à Reconocimiento
à Consejo de calidad
à Repetir todo el proceso
à Compromiso en la dirección
à Equipo para el mejoramiento
de la calidad
à Medición
à El costo de la calidad
à Crear una conciencia sobre la
calidad
à Acción correctiva
à Planificar el día de cero
defectos
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à ‰espués de que la guerra destruyera la economía

japonesa, el ‰r. ‰eming sentó las bases para el retorno
exitoso del país nipón en el escenario internacional de los
negocios.
à ‰eming basó sus ideas en el mejoramiento de la calidad y
la reducción de costos.
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à ½ Puntos para el control de calidad

à Crear constancia en el propósito de mejorar productos y
servicios.
à Adoptar la nueva filosofía.
à Abandonar la dependencia de la inspección masiva.
à Minimizar el costo total a través de la mejora constante y
permanente del sistema.
à ‰ejar de hacer negocios basándose únicamente en el
precio más bajo.
à Eliminar el miedo y los temores para mejorar la eficacia en
el desempeño.
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à Eliminar barreras entre departamentos.

à Eliminar slogans.
à Implantar la capacitación efectiva en el trabajo.
à Instituir el liderazgo.
à Eliminar metas numéricas y gestión por objetivos:
sustituirlos por liderazgo.
à Eliminar las barreras que impiden al personal estar
orgulloso de su trabajo.
à Implantar un programa intensivo de educación y
superación personal.
à La transformación es tarea de todo el personal.
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El mejoramiento de la calidad se compone de tres
tipos de acciones, según Juran:
à Control de calidad.
à Mejora de nivel o cambio significativo.
à Planeación de la calidad.
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½. Los administradores superiores se deben encargar

personalmente de dirigir la revolución de la calidad.
2. Todos los niveles y funciones de la organización
deberán involucrarse en programas de capacitación en
administración de la calidad.
3. El mejoramiento de la calidad se debe realizar
continuamente y a un paso revolucionario, no
evolucionario.
. La fuerza de trabajo se involucra con el mejoramiento
de la calidad a través de los círculos de la calidad.
 
 
  
 

à Para que el control de calidad sea efectivo, debe

iniciarse con el diseño del producto y terminar sólo
cuando se encuentre en manos de un
consumidor satisfecho.
   

à ë El trabajo de la administración para promover la calidad

reside en establecer y delegar las políticas de calidad.
à ë Se requiere de un sistema administrativo matricial
interfuncional.
à ë La calidad total necesita estar planeada mediante una
definición clara de las responsabilidades de la media y alta
administración y la formación de un comité de control de
calidad total.
   

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à Su programa de calidad total incluye:

½. Métodos para el diseño y control del producto.

2. Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.

3. Formación de ciclos de control de calidad.

. Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.

5. Empleo de métodos estadísticos à controlar y mejorar los productos.

6. Establecer una política de auditoría de control.

 
 

  
 


à Los elementos más importantes de este modelo son:

à ë ‰efinir una política de calidad sólida, junto con la estructura y las
facilidades para ponerla en práctica.
à ë Toda organización necesita un marco de referencia definido que
incluya una filosofía guía, valores y creencias fundamentales y un
propósito combinado con la declaración de la misión.
à ë ‰esarrollar estrategias claras y efectivas, con planes para lograr la
misión los objetivos.
à ë Identificar los factores de éxito y procesos críticos.
à ë Revisar la estructura administrativa para establecer equipos de
mejora de calidad en toda la compañía.
  
 


à ë Empowerment: alentar la participación de los empleados en la toma

de decisiones.
à ë Adoptar la filosofía de cero defectos / errores para cambiar la cultura
de calidad a la de hacerlo bien en la primera ocasión.
à ë Entender la relación cliente-proveedor interno.
à ë Observar el costo total del ciclo de vida de los productos y servicios
antes de comprar.
à ë Eliminar las barreras que existan entre los departamentos.
à ë ‰esarrollar un enfoque sistemático para la administración de los
procesos de puesta en práctica del programa de calidad total.
à ë Realizar el cambio cultural a través de trabajo en equipo para el
mejoramiento de la calidad.
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à ë Las empresas de éxito tienen una gran capacidad para

realizar acciones correctivas como resultado de análisis
previos y de contar con la flexibilidad otorgada a sus
integrantes para actuar por su propia iniciativa.
à ë Otra característica de las empresas exitosas es su
cercanía con el cliente a través de esfuerzos intensos por
conocer y satisfacer las necesidades de éste por medio de
la calidad de los productos y servicios.
à ë Se debe apoyar a todas aquellas personas que tengan
pasión por la innovación, la creatividad y la energía para
lograr los objetivos deseados.
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à ë Las personas son la principal fuente de aumento de la

productividad.
à ë Es función del líder de la organización crear y precisar los
sistemas de valores.
à ë La diversificación no es el objetivo de las empresas
exitosas.
à ë Es necesario diseñar y operar una estructura simple,
permite descentralizar la información y proveerla en tiempo
real a aquellos que la necesitan para desempeñarse mejor.
à ë Busca el punto de equilibrio entre la administración y la
máxima autonomía
individual.

 

à ë Es mas conocido por sus contribuciones al área de la optimización de

la producción que a la de la calidad total. Propone la creación de
sistemas poka-yoke ( a prueba de errores). El sistema poka-yoke
consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de la
producción.
à ë Propone el concepto de inspección en la fuente para detectar a
tiempo los errores.
à ë El proceso de dirección de una empresa se basa en acciones
individuales y la conjunción de estas actividades de grupo dentro de
las categorías de dirección ejecutiva.
à ë Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el
concepto más importante es reconocer que los mismos se originan en
el proceso y que las inspecciones sólo pueden descubrir esos
defectos.
 

à ë Es necesario incluir un poka-yoke durante la fase

operativa y prevenir la ocurrencia de errores.
à ë Un sistema de chequeos sucesivos, asegura la calidad
del producto en el origen y es más efectivo para lograr
cero defectos.
à ë Los sistemas del control de calidad total consisten en
involucrar a todo el personal de la organización, en la
prevención de errores a través de los círculos de calidad
cero.
  
   

El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:

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Estos conceptos se concretan en los siguientes puntos:
-Función de pérdida: a mayor variación de una especificación con
respecto al valor nominal, mayor es la pérdida monetaria
transferida al consumidor.
-Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la
reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en
la actualidad.
   

à -La mejora continua y la variabilidad: La mejora

continua del proceso esta íntimamente relacionada con
la reducción de la variabilidad con respecto al valor
objetivo.
à -La variabilidad puede cuantificarse en términos
monetarios.
à -‰iseño del producto: Se genera la calidad y se
determina el costo final del producto.
à -Optimización del diseño del producto.
à -Optimización del diseño del proceso