FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

DISTRIBUCION

PLANTA COMPRESORA INYECCION

VENTAS
DESCARGA
ENTRADA SUCCION TERCEROS

ESTACION DE FLUJO L.A.G.

COMBUST.
TRANSMISIÓN
COMBUST.

RECIBIDO
OTROS
DISTRITOS
PROD. TOTAL
PLANTAS
POZOS
INICIO SALIR
VENTEO
 MEDICIÓN PRINCIPIO FACTORES CLAVES
DEL DE MEDICIÓN DE GAS PARA UNA EFICIENTE
GAS NATURAL POR ORIFICIO MEDICIÓN DE GAS

CÁLCULO
DISEÑO DE MEDICIÓN DEL SALIR
FLUJO DE GAS
 MEDICIÓN DEL GAS NATURAL

ELEMENTO PRIMARIO: Dispositivo instalado interna o externamente en la tubería de flujo,

genera una señal en relación al flujo que circula por el ducto.

P
MÉTODOS DE MEDICIÓN

ELEMENTO SECUNDARIO: Dispositivo que responde a la señalización del elemento

primario y la convierte en una señal de salida que puede ser traducida como medida de
flujo o cantidad.

TIPOS Y TECNOLOGÍAS

MENÚ PRINCIPAL
 MEDICIÓN DEL GAS NATURAL
MÉTODOS DE MEDICIÓN

Presión Diferencial:
Diferencial se basa en la medición del valor diferencial de presión, ocasionada por
una restricción de flujo colocada en la tubería.

Elementos de medición:
MEDIDOR
VENTURI TOBERA PITOT
POR ORIFICIO

Velocidad Del Fluido:

Fluido se basa en la medición de la velocidad del fluido, un conjunto álabe-
rotor gira a una velocidad proporcional a la velocidad del fluido que se hace pasar a través
del medidor.

Elemento de medición:
TURBINA

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 MEDICIÓN DEL GAS NATURAL
MÉTODOS DE MEDICIÓN

Desplazamiento De Volumen:
Volumen también conocido como desplazamiento positivo, se basa
en contabilizar el desplazamiento del fluido desde la entrada hasta la salida del medidor, a
través de compartimientos de volúmenes conocidos.

Elementos de medición:
MEDIDOR DE MEDIDOR ROTATORIO
MEDIDOR DE TAMBOR
CUATRO CAMARAS DE PALETA

Ultrasónico De Múltiples Haces:

Haces se basa en la medición de desfase de tiempo que existe
cuando un pulso de sonido viaja en una dirección y en dirección contraria por efecto del
movimiento del fluido.

Elemento de medición:
MEDIDOR ULTRASÓNICO MEDIDOR MULTIFASICO

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 MEDICIÓN DEL GAS NATURAL
MÉTODOS DE MEDICIÓN

Másico: mide directamente la masa usando las propiedades de la misma de un fluido. Esta
medición tiene la ventaja, que es independiente de las variaciones de densidad, viscosidad,
presión y temperatura.
temperatura

Elementos de medición:
MEDIDOR DE MEDIDOR DE GAS CON
MEDIDOR CORIOLIS
FLUJO TERMAL PISTON ROTATORIO

Oscilatorio: se basa en la medición de la frecuencia de oscilación de los vórtices que se

crean en detrás de un obstáculo colocado en la corriente de un fluido.

Elemento de medición:
MEDIDOR
VORTEX SHEDING

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Presión Diferencial

Medidor Por Orificio:

Su conformación interna ocasiona una restricción al flujo de gas, lo que origina un
incremento en la velocidad del fluido y una reducción en la presión; así se establece una
caida de presión la cual varía de acuerdo a la tasa de flujo presente.

P La utilización del elemento primario(Placa de Orificio) se

regirá de acuerdo a las siguientes normas: AGA 3, ANSI/API
2530, ANSI/ASME MFC 3M, ISO 5167.

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Presión Diferencial

Medidor Vénturi:
Es un tubo el cual combina una pequeña porción constricted entre dos secciones tapered.
La diferencia de presión entre la entrada y el estrangulamiento de el device es utilizada
para calcular la tasa de flujo. Se recomienda su uso en situaciones de requerimiento poca
caída de presión. La utilización del elemento primario (Vénturi) se regirá de acuerdo a las
siguientes normas: ANSI/API 2530, ANSI/ASME MFC 3M, ISO 5167.

Interno Cilíndrico Cono Divergente

Throat

Upstream tap Downstream tap

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Presión Diferencial
Medidor Tobera:
Se recomienda su uso para medición de gas con temperatura por encima de 100° C ya
que por su constitución, sufre poca deformación dimensional en comparación con la placa
de orificio. La utilización del elemento primario(Tobera) se regirá de acuerdo a las
siguientes normas: ANSI/API 2530, ANSI/ASME MFC 3M, ISO 5167.

D D/2 Downstream Tap

P1 P2

Flanges de la tobera
Tobera

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Presión Diferencial
Medidor Tubo Pitot:
Elemento que compara la presión estática con la combinación de la presión estática y la
total de flujo, la diferencia entre ambas es la medida de la velocidad de flujo en la tubería,
en el punto de impacto de la presión. Se recomienda su uso para medición de gas en
situaciones en los cuales el nivel de incertidumbre total sea 5%. La utilización del elemento
primario(Pitot) se regirá de acuerdo a la norma: ISO 7145.

hv (Velocidad Head)
hL
“K”
hw (DP) Corregido
hs (Presión
de Succión ) para
hh 1. Blockage
(Hi Señal de
2. Suction
Presión Hi )
hp (Presión
hL
estática (Señal de presión Lo)
de la tubería)

ho
Flujo
Velocidad promedio Rear Lo Pressure Port
Interpolating tube Puntos de impacto

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Velocidad Del Fluido

Medidor Turbina:
Es un transductor que detecta la velocidad de un fluido utilizando un tubo de flujo con una
turbina de paletas suspendidas axialmente en la dirección de flujo. Se recomienda su uso
para medición de gas en aplicaciones de transferencia de custodia de gas seco limpio y
para altos volúmenes que permitan compensar el alto costo de este equipo con el beneficio
de de la obtención de una mejora significativa de la incertidumbre.

