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manuale
Kaizen Spedizione
Informazione
elettronica
Creazione del team
Trasporti out
Trasporti in
Flusso informazione
interno
• Lavorazione meccanica
• 1 operatore
• Tempo ciclo medio: 44 secondi
• Tempo di changeover: 60 minuti
• Lotto medio: 1000 pcs
• Tempo disponibile: 27.600 secondi/turno
• Uptime: 87%
• Affilatura
• 1 operatore
• Tempo ciclo medio: 40 secondi
• Tempo di changeover: 5 minuti
• Lotto medio: 1000 pcs
• Tempo disponibile: 27.600 secondi/turno
• Uptime: 99%
Flusso di lavoro
• Lucidatura
• Tempo ciclo medio: 5 secondi
• Tempo di changeover: 0 minuti
• Lotto medio: 1000 pcs
• Tempo disponibile: 27.600 secondi/turno
• Uptime: 80%
• Ispezione
• 1 operatore
• Tempo ciclo medio: 30 secondi
• Tempo di changeover: 5 minuti
• Lotto medio: 1000 pcs
• Tempo disponibile: 27.600 secondi/turno
• Uptime: 99%
Flusso di lavoro
• Confezionamento
• Tempo ciclo medio: 10 secondi
• Tempo di changeover: 5 minuti
• Lotto medio: 1000 pcs
• Tempo disponibile: 27.600 secondi/turno
• Uptime: 99%
• 24.000 pcs/mese
• un ordine varia da 25 a 200 pcs, 50 in media
• l’ordine viene consegnato in confezioni da 5 pcs
• ogni giorno vi sono numerose spedizioni ai vari clienti
• le richieste di versione variano notevolmente da ordine
a ordine
• BSI chiede ai clienti di mandare gli ordini (previsione) 60
giorni prima della data di consegna
• i clienti spesso modificano gli ordini (mix e quantità) 2
settimane prima della data di consegna
Case study – processo produttivo
• 20 giorni al mese
• 2 turni in tutti i reparti di produzione
• 8 ore per turno, con straordinario se
necessario
• 2 pause da 15 minuti per turno
Case study – controllo della produzione
• Taglio. Solo quasto reparto lavora anche per altri prodotti della BSI.
– processo manuale con 1 op.
– tempo ciclo: 15 sec.
– set-up: 15 min (lunghezza) 1 ora (diametro)
– affidabilità: 100%
– WIP: 20 giorni di aste grezze a monte, 5 giorni di aste tagliate a valle
• Lavorazioni meccaniche.
– processo automatico con 1 op. per il controllo della macchina
– tempo ciclo: 30 sec.
– set-up: 2 ore
– affidabilità: 100%
– WIP: 20 giorni di grezzi, 4 giorni di lavorati
Case study – informazioni sul processo
• Sbavatura.
– processo automatico con un operatore che carica e scarica la
macchina esternamente al ciclo macchina
– tempo ciclo operatore: 10 sec.
– tempo ciclo macchina: 30 sec.
– set-up: 15 min. (lunghezza) 1 ora (diametro)
– affidabilità: 100%
– WIP: 5 giorni di bracci sbavati
• Verniciatura.
– tempo di verniciatura: 2 giorni
– prelievo e consegna ogni giorno
– WIP: 2 giorni dal verniciatore, 6 giorni di bracci verniciati presso BSI
Case study – informazioni sul processo
• Assemblaggio finale.
– processo manuale con 6 operatori
– tempo ciclo totale per pezzo: 195 secondi
– set-up: 10 minuti
– affidabilità: 100%
– magazzino finale: 4 giorni di prodotti finiti
• Spedizioni.
• Preleva i bracci dal magazzino prodotti finiti e li prepara
per la spedizione via camion al cliente.
Case study – VSM as is
CASE STUDY – VSM TRANSIZIONE
CASE STUDY – VSM “FUTURE STATE”
Mappatura dei sottoprocessi: makigami
• task elementari;
• vari passaggi di competenza (hand off);
• IT / form / screen usati nella fase;
• valore aggiunto;
• opportunità di miglioramento.
1. 6.
2. 4.
Partecipanti
2.
3.
5.
Tempo
Makigami: passi principali
• 6. Ogni fase viene poi etichettata con una label
verde (fase a valore aggiunto) o con una label
rossa (fase non a valore aggiunto). Le frecce di
collegamento delle fasi seguono lo stesso
principio.
1. 6.
2. 4.
Partecipanti
2.
3.
5.
Makigami: passi principali
• Ad ogni tratto deve essere associata una distanza (usare diversi colori per
materiali e personale, oppure per diverse famiglie di prodotto, rende più
leggibile lo schema);
• La somma delle distanze per la frequenza con cui il percorso viene effettuato
fornisce, in termini quantitativi, il camminamento totale;
Spaghetti chart
Flusso A
STGR A
Flusso B
STGR B
Flusso C
STGR C
Flusso E
STGR E
STGR F
Kit
Flusso G
Flusso H
Spaghetti chart: esempio
1a 3a
Document or 9
Select 5b 6c
Map the Transfer Knowledge
Process to Tollgate Select a
Process &
Improve Solution Align Practices
3b 5c 10a
1b Tollgate Perform 7a Celebrate
Select Root Cause Plan Implementation Improvements &
Sponsor & Analysis Recognize Team
Team
Members
5d
7b
4a Generate 10b
PILOT
Collect Data Possible Continuously
Hard/Soft Solutions Improve
1c
Start Up the
Project Team & 8a
Write Problem Evaluate &
Statement 6a Establish Measures
Evaluate
4b 11
Alternatives
Display Data Tollgate
& Analyze
8b
Variation
Monitor for
2 Consistency
Identify
Customers 6b
& Require-
ments
5a
Calculate
Tollgate
Close &
Process
Sigma
8c
Tollgate Handoff
Cos'è un processo?
Un processo è una serie di fasi o attività che trasformano
degli ingressi (input) in uscite (output).
(Fornitori/Suppliers) (Clienti/Customers)
Ingressi/Inputs Uscite/Outputs
Processo
Benefici della mappatura
PERCHE’ USARLA?
Start Stop
Modello SIPOC
SIPOC
S I P O C
SUPPLIERS INPUTS PROCESS OUTPUTS CUSTOMERS
FORNITORI INGRESSI PROCESSO USCITE CLIENTI
MISURE MISURE
PROCESSO
SPECIFICI
MISURABILI
CONCORDATI
DOCUMENTATI
COMUNICATI
Mappatura del processo: simboli
Start/Stop
Decisione
Fase o Attività
Direzione
Passi fondamentali della mappatura
Sviluppare un’immagine del processo di lavoro come team.
1. Definire il processo da esaminare - dargli un nome.
- Concordare un inizio e una fine - dargli i limiti.
Fornitori Ingressi Uscite Clienti Aspettative
Suppliers Inputs Outputs Customers Expectation
Start Stop
Collegamento
2. Fare brainstorming sulle uscite e sui clienti che le ricevono. con VOC
3. Identificare le aspettative dei Clienti per ognuna delle uscite.
6. Sistemare in sequenza le fasi del processo, discutere nel dettaglio le fasi per chiarire l’ordine e quale sia l’uscita della fase.
Disegna linee e frecce indicando il flusso delle operazioni. Indica i punti di decisione e metti un’etichetta su ciascun percorso..
Attività
Start Controllo Decisione SI
Fase Stop
NO
Attività
Fase
7. Valida il processo sul campo, verificandone la congruità con il processo reale. Aggiungi le fasi, decisioni o cicli di rilavorazione
mancanti.
Attività: mappatura SIPOC