c
 

- La „
  es un método de mecanizado utilizado para crear

láminas o chapa de metal. Este proceso metalúrgico se puede realizar
con varios tipos de máquinas.

- La máquina más común es de 
„

„„, por entre los cuales
se introduce el metal a altas temperaturas y se deforma hasta obtener
el espesor deseado

- También es posible la laminación a temperaturas bajas („
  

). En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos
frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en
caliente, necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. Es
habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. La calidad del
laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente, ya que
es posible tomar medidas de espesores, realizando así un mejor
control del proceso.
h El acero fundido proveniente de los hornos empleados para su
fabricación debe solidificarse en forma apropiada para ser
moldeado por los laminadores. El acero fundido puede seguir uno
de los procesos siguientes:

h ) Proceso de lingotes

h
) Proceso de colada continua

4
  „

h El acero fundido de vierte desde la olla de colada dentro de una

lingotera. Una vez solidificado, el molde es desmontado para
obtener la primera forma sólida de acero ³el lingote´

h El lingote se envía al laminador para ser laminado en una de las 3

formas:
- Tochos
- Palanquillas
- Planchones
c
    c

h El proceso inicia al recalentar el planchón (materia prima) en los

hornos a una temperatura de 1200°C, para posteriormente pasar
por la etapa de reducción, que consiste en una serie de pasos de
desbaste y un proceso de acabado donde la lámina alcanza el
espesor deseado.
h El metal caliente se hace pasar entre 2 rodillos, que giran en
direcciones opuestas. Ya que el espacio entre rodillos es menor que
el grosor del metal que está entrando, éste será prensado, alargado
y algunas veces alterado en su sección transversal mediante la
deformación plástica.

h Los granos distorsionados comienzan a romperse y la

recristalización se inicia instantáneamente, se forman nuevos
cristales que comienzan a crecer a expensas de los distorsionados
y los cuales estarán libres de tensiones. Por lo tanto el acero queda
libre de tensiones internas.
Ë    „ „
    „

h ejoramiento de la dureza, resistencia y ductilidad debido a la

refinación granular
h uiebre de las inclusiones (impurezas) y su distribución uniforme
por todo el metal
h Eliminación casi completa de la porosidad del lingote por efecto de
la alta presión de la laminación
Ò    „ „
    „

h xidación o escamación de la superficie porque el metal está a alta

temperatura
h mposibilidad de mantener tolerancias precisas debido a la
escamación

La laminación en caliente moldea el metal fácil y rápidamente pero

lo deja blando, con una superficie escamada (oxidada).

uchas planchas se laminan en frío después del laminado en

caliente para otorgarles un acabado liso a la superficie y
propiedades mejoradas.
c
   

h Es la deformación plástica del metal a temperatura ambiente,

aunque el trabajado del metal produce un aumento en su
temperatura.

h El molino de laminación en frío, reduce el espesor de la lámina, a la

vez que le dan propiedades de resistencia, dureza y modifican
la microestructura del acero.

h El proceso cuenta con funciones automáticas que incluyen la

regulación de la velocidad además de un control de espesores, lo
que permite una gran precisión.

h El aumento de la dureza y la disminución de la ductilidad están en

proporción entre sí y controladas por le deformación. Esta dureza se
conoce como ³acritud de laminación´
„  „ „
  


h lta distorsión de la estructura granular

h ltas tensiones internas en el metal
h umento de la dureza la que puede ser controlada para otorgar el
temple deseado
h Proporciona un acabado liso y brillante


h Existen muchos procesos de recocidos que ablandan el metal y

reducen las tensiones internas y luego un enfriamiento lento para
lograr:

- Reducir la dureza
- liviar las tensiones internas
- umentar la ductilidad para posterior trabajados en frío
- umentar la maquinabilidad
- Producir la microestructura deseada
h El proceso de recocido se divide en 3 subprocesos: Recuperación,
recristalización y crecimiento de grano.