La utilización del elemento

primario(Turbina) se regirá de
acuerdo a la norma: AGA 7, API
2534, API MPMS Capítulo 5, ISO
2715.

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Desplazamiento de Volumen

Medidor De Tambor Con Sello Líquido:

Esta medición permite obtener el flujo total que pasa a través del mismo. Una unidad de
medición separa momentáneamente el flujo en segmentos, éstos son contados y los
resultados son transferidos al contador o a cualquier sistema totalizador a través de un tren
de engranajes.En este medidor, el número de paquetes de fluido trasladado da la medida
de volumen de fluido transferido. Este medidor de desplazamiento positivo, es el de mayor
precisión disponible en el mercado. Tiene la limitación de que se dificulta mantener el nivel
adecuado de líquido como sello lo que lo ha relegado a ser usado a nivel de laboratorio,
como patrón y para verificar otros medidores.

La utilización del elemento primario(Medidor de Tambor) se regirá de

acuerdo a la norma: AGA 6, API 1101, ANSI B109.1 y B109.2.

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Desplazamiento de Volumen

Medidor Rotatorio De Cuatro Cámaras:

Está constituido por cuatro compartimientos conformados por la carcaza del medidor
dividida en dos secciones. Cada una de las cuales está separada por un diafragma lo que
permite la expansión y contracción de los mismos, por el diferencial de presión entre ellos,
así se llena y vacía en forma alternada el compartimiento del medidor a través de una
válvula deslizante, sincronizada con los movimientos de los diafragmas.

La utilización del elemento primario(Medidor Rotatorio) se regirá de

acuerdo a la norma: AGA 6, API 1101, ANSI B109.1 y B109.2

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Desplazamiento de Volumen
Medidor Rotatorio de Paleta:
Está constituido por cuatro compartimientos separados entre sí por una paleta, que se
desliza sobre las paredes del medidor a medida que los compartimientos rotan, trasladando
así el gas desde la entrada hasta la salida del medidor. La función de la paleta es
garantizar la hermeticidad de los compartimientos.

Medidor rotatorio

FLUJO FLUJO
PALETA ROTOR
GUIA
ANILLO

“A” “B”
UNIDAD DE V

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Ultrasónico de Múltiples Haces
Medidor Ultrasónico:
Se usan múltiples haces para eliminar los efectos causados por la variación de perfil de
velocidad y las turbulencias de flujo. Existen un par de transductores (Emisor - Receptor)
de pulso de sonido que se ubican en distintos puntos A y uno B colocado en la pared
opuesta de la tubería. Se recomienda su uso en aplicaciones de gas a alta presión y de
transferencia de custodia de gas seco. y para altos volúmenes que permitan
compensar el alto costo de este equipo con el beneficio de de la obtención de una
mejora significativa de la incertidumbre.

La utilización del elemento primario(Medidor

Ultrasónico) se regirá de acuerdo a la norma:
ANSI/ASME MFC-YY y AGA 9 aplicado al
medidor ultrasónico de haz sencillo.

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 MÉTODOS DE
MEDICIÓN
MULTIFÁSICO MEGRA DE DANIEL

Medidor Multifásico: Es un dispositivo de medición único, capaz de medir las ratas

de flujo independiente de crudo, agua y gas en un flujo homogéneo.
El medidor se basa en el principio de medición fraccionada "Múltiple Energy Gamma
Ray Absorption" (MEGRA) y provee alta precisión en línea, incluyendo las ratas de flujo
de cada componente de la mezcla, totales, corte de agua, fracción de volumen de gas,
densidad de la mezcla y temperatura y presión de proceso. Los cálculos fraccionales son
compensados automáticamente por variaciones en la salinidad.

La utilización del elemento primario se regirá

bajo las siguientes normas:El medidor se basa en
el principio de medición fraccionada "Multiple
Energy Gamma Ray Absorption" (MEGRA)

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Másico
Medidor De Flujo Termal:
Se basa en la medición de cantidad de calor que se intercambia con el fluido. Se mide la
temperatura de un elemento calentador, conociendo el valor del calor específico del gas y
en consecuencia el calor específico transferido al gas. Si el gas se mueve, se incrementa la
cantidad de calor transferido, el cual es proporcional a la velocidad de fluido.

No existen estándares y/o normativas para el

dimensionamiento, instalación, operación y
mantenimiento del medidor de flujo termal,
por lo que se sugiere seguir las
recomendaciones del fabricante.

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Másico
Medidor Coriolis:
Se basa en la medición de torsión que se origina en un tubo vibratorio cuando circula un
fluido dentro de ella. Usa los principios del movimiento mecánico. El medidor consiste en
un tubo en forma de U que se hace vibrar a cierta velocidad angular w. El uso del medidor
coriolis para medición de gas está limitado a gas comprimido a una presión mayor de 150
psig, ya que a la baja densidad del gas, es necesario una velocidad alta a través del
medidor para poder obtener la fuerza coriolis necesaria para obtener la deflexión del tubo
en el medidor.

No existen estándares y/o normativas

para el dimensionamiento, instalación,
operación y mantenimiento del
medidor coriolis, por lo que se sugiere
seguir las recomendaciones del
fabricante.

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN

Medidor de gas con pistón rotatorio: Esta compuesto de un mecanismo de

medición y un mecanismo contador. El mecanismo medición consta de rectores que son
propulsados por el gas circulante que permiten el paso de una cantidad exactamente
determinada de gas por cada revolución que dan. Estas revoluciones son transmitidas
mediante un acoplamiento magnético al mecanismo contador, que no esta sometido a
presión alguna y que se encarga de totalizarlas, indicando el resultado en un contador a
rollos en forma de valor volumétrico. El mecanismo contador tiene una sujeción giratoria
que permite adaptarlo a las respectivas direcciones del flujo del gas. Las revoluciones de
los rectores también pueden procesarse en forma de impulsos eléctricos.

La utilización del elemento primario (medidor de gas

con pistón rotatorio RMG 132-A) se regirá bajo las
siguientes normas: Asociación Alemana de la Industria
del Gas y del Agua (DVGW), del Instituto Federal de
Física y Metrologia (PTB), de la CEE y otras normativas
internacionales y nacionales de numerosos piases.

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 MÉTODOS DE MEDICIÓN
Oscilatorio
Medidor Vortex Sheding:
Se basa en el principio de la formación de vórtices producto de la obstrucción no
hidrodinámica en el paso de una corriente de un fluido el cual tiende a separarse formando
el vórtice y volviéndose a unir en la parte posterior del obstáculo. Es un medidor no
sensible a la naturaleza del fluido, densidad, viscosidad, temperatura, presión y otras
propiedades del fluido. Es fundamental garantizar una velocidad mínima del fluido dentro
de la tubería, a fin de garantizar una buena formación de vórtices. La utilización del
elemento primario(Medidor Vortex Sheding) se regirá de acuerdo a la norma: ASME/ANSI
MFC 6M y a las recomendaciones del fabricante.

Fluido a vlta velocidad

Diafragma Sensor
detector
Orificio
del medidor
Flujo

Zona de Torbellinos
fluido alternos
Campo de vertido

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 PRINCIPIO DE MEDICIÓN POR ORIFICIOS.
Al hacer pasar un fluido por un conducto, al colocar dentro de éste un obturación se
ocasiona una restricción al flujo , lo que origina un incremento en la velocidad del fluido y
una reducción en la presión; así se establece una caída de presión entre la presión aguas
arriba y aguas debajo de la constricción.

ELEMENTO
ELEMENTO
PRIMARIO
PRIMARIO
P

PLACA DE ORIFICIO PORTA PLACA DE ORIFICIO MENÚ PRINCIPAL

 PLACA DE ORIFICIO.

ESPECIFICACIONES

DIMENSIONES

CONCÉNTRICA

EXCÉNTRICA

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 PLACAS DE ORIFICIO

ESPECIFICACIONES
•El orificio o cavidad en el centro de la placa para orificio concéntrico.

•El borde aguas arriba del orificio debe ser cuadrado y puntiagudo.

•La placa debe ser plana y lisa con superficie pulida.

•Constituida por material anticorrosivo.

•La superficie aguas-arriba arriba de la placa será plana, y al ser instalada quedará
perpendicular al eje del tubo.
•El diámetro medido del orificio debe ser lo mas cercano al utilizado para el cálculo
del factor básico del orificio.
•Para efecto de diseño se recomienda que la razón beta (d/D) esté limitada en la
forma siguiente:
para medidores con conexiones de brida: 0.15< Beta< 0.70.
Para medidores con conexiones a la tubería: 0.20<Beta<0.67

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 DIMENSIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO
PLACA
PLACA BISELADA
BISELADA PLACA
PLACA DELGADA
DELGADA
GRUESA
GRUESA

2 1 1

3 2

A B
A. Placa de orificio con biselado B. Placa de orificio lisa
Bisel siempre debe ubicarse aguas abajo al fluido, ya Placa más común y es utilizada en
que la función del mismo es proporcionar facilidad al sistemas donde el espesor de la placa
desplazamiento del fluido (gas), cuando la placa es relativamente pequeño.
posee un espesor considerable.

• 1: Diámetro del orificio del lado aguas abajo. • 1: Diámetro del orificio.
• 2: Espesor de placa no biselada. • 2: Espesor total de la placa.
• 3: Espesor total de la placa.

REGRESAR NORMA AGA DIMENSIONES MENÚ PRINCIPAL

 NORMA AGA
Para una tubería de diámetro nominal de 4 pulgadas o menor, la placa de orificio será de
no menos de 0.060 pulgadas de grosor y no más de 0.130.

Para una tubería de diámetro nominal de 6 pulgadas, el grosor de la placa será de por lo
menos 0.010 pulgadas y no mayor de 0.255.

Para una tubería de diámetro nominal mayor de 6 pulgadas, el grosor de la placa será
menor a 0.10 pulgadas y no mayor a 1/30 del diámetro interno de la tubería; pero en
ningún caso será más de 0.505” de grosor.

El grosor del borde del orificio no excederá de:

a. 1/30 del diámetro del conducto
b. 1/8 del diámetro del orificio
c. 1/8 del resultado obtenido al restar el diámetro del orificio del diámetro del conducto: (D
- d)/8.

Si la placa de orificio es de un grosor mayor al permitido para el borde del orificio, éste
puede disminuirse biselando la cara aguas debajo de la placa.

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 PORTA PLACAS DE ORIFICIO
La función principal de la brida es sostener la placa de
orificio en el centro de la tubería. La brida tiene
perforaciones enroscadas en la parte superior e inferior,
para conexiones del medidor y purga respectivamente.

TIPO BRIDA DE ORIFICIO.

Estos dispositivos son

mayormente usados y
tienen la ventaja que la
placa de orificio se puede
sacar, revisar y colocar
nuevamente sin
interrumpir el flujo en el
conducto.

PORTA PLACA SIMPLEX PORTA PLACA SENIOR

1 CAMARA 2 CAMARAS

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 DIMENSIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO.

Dimensiones comerciales referidas a las tolerancias de placa de orificio, diámetro nominal,

espesor entre otros.

Dimensiones de la placa de orificio.

REGRESAR DIMENSIONES MENÚ PRINCIPAL

 DIMENSIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO.
Distancias máximas de curvaturas de acuerdo con el diámetro del orificio .

Tolerancias de curvatura en placas de orificio.

REGRESAR DIMENSIONES MENÚ PRINCIPAL

 DIMENSIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO.
Dimensiones de la placa de orificio sencilla en pulg.

DIAMETRO DE ORIFICIO
ESPECIFICADO POR EL
COMPRADOR

Dimensiones de placa de orificio sencilla.

REGRESAR DIMENSIONES MENÚ PRINCIPAL

 DIMENSIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO.
Dimensiones de placa de orificio tipo sartén en pulg.

C D

COMERCIAL
DIAMETRO
A

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 TUBO MEDIDOR

TUBO MEDIDOR
MEDIDOR

Dist. Aguas arriba Dist. Aguas abajo

REGRESAR MAS CONFIGURACIONES MENÚ PRINCIPAL

 CONFIGURACIONES DEL TUBO MEDIDOR

Dist. Aguas arriba Dist. Aguas abajo

Dist. Venas
enderezadoras
Dist. Aguas Dist. Aguas abajo
arriba

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

 ELEMENTO SECUNDARIO

REGISTRADOR
REGISTRADOR TIPO
TIPO FUELLE
FUELLE

Resorte

Plumilla Roja
Presión Diferencial

Plumilla Azul
Presión Estática
Reloj

Disco de
Medición.