- 
 Restauración de propiedades físicas de los
metales deformados en frío sin que se observen cambios en la
microestructura.
La mayor parte de la energía gastada en el metal en el proceso de
deformación en frío se transforma en calor, pero un pequeño
porcentaje de almacena en la estructura del metal deformado. Esta
energía almacenada actúa como fuerza impulsora que tiende a
hacer que el metal recobre su estado primitivo
- 
 „  Es la sustitución de la estructura deformada en
frío por un nuevo juego de granos sin deformar, se comprueba por
un descenso de la dureza o resistencia mecánica.
La recristalización es el retorno de la estructura deformada en frío a
su estado original sin deformación.

-

  
 Facilita el conformado, dado que aumenta
la ductilidad. Cuando el tamaño de grano aumenta, el área total de
los límites de grano disminuye, disminuyendo la energía del metal.
h Recocido para el alivio de tensiones
Calentamiento hasta una temperatura adecuada y una mantención
suficientemente larga como para reducir las tensiones internas.
Propósito: Reducir tensiones sin pérdida de resistencia

h Recocido de proceso
Calentamiento de planchas trabajadas en frío y mantención para
permitir la recristalización de los granos de ferrita
Propósito: Para los aceros con bajo carbono que están siendo
trabajadas en frío remueve las tensiones internas y restablece la
ductilidad de modo que el acero pueda trabajarse
El recocido después de la reducción en frío le confiere al acero una
estructura sin distorsiones y de grano regular, pero lo deja
demasiado blando para la mayoría de los usos.

El „
   
„ se efectúa a través del laminador de temple

en donde a una laminación cuidadosamente controlada se le
confiere la cantidad adecuada de trabajo en frío para producir la
dureza deseada.

El espesor de la plancha se reduce ligeramente: solamente entre

0.5% a un 3% aproximadamente.

 Forja
h e define como 
 
  el que ha sufrido una modificación
de su forma y de su estructura interna, mediante la acción de un
trabajo mecánico de forja realizado a temperatura superior a la de
recristalizacion.
h El forjado industrial del acero se realiza en modernas y potentes
prensas de impacto equipadas con matrices que conforman el
molde de la pieza que se desea obtener.
h La finalidad del acero forjado industrialmente es producir piezas que
luego tendrán procesos de mecanizado donde la cantidad de viruta
a remover sea la menor posible con objeto de abaratar los costos
del mecanizado.
h Para eliminar las tensiones internas como consecuencia de la forja,
se hace necesario someter a las piezas a un tratamiento térmico de
recocido llamado Normalizado.
h La forja se puede realizar con el material calentado a unos 1000ºC,
menos caliente aproximadamente a unos 850ºC y en algunas
ocasiones con el metal en frío.
h La forja libre con martillo, consiste en calentar el material a la
temperatura adecuada y utilizando un yunque y un martillo darle la
forma deseada. Es la técnica manual usada por los artesanos del
hierro.
 Òespués del forjado las piezas deben ser enfriadas lenta y
uniformemente, como por ej. en ceniza seca.


h Òespués del forjado muchos aceros, especialmente los aleados,
son demasiados duros para una mecanización posterior y deben ser
sometidos a un recocido para lograr un determinado grado de
ablandamiento.
h Òependiendo del objetivo buscado en el recocido, para un acero al
carbono de 0.60% de este, la temperatura puede oscilar entre
680ºC y 800ºC.
 

„ 
h i el acero es mantenido durante bastante tiempo a temperaturas
mas elevadas que la critica superior ( c3), los cristales de austenita
tiene tendencia a desarrollarse y aumentar de tamaño.
h btendremos una estructura grosera y un acero de bajas
características. Cuando esto sucede, para afinarlo, basta con
calentarlo a una temperatura lo mas justo por encima de la critica
superior ( c3) y luego enfriarlo mas o menos rápidamente al aire
según la composición. En el enfriamiento al aire, los granos de
austenita se transforman en otros mas pequeños, logrando en un
temple posterior, un acero de grano fino de mejor calidad.
 