ELEMENTO
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MENÚ PRINCIPAL
 ELEMENTO SECUNDARIO
1. COMPUTADOR DE FLUJO

Características:

Tubo Simple- Flujo Solar - Rtu.

Plus
Descripción del equipo: son las Computadoras de Flujo mas utilizadas a nivel mundial.
Este modelo está diseñado para un tubo sencillo con placa de orificio, turbina o
medidor de desplazamiento positivo. Realiza cálculos de acuerdo a AGA 3 o AGA 7 y
realiza todos los cálculos NX19.

ELEMENTO
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 ELEMENTO SECUNDARIO
COMPUTADOR DE FLUJO
Características:
El Sistema Serie 3000 esta diseñado para manejar una multitud de aplicaciones. Desde
placas de orificio hasta ultrasónicos. Es ideal para funcionar con alimentación solar.
Aplicaciones:
Monitoréo de Compresores
Detección de Fugas en
Gasoductos
Campos de Almacenaje
AGA3Expandible
- a 3 Tubos.
AGA7Expandible
- a 3 Tubos

ELEMENTO
REGRESAR SECUNDARIO
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 ELEMENTO SECUNDARIO
COMPUTADOR DE FLUJO

Características y Aplicaciones:
Procesador Intel 486, 50MHz DX2

4 Mbyte FLASH, 8 Mbyte DRAM

Comunicaciones TCP/IP Ethernet, 5 Seriales
Protocolo Modbus
Módulo de I/O Inteligente
Módulo de Prover
Hasta 6 corrientes (8 en Rack)
Crudo y Gas en el mismo Computador de Flujo
Para tener acceso a los datos generados por el computador de flujo se debe ejecutar un

programa de setup en un Pc.

Se utiliza con medidores de orificio, turbina y ultrasónico.

ELEMENTO
REGRESAR SECUNDARIO
MENÚ PRINCIPAL
 ELEMENTO SECUNDARIO
COMPUTADOR DE FLUJO

Caracteristicas:
Para medición por medio de turbinas.
Posee un modulo de interfase con turbinas (TIM ).
El Modulo de Interfase con Turbinas utilizado en este computador de flujo mide, convierte y
acumula hasta 2 señales de pulsos de alta velocidad de turbinas.
Usa dos sensores para medición de presión estática.

ELEMENTO
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MENÚ PRINCIPAL
 ELEMENTO SECUNDARIO
TRANSMISOR MULTIVARIABLE

CARACTERÍSTICAS
 3 INSTRUMENTOS CONTENIDOS EN UN MISMO DISPOSITIVO (Q , DP, P, and T). COMPENSACIÓN
LOCAL .
 ALTA PRECISIÓN.
 BAJA FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN.
 FÁCIL CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN.
 REDUCCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.
 MEDICIÓN INSTANTÁNEA Y AUTOMÁTICA.

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FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

Estaciones y plantas compresoras con puntos de medición bien definidos

y medidores instalados. VER

Actualización de los esquemáticos de flujo para ejecutar los balances de los

sistemas de gas. VER

Datos del medidor y características del gas que inciden en el cálculo de

las constantes de orificio. VER

Buena calidad de los registros en los discos para su digitación y lectura en el

cálculo de los volúmenes de gas. VER

Calibración y control de medidores. VER

Equipos de medición instalados de acuerdo a los volúmenes de gas a manejar.

VER

FACTORES CLAVES MENÚ PRINCIPAL

FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

Ejecución periódica de balances de gas. VER

Registradores de medición instalados y posicionados adecuadamente. VER

Operación adecuada de los equipos para obtener medidas exactas. VER

Mantenimiento oportuno y adecuado de los equipos para obtener buen rendimiento

a largo plazo. VER

Control y seguimiento del proceso de medición. VER

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

Estaciones y plantas compresoras con puntos de medición bien definidos

y medidores instalados.

DISTRIBUCION

PLANTA COMPRESORA INYECCION

VENTAS
DESCARGA
ENTRADA SUCCION TERCEROS

ESTACION DE FLUJO L.A.G.

COMBUST.
TRANSMISIÓN
COMBUST.

RECIBIDO
OTROS
DISTRITOS
PROD. TOTAL
PLANTAS
POZOS

VENTEO REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

ACTUALIZACION DE ESQUEMATICOS DE FLUJO

Identificación de los medidores.

.- Código del medidor.

.- Ubicación.

.- Nombre y/o código de la estación y planta compresora al que está asociado.

.- Nombre del campo asociado y área operacional.

.- Código de uso o función de cada medidor en el respectivo esquemático.

.- Descripción y seriales del medidor y registrador.

Actualización de las ecuaciones de balances de cada sistema.

.- Definir los medidores involucrados en la ecuación.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
DETERMINACION DE FACTORES DE ORIFICIO
Características de los medidores.
.- Diámetro interno de la línea.
.- Diámetro del orificio.
.- Rango de presión estática.
.- Rango de presión diferencial.
.- Tipo de instalación.

Características del fluido.

.- Presión de flujo.
.- Temperatura de flujo.
.- Gravedad específica del gas.
.- Composición del gas(análisis cromatográfico.)

Cálculo de los coeficientes.

.- Factor bifásico del orificio (fb).

.- Factor básico de presión (fbp).

.- Factor básico de temperatura (ftb).

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
DETERMINACION DE FACTORES DE ORIFICIO

Cálculo de los coeficientes.

.- Factor de temperatura del flujo (ftf).

.- Factor de supercompresibilidad (Fpv)

.- Factor de gravedad específica (fg)

.- Factor número de Reynold (Fr)

.- Factor de expansión térmica del orificio (Fa)

.- Factor manométrica (Fm)

.- factor de localización del medidor (Fwl)

Para obtener cada uno de los factores anteriores generalmente se utilizan tablas, en las
cuales están tabulados dichos valores, sin embargo, también existen ecuaciones que
permiten obtener estos factores.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
CALIDAD DE REGISTROS

Cartas de medición : Son discos de papel donde queda constancia del comportamiento de
la presión diferencial.

.- Discos y plumillas adecuadas.

.- Plumilla de presión estática ajustada de acuerdo al tipo de disco.

Tipos de cartas de Medición:

a. Según el tipo: De escala lineal o de raíz cuadrada

b. Según la duración: diarios o semanales

El disco de escala lineal, es un disco con líneas radiales a lo largo de los cuales se mueven
las plumillas.

El disco de raíz cuadrada se diferencia del normal, en que en el se puede leer directamente el
valor de la raíz cuadrada tanto de la presión estática como de la presión diferencial.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
CONTROL Y CALIBRACION DE MEDIDORES

Control de medidores.

.- Fecha de calibraciones programadas y ejecutadas.

.- Fecha de instalación.

.- Nivel de presión .

.- Codificación por estación y planta.

.- Codificación por pozo inyector.

.- Codificación por sistema de gas lift.

Actualización de la data de medidores en centinela.

.- Cambios realizados durante la calibración y revisión de los medidores.

.- Actualizar inclusión ó eliminación de medidores en el maestro de centinela.

.- cambiar constante en centinela cuando se requiera hacerlo

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
Equipos de Medición Instalados

Carrera de medición

.- El diámetro de acuerdo al volumen de gas a manejar.

.- Determinar rango de presión diferencial del instrumento .

.- Cálculo del diámetro del orificio para generar presión diferencial apropiada
a la tasa de flujo esperada.

Placas de orificio-portaorificio-tubo medidor

.- Instalados según especificaciones de AGA.

Enderezadores de flujo

.- Utilizar longitudes mínimas recomendadas por las normas.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
Equipos de Medición Instalados

Válvulas portaorificio

.- Diámetro promedio de la conexión aguas arriba de la placa debe coincidir con el diámetro interno
del tubo medidor y estar dentro de tolerancias.

Conexiones para toma de presión

.- Ubicadas a 2,54 cm de la cara de la placa y en la parte superior de la brida.

.- Deben formar ángulo recto con el tubo medidor.

Termopozos

.- Ubicadas aguas abajo de la placa de orificio.

.- Deben ser instalados de acuerdo a la distancia calculada por medio del factor beta, para cumplir
con las normas AGA, para tener una eficiente medición

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
Ejecución de Balances de Gas
CHEQUEO CONTINUO DE:

.- Instalación

Medidores para detectar fugas o filtraciones.

Longitud aguas arriba y abajo

Diámetro interno de tubería

Válvulas de Control y Flare

.- Instrumentos

Rango estático y Diferencial

Ajuste de Registro Diferencial

Ajuste de Registro Estático

Funcionamiento del Reloj

Rango de lectura estática y diferencial

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
Ejecución de Balances de Gas

CHEQUEO CONTINUO DE:

DE

.- Caja Portaorificio
Diámetro de orificio
Placa de Orificio:
.- Desgaste
.- Deformación
.- Sello portaorificio
.- Bisel
.- Posición de la placa
.- Lubricación

.- Condiciones Operacionales
Fuente de Gas

Presencia de líquidos

Composición del gas

Variaciones de temperatura

Variaciones de presión

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
Equipos de Registros Instalados Adecuadamente

.- El registrador debe ser instalado debidamente nivelado.

.- El registrador ubicado por encima de la línea y con botellas de retención de líquidos.

.- El transmisor de presión diferencial ubicado por encima del nivel de la tubería para drenar
líquidos.

.- Múltiple con conexiones y válvulas necesarias para tomas de presión y calibración de

instrumentos.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

OPERACIÓN ADECUADA DE EQUIPOS

- Operación adecuada en el cambio y lectura de discos, plumillas etc. para

mantener registradores calibrados.

- Cambio de plumilla: Se debe hacer este cambio desmontando el brazo

porta plumilla.

- Cambio de disco: Se debe levantar las plumillas con el mecanismo

provisto para ello.

- Cambio de Reloj: Debe ser realizado exclusivamente por el personal de

mantenimiento.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

Servicio y Mantenimiento de Medidores

.- Placa de Orificio
Debe estar limpia para garantizar calidad de la medición.
Chequear para comprobar:
.- Diámetro de orificio
.- Filo de cara aguas arriba.
.- Espesor de la placa.
.- Curvatura.
.- Centralización respecto al tubo medidor.
.- Sucio o cualquier impureza.

.- Tubo medidor
Chequear tomas de presión libres de suciedad.

.- Equipo Auxiliar

.- Revisión y calibración de manómetros y termómetros.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS
Servicio y Mantenimiento de Medidores

.- Registrador
Examinar gráfica del registrador y constatar:
.- Rango
.- Funcionamiento del reloj
.- Plumas y tinta
.- Mecanismo
.- Arco de las plumillas y separación entre ellas
.- Fugas
.- Resorte de presión estática
.- Cámara de presión diferencial
.- Múltiple de válvula
.- Conexiones de caja de orificio al medidor
.- Chequear orificio
.- Calibrar registrador
.- Verificar identificación impresa en el medidor
.- Asegurarse de la instalación correcta del disco.

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

CONTROL Y SEGUIMIENTO

Control y seguimiento.

.- Revisión de reportes de constantes de medidores.

.- Programa de calibración, mantenimiento y cambio de medidores.

.- Actualización permanente de los diagramas de flujo de los sistemas de gas.

.- Revisión permanente de la información generada así como de los parámetros

fundamentales de la medición.

.- Muestreo periódico del gas para caracterización.

.- Mantener estadísticas del proceso de producción y usos del gas.

.- inspeccionar la medición constantemente

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 FACTORES CLAVES PARA UNA EFICIENTE MEDICION DE GAS

PUNTOS DE MEDICION DE GAS

DISTRIBUCION

PLANTA COMPRESORA INYECCION

VENTAS
DESCARGA
ENTRADA SUCCION TERCEROS

ESTACION DE FLUJO L.A.G.

COMBUST.
TRANSMISION
COMBUST.

RECIBIDO
OTROS
DISTRITOS
PROD. TOTAL
PLANTAS
POZOS

VENTEO
 DISEÑO SISTEMA DE MEDICIÓN
PROCEDIMIENTO
1.- Medir distancias aguas arriba(A) y aguas abajo(B) del elemento primario(caja de
medición). VER

2.- Medir diámetro del orificio(d) y el diámetro de la tubería(D) y calcular la relación β .