„
h El temple es una operación que resulta de enfriar al acero
calentándolo algo mas allá de su punto critico en un medio que le
quite el calor, lo mas rápidamente posible. Esto significa que el
acero debe encontrarse en estado austenitico (no magnético) y esto
producto de haber sido calentado por sobre los 720ºC, dependiendo
la temperatura final, de la composición química del acero.
h Para que se produzca la transformación austenita- martensita, la
velocidad de enfriamiento deberá ser igual o superior a la ³velocidad
critica de enfriamiento´ correspondiente al acero en cuestión. Por lo
dicho, esta varia con la composición química de cada acero.
   „ 
„ 
 „ 
 „ 


h a) umenta la dureza desde 1.5 hasta tres veces.

h b) umenta la resistencia casi el 50%.
h c) Òisminuye el alargamiento, la contracción, la maleabilidad y la
tenacidad.
h d) fina el grano.
h e) Puede producir deformaciones en la pieza.
h f) Puede producir grietas y roturas.
h g) umenta ligeramente el volumen de la pieza.
h h) umenta la resistencia eléctrica.
  
  

    
„

h a) Las piezas trabajadas en frió , tienen una estructura poco

homogénea, por lo que es conveniente antes de templarlas,
practicarles un recocido
h b) Porcentaje de carbono: los que contiene 0,1% casi no endurecen;
mientras los que contienen 1.2% de carbono ,adquieren gran
dureza.
h c) Calentamiento: la velocidad de calentamiento debe ser máxima,
procurando siempre que la pieza alcance su equilibrio térmico, sin
lo cual el carbono no entra en solución sólida con la austenita,
originando un temple superficial.
h d) Velocidad de enfriamiento: la dureza que adquiere el acero al
templarse, es tanto mayor cuanto mas rápidamente se enfría. Esta
velocidad depende de la naturaleza del acero, dimensiones de la
pieza, naturaleza y temperatura del baño de enfriamiento, de cómo
se mantiene en el baño la pieza para templar , y del estado
superficial de las piezas.
 Revenido
h El revenido es el tratamiento térmico que se efectúa después del
temple, y consiste en calentar el acero templado a temperaturas
inferiores al punto critico 720ºC y enfriarlo en agua aceite o aire. Es
aconsejable realizarlo inmediatamente después del temple para
evitar el peligro de roturas debidas a las tensiones internas.

h Las finalidades de este tratamiento son:

h a) Eliminar las tensiones moleculares originadas en el temple.
h b) umentar la tenacidad y resistencia perdidas por el temple.
h c) ejorar las características mecánicas del material afinado y
homogeneizar las estructuras.
h El tratamiento de revenido aumenta la tenacidad, porque transforma
la estructura de temple de mayor dureza (martensitica), en otra
menos frágiles, pero disminuye la dureza.
h Los factores que determinan las características del revenido son la
temperatura y el tiempo de exposición a esta.
c Ò
h El trefilado se emplea para la fabricación de alambres.
h Es un proceso industrial que consiste en reducir las tensiones de
una barra (alambrón) al hacerlas pasar a través de una matrices
cónicas por estirado en frío.
h Los alambres sufren una gran deformación plástica que origina la
aparición de tensiones residuales.
h La presencia de tensiones residuales en la superficie favorece la
formación de fisuras que pueden acortar la vida del alambre por
fatiga, o bien producir roturas frágiles por corrosión bajo tensión.
h e realiza a temperatura ambiente y se trata de un sistema
multipaso a través de varias hileras colocadas en serie

4  Ò

Tratamiento térmico para eliminar las tensiones residuales y para

obtener perlita lo más fina posible.
Consiste en austenizar el material cercano a los 900°C, evitando la
descarburación, enfriando luego a velocidad suficiente como para
obtener una fina estructura perlítica.
e enfría en un baño de plomo fundido (400-500°C). Òe esta forma
se consigue cortar la nariz perlítica.
e termina con un enfriado en agua para facilitar su manipulación
posterior.