β = d/D VER

3.- Con el valor de β , y utilizando las gráficas del manuaL de la GPSA acordes a la
configuración de los accesorios instalados en el tubo medidor, se interceptan la curvas
A y B y se obtienen los valores de las longitudes YA y YB expresadas en diámetro
nominal. VER

4.- Con YA y YB se calculan las distancias aguas arriba(AC) y aguas abajo(BC) como
sigue:

AC = YA * D
BC = YB * D donde D = diámetro nominal de la tubería.

5.- Si las distancias calculadas son menores ó iguales a las distancias medidas, entonces
la infraestructura cumple con la norma.

FLUJOGRAMA CONTINUACIÓN MENÚ PRINCIPAL

 DISEÑO SISTEMA DE MEDICIÓN
PROCEDIMIENTO

6.- Para obtener el diámetro de orificio idóneo para el cálculo de la tasa de flujo, se
recurre a la utilización de los softwares existentes en el mercado como por ejemplo el
programa suministrado por la empresa Daniel procediéndose así:
se introducen los valores de Q actual, Tf, Pf, Zc(Fpv), Gr, D interno, D nominal y β , y
se obtiene el nuevo valor del diámetro del orificio. VER
El factor de supercompresibilidad Zc(Fpv) se obtiene del programa de Excel. VER

CÁLCULO
7.- Una vez calculado el diámetro del orificio, se calcula la presión del rango diferencial
correspondiente, cuyo valor es la mitad del valor real para garantizar que su registro
esté dentro de los límites óptimos de lectura. VER

8.- En el caso de que las distancias calculadas sean mayores a las distancias medidas,
entonces la infraestructura está fuera de norma.

9.- Ajustar la relación βa rangos permisibles(0.15 < β < 0.70), para ello se utiliza el
programa de empresa Daniel, se introducen valores de diámetro del orificio(d)
menores para proporcionalmente, obtener el valor de β correspondiente.

FLUJOGRAMA REGRESAR CONTINUACIÓN MENÚ PRINCIPAL

 DISEÑO SISTEMA DE MEDICIÓN
PROCEDIMIENTO

10.- Con el valor de β obtenido en el paso 9, repetir los pasos 3 y 4 hasta obtener
valores que cumplan con la norma.

11.- Si las distancias obtenidas en el paso 10 cumplen con la norma, repetir el paso 6.

12.- En caso de no cumplir con la norma, se repite el paso 9 y 10.

13.- En caso de mantenerse la situación de incumplimiento de la norma al agotar todas

las posibilidades y alternativas descritas en los pasos anteriores de este
procedimiento, es necesario modificar la infraestructura de medición.

FLUJOGRAMA REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

 FLUJOGRAMA DE PROCESO
Adecuación del sistema
de medición.

Introducir datos (Tf,Pf,D,G,Fpv,Y

y h`w) en el programa Daniel.

Calcular el diámetro de la placa

de orificio y la relación beta.

Variar h`w hasta un

N valor máximo de 500
pulg H2O
Cumple la O
relación beta
con la norma?
NO
SI Llegó al límite
la variación de
Ubicar en la tabla 3.18 del G.P.S.A. el h`w?
diámetro de orificio que comercialmente
corresponda,
corresponda, para el cá
cálculo de la relación
SI
beta. Infraestructura
inadecuada.

Calcular la relación Aumentar el diámetro del

beta N Existe el
valor (d) en
tubo medidor (D).

O la tabla?

SI
Calcular las distancias del tubo
medidor. Diseño culminado

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 DIÁMETRO DE ORIFICIO Y TUBERÍA PARA OBTENER BETA

D
C

COMERCIAL
DIAMETRO
A

Dimensiones de placa de orificio sencilla. Dimensiones de placa de orificio tipo sartén en pulg.

D = DIÁMETRO INTERNO
DEL TUBO

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 CÁLCULO DE DISTANCIAS DEL TUBO MEDIDOR
PERMISIBLES POR LA NORMA AGA.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:
 Medir las distancias aguas arriba y aguas abajo a la placa de orificio.
 Tomar nota del diámetro de la tubería y el diámetro del orificio.
 Localizar la figura (Norma AGA) que mayor similitud posea con la instalación en estudio.
 Calcular la relación “β ” para el medidor en estudio por medio de la siguiente ecuación:

β = d.orf / D línea

SI DISTANCIAS “A” Y “B” CALCULADAS > DISTANCIAS “A” Y “B” MEDIDAS,

INSTALACIÓN ACORDE CON LA NORMA AGA

 B = (D línea) .
( Y2 )

40

35

Expresada en diametros nominales

30
Longitud de Tubo requerida

25
A
20
Y1
15

10

5
Y2 B

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Beta (d/D)

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 DISTANCIAS
DISTANCIAS DEL
DEL TUBO MEDIDOR.
MEDIDOR.

GRÁFICAS DEL AGA CÁLCULO

DE
DISTANCIAS A Y B
DATOS DE CAMPO.

Instalación con válvula o regulador antes del tubo medidor.

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GRÁFICAS DEL AGA CÁLCULO
DE
DISTANCIAS A Y B
DATOS DE CAMPO.

Instalación con dos codos en el mismo plano antes del tubo medidor

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GRÁFICAS DEL AGA CÁLCULO
DE
DISTANCIAS A Y B
DATOS DE CAMPO.

Instalación con una expansión o reducción en tubo medidor

.

REGRESAR CONTINUACIÓN MENÚ PRINCIPAL

GRÁFICAS DEL AGA CÁLCULO
DE
DISTANCIAS A Y B
DATOS DE CAMPO.

Instalación con codos en diferentes planos en el tubo medidor

.

REGRESAR CONTINUACIÓN MENÚ PRINCIPAL

GRÁFICAS DEL AGA CÁLCULO
DE
DISTANCIAS A Y B
DATOS DE CAMPO.

Instalación con dos codos planos iguales en el tubo medidor

.

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PROGRAMA
PROGRAMA DANIEL
DANIEL

REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

PROGRAMA
PROGRAMA EN EXCEL

Fpv

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 2⋅
= Ldif Rdif
hw
100

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 CÁLCULO DEL FLUJO DE GAS.
ECUACIÓN:

Q =C´dia ⋅ hw ⋅ Pf

SIENDO:

Q = flujo de gas natural (MPCNG/ DIA).

MÉTODO
DATOS
C´día = constante de DE CÁLCULO
REQUERIDOS
CÁLCULO
medición.
hw = presión diferencial a través del orificio.

Pf = presión estática.

Lest 2 ⋅ Re Ldif 2 ⋅ Rdif

Pf = hw =
100 100

MENÚ PRINCIPAL
 CÁLCULO
CÁLCULO DE
DE LA
LA CONSTANTE
CONSTANTE DE
DE MEDICIÓN.
MEDICIÓN.
ECUACIÓN GENERAL:

C´= Fb ⋅ Fpb ⋅ Ftf ⋅ Fpv ⋅ Fg ⋅ Fr ⋅ Y ⋅ Ftb ⋅ Fm ⋅ Fa ⋅ Fwl

SIENDO:
Fb = factor básico del Ecuación Y = factor de expansión. Ecuación
orificio.
Fpb = factor de presión Ecuación Ftb = factor de temperatura base.
Ecuación
base.
Ftf = factor de temperatura de Ecuación Fm = factor manométrico. Ecuación
flujo.
Fpv = factor de súpercompresibilidad.
Ecuación Fa= factor de expansión térmica.Ecuación

Fg = factor de gravedad Ecuación Fwl= factor de localización de la

específica. medición. Ecuación
Fr = factor del número de Ecuación
reynolds.

“LOS FACTORES REQUERIDOS PARA EL CÁLCULO SON

ADIMENSIONALES”.

BASE DE CALCULO CONSIDERADA POR ESTA ECUACIÓN ES: 1 PCNG

/ 1 hr
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 CÁLCULO
CÁLCULO DE
DE LA CONSTANTE
CONSTANTE DE
DE MEDICIÓN.
MEDICIÓN.

DATOS REQUERIDOS FUENTE DE DATOS

DIÁMETRO DE ORIFICIO Y
DE LA TUBERÍA (PULG)
LEVANTAMIENTO
LEVANTAMIENTO DE
DE
CAMPO.
CAMPO.
RANGO DEL RESORTE
(PSI) Y DIFERENCIAL (WC)

LECTURAS ESTATICA Y REPORTES

REPORTES DE
DE
DIFERENCIAL. DIGITALIZACIÓN.
DIGITALIZACIÓN.

PRESIÓN, TEMPERATURA
Y GRAVEDAD ESPECÍFICA
BASE
BASE DE
DE DATOS
DATOS
CENTINELA
CENTINELA
PRESIÓN Y GAS
GAS
TEMPERATURA
PSEUDOCRÍTICA.
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 FACTOR BÁSICO DE ORIFICIO

Ke
Fb = 338,178 ⋅ d 2⋅
15 ⋅ E
1+
d ⋅ 106
Donde:
0.007 0,076
Ke = 0,5993+  0,364+ ⋅ β 4
Ke = Ke 1 + Ke 2 − Ke 3 + Ke 4 D  D 
1

5  0 , 034 
 1 5  0,5 2
= + ⋅ [0 , 5 −β ]3
Ke = 0 ,4 x 1,6 −  ⋅  0 ,07 +  −β  Ke 0 , 009
2  D  D  3  D 
 2

2 3
 [ 5
Ke =  65 +
3 ⋅ β − ]
0 ,7 2 E = d ⋅ (830 − 5000 Xβ + 9000Xβ − 4200 Xβ + B)
4
 D2  530
B =
D 0,5

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 FACTOR DE PRESIÓN BÁSICO

14,73( psia ) = 1
Fpb =
Pr esión base( Psia)

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Fpb.

Para el caso nuestro en Venezuela la base de presión normalizada es 14,70., así
el factor correspondiente es 1.0020.

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 FACTOR BÁSICO DE TEMPERATURA DE FLUJO

520(º R )
Ftf =
(Tf (º F ) + 460)º R

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Ftf necesarios

para ajustar la verdadera temperatura.

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FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD

A
−C + n
C 3⋅π
Fpv =  0 , 00132 
1 +  
 τ 3 , 25 
Donde: A, C, n, p y t : son constantes.

3 − m⋅ n 2
A= 9 ⋅ m ⋅π 2

−2 − −3 −5
m = 0 ,0330378 ⋅ τ 0 , 0221323 ⋅τ + 0 ,0161353 ⋅τ

⋅ −2 + 0 , 0457697 ⋅τ −4 − 0 ,133185 ⋅τ −1
n = 0 , 265827 τ
m

CONTINUACIÓN REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD

Tadj
π= Padj + 14,7 τ =
1000 500

Padj = P ⋅ Fp
Tadj = ( Tf + 460)⋅ Ft

Donde :
P = presión de flujo manométrica (psig).
Tf = temperatura de flujo (º F).
Padj = presión ajustada manometrica (psig).
Fp= factor de ajuste de presión.
Tadj = temperatura absoluta (° R)
Ft = factor de ajuste de temperatura.

CONTINUACIÓN REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

 FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD

671,4 359,46
Fp = Ft = Padj = P ⋅ Fp
sPc sTc

Donde :
Spc = presión pseudocrítica del gas (psia).
STc = temperatura pseudocrítica del gas (º R).

( ) 9⋅ n −2⋅ m⋅ n3
1
F
= + 2
C b b A+ 3 3 b= − 2
54⋅ m⋅π 3
2⋅ m⋅π

CONTINUACIÓN REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

 FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD

Para obtener F se recurre a diferentes sistemas de ecuaciones atendiendo a ocho rangos de presión y
temperatura del flujo de gas.

Rango de presión: 0 a 1300 psia y rango de temperatura: - 40 a 85 °F. Para P = 0 – 1.3 y τ = 0.84 – 1.09

F = 1 − Z − Z
1 1

Z = 0 , 00075 ⋅ ∏ 2,3⋅ e −20(υ −1,09)

Z = 1, 371 ⋅ (1, 09 −τ ) 4⋅ π ⋅[ 1, 69 − ∏ 2 . ]
1

Rango de presión: 0 a 2000 psia y rango de temperatura: 85 a 240 °F. Para p = 0 – 2 y t =1.09 – 1.4.

F = 1−Z −Z
2 2

0.5 2 0.5 2
Z = 0 , 0011 ⋅ (τ − 1 , 09 ) . ⋅ ∏ ⋅[ 2 ,17 + 1 . 4 ⋅ (τ − 1 , 09 ) − ∏ ]
2

CONTINUACIÓN REGRESAR MENÚ PRINCIPAL

 FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD
Rango de presión: 2000 a 5000 psia y rango de temperatura: 85 a 200 °F. Para π = 2 – 5 y τ = 1.09
– 1.32.
F 3 = F2 - y
2 3 4
y = A⋅ ( π ) ( )
−2 + A ⋅ π −2 + A ⋅ ( π −2 + A ( π −2 )
)
1 2 3

A = 1,71172 − 2,33123⋅τ −1,56796⋅τ 2 + 3,47644⋅τ 3 −1,28603⋅τ 4

2 3 4
A = 0,016299 −0,028094⋅τ + 0,48782⋅τ −0,728221⋅τ + 0,27839⋅τ
1
2 3 4
A = −0,35978 + 0,51419⋅τ + 0,16453⋅τ − 0,52216⋅τ + 0,19687 ⋅τ
2

A = 0,075255 − 0,10573⋅τ − 0,058598⋅τ 2 + 0,14416⋅τ 3 − 0,054533⋅τ 4

3

U = τ( −1,32)2⋅ (∏ −2)⋅[ 3 −1,483⋅ (π −2) + 0,1⋅ (π −2) + 0,0833⋅ (π −2) ]

2 3

Donde:
A, A1,A 2,A3 y U = son constantes adimencionales.
E= es la base del logaritmo neperiano e igual a 2,7182818.

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 FACTOR DE GRAVEDAD ESPECÍFICA

1
Fg =
G

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Fg para ajuste de

la gravedad específica de cualquier gas. Representan una comparación con el
aire, cuya gravedad específica es 1.00.

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 FACTOR NUMÉRICO DE REYNOLDS

E
Fr = 1+
12835 ⋅ d ⋅ K ⋅ hw ⋅ Pf
Donde:

0 , 604
K =
4
1-β

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de “b” para el cálculo
del número de Reynolds, donde b = (E/ 12835. D.k)

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 FACTOR DE EXPANSIÓN

4 Xi
Y = 1 − 0, 41 + 0,35 ⋅ β
Ki
Donde:
hw d
Xi =
27,707 * Pf
β =
D
Ki= Cp/Cv =1,3

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Y. Es necesario

conocer la relación β para seleccionar el factor apropiado.

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 FACTOR DE TEMPERATURA BASE

460 + Temperatura base(º F )

Ftb = = 1
520(º R )

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Ftb para cambios
desde una temperatura de 60° F a cualquier otra base que se desee.

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 FACTOR MANOMÉTRICO

Fm = 1

En la tabla del manual de la GPSA, menciona este factor . Sólo se aplica a

manómetros de mercurio y no a los de fuelle. La omisión de este factor introducirá
un error de menos de 1 %. Corrige por el efecto de la columna de mercurio de la
densidad del gas la cual es apreciable a elevadas presiones, donde el vapor de
Fm se expresa mediante la relación:

Fm = PHg - Pgas
PHg

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FACTOR DE EXPANSIÓN TÉRMICA

Fa = 1 + [ 0, 000185 ⋅ ( Tf (º F ) − 68 ) ]
Para orificios en
acero 304 y 316.

Fa = 1 + [ 0, 000159 ⋅ ( Tf (º F ) − 68 ) ]
Para orificios en
monel.

Donde Tf = temperatura del gas en el orificio, °F.

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 FACTOR DE LOCALIZACIÓN DE LA MEDICIÓN

Fwl = 1

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Fwl.

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 FACTOR BÁSICO DE ORIFICIO

Ke2
Fb = 338,178⋅ d ⋅
15⋅ E
1+
⋅
d 10 6

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Fb para

instalaciones con conexiones en brida.
En caso de no encontrarse la combinación deseada en la tabla , se utiliza la
ecuación arriba indicada de acuerdo a la GPSA.

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 FACTOR BÁSICO DE ORIFICIO

Ke2
Fb = 338,178⋅ d ⋅
15⋅ E
1+
⋅
d 10 6

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Fb para

instalaciones con conexiones en brida.
En caso de no encontrarse la combinación deseada en la tabla , se utiliza la
ecuación arriba indicada de acuerdo a la GPSA.

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 FACTOR BÁSICO DE ORIFICIO

Ke2
Fb = 338,178⋅ d ⋅
15⋅ E
1+
⋅
d 10 6

En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Fb para

instalaciones con conexiones en brida.
En caso de no encontrarse la combinación deseada en la tabla , se utiliza la
ecuación arriba indicada de acuerdo a la GPSA.

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 ECUACIÓN THORNHILL-CRAVER

Q = hw ⋅ Pf ⋅ Fb⋅ Fpb ⋅ Ftf ⋅ Fpv ⋅ Fg ⋅ Fr ⋅ Y ⋅ Ft b ⋅ Fm ⋅ Fa ⋅ Fwl

C′
DISEÑO PRELIMINAR DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.

NORMAS AGA RELACIÓN SELECCIÓN DE

REPORTE No3. “β ” PUNTOS A DISEÑAR.

La norma AGA, establece que dependiendo de la ubicación de

las tomas de presión que envían la señal al registrador, la relación
beta será restringida de la siguiente forma:

 Para medidores con tomas de presión en la tubería: 0,20

<β <0,67
 Para medidores con tomas de presión de brida: 0,15
<β <0,70.
DISEÑO PRELIMINAR DEL SISTEMA DE MEDICIÓN..

DISEÑO
PRELIMINAR

CÁLCULO CÁLCULO CÁLCULO DE DISTANCIAS

Dorf (plg) Rdif (wc) A Y B DEL TUBO MEDIDOR

PROGRAMA ORIFICE GRÁFICAS

DANIELS CALCULATOR NORMA AGA REPORTE 3