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ENGG108 2010/11

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1. Rest indenter of uniform cross-section on surface


2. Measure the load, ‰, required to make the indenter sink
in, and the cross-section area, , of the indent
3. Take the stress, ‰ , as a measure of the hardness 

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Scale e Load Indente e
viation
  R   kgf 12 diamond cone
B B 100 kgf 116 in diamete teel luminium, a, and oft
 ee teel


150 kgf 120° diamond cone ade teel

D RD 1 kgf 12 diamond cone


    
E RE 1 kgf 1/8 in diameter steel sphere
Vy h
 (  

F RF  kgf 1/1 in diameter steel   b


) HR 55 - HR
sphere 62
  , h  ,  HR 40
G RG 15 kgf 1/1 in diameter steel
- 45
sphere

NB Th „  %   w 



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        h 15T   y  15- 
 
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136 (5-100)

10-15

NB i
    = 2/1854
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1 

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S  STM S

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E384

0|" = V  h


  640  
w h  30 
( 
 10-15 )
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 1  

è Theoretically, for a non-wok- adening material it can be shown that:

 ~ 3Œ= (i.e. icke adne = 3 x Yield Ste

(N.B. if  is defined with units kg/mm2 (as is usual), then Œy must also be in kg/mm2).

è n practice, wok- adened metals may approximate to non-work-hardening metals:


i.e.  ~ 3Œ=

è but freshly annealed metals °  work-harden a lot during plastic deformation, and for them:
 ~ 3 Œ=,8% where Œ=,8% ü the flow stress at 8% strain.

‰o teel, the best correlation is with the Tensile Strength:  = 3 x  S (in kg/mm2)

NB N  
   (0-12 w ) 100 HV - 250 HV
Q h
   (0-12 w ) 200 HV - 1000 HV
 
1   1 
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-    y q 

-      h  
    w 
Imact factue uface
Ductile (OO ) Brittle

Ductile (mvc) Transgranular brittle ntergranular brittle


( i  
  h  
  „„
(   ÷ ÷ ÷ )   

è !     , w h 45 8mm


h  

è ! 
  
h   
 
  h, w h (   y) 5 1mm

 1mm
300J
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  h h  w-h h  
h 
     

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    (~5 -1)
   h h     (~103 -1)
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b ( 
       ), 
y   


( 
  
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y    
à  steel absorbs ~13 at RT, but«.
i
  

i
=150J   
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hy = 300J
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    , 

         
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( 3 steel)
Bittle Ductile
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  ( w h T, h h Œ), 
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     (y y 10-6 h-1),

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(y y 1    105 h  )

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      (   ) w h   -
 
  ( 104 h  )


 

  
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    ~10000 h 
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(>10000  )
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E , 2004

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 + 10 , 10Œ, 9 , 6 


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 h 1940 
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i uf 14 cycles (high Œa) ü Õ
 O 
14 uf 18 cycles (low Œa) ü  O 

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  =ical fo l,
u and Mg allo=   =ical fo ome teel

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y     

w  NOT     
 
è Th h h h ı, h  h
     

è Endurance (o Fat ue strenth: è Endurance (o Fat ue   t:


e.g. ³2  O O  O  ³ ü The value of Œa below which fatigue does
stress amplitude at which uf ü 1 cycles. NOT occur. Typically 35-% of the Œ' S.
A,÷- ÷" 
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h//wwwy  b /wh=bV_V40 4w
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 h    h  h   Œ
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w     Πw 


i   ( )  è Th      


Œa wh h         
Œa
( y 107) y    h
   Œm
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Œ að  (      < N y )
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 h  , 
Œ +ıa().[1-(Œm/ıTS)no
!     
wh = 1    
0 ŒmüŒ Œ1à Œm   h 
. ?Œa(  € Œ wh (Œ =0)´]
ı =0 ,÷-Œ
$Œ1à+*  Œ $

.Œ en Œm=Œa t en te c=cle etween 0 and Œmax= 2Œa= 2Œm ]


 MPL (use of Goodman¶s law)

  specimen is cycled repeatedly between 0 and some peak stress Œmax. The 1
cycle fatigue (endurance) limit at zero mean stress Œa() (i.e. when the stress is
cycled between ±Œa and + Œa), is .35 ŒTS . What is the greatest value for Œmax if
failure in 1 cycles is to be avoided (assume nü1)?
   )         

è   y   ( 
 bh   
    q    )
wh h    w h  y     
 Œa between -Œa and +Œa b 
    (Œmü)
è   cyclic stress (always under tension or zero) which oscillates with a different
cyclic stress amplitude Œa between  and a maximum stress equal to 2Œa

Œh h 

!

Œmaxü2 x Œa(when ŒmüŒa)


ŒmaxüŒa(when Œmü) Œa(when ŒmüŒa)

Œa(when Œmü)

i h 035 ŒTS 0 (  )


 

Œa (when Œmü)


 MPL (use of Goodman¶s law)

  specimen is cycled repeatedly between 0 and some peak stress Œmax. The 1
cycle fatigue (endurance) limit at zero mean stress Œa() (i.e. when the stress is
cycled between ±Œa and + Œa), is .35 ŒTS . What is the greatest value for Œmax if
failure in 1 cycles is to be avoided (assume nü1)?

è We know: (i) the peak stress Œmax= 2Œa and (ii) the mean stress, Œm ü Œa

è   Œ +Œa(0 .[1-(Œm/ŒUTS)no , and substituting Œmü Œa ; nü1; and Œa() ü .35 ŒUTS
gives:

Œ +035 Œ S .[1 - (Œa / Œ S)o

i.e. Œ +035 [ ŒUTS - Œao

or Œ +( 035 ŒUTS ) / 1.35 ü .2 ŒUTS

and as Œmax ü 2Œa then Œmaxü .52 Œ S

i.e. the repeatedly applied maximum stress sustainable without failure in 1 cycles is
~1/2 of the ultimate tensile strength.
v !„" 
, ?        Œa  
  
 
*@

  Th  „     h    


 (  h  b 
y h h b 
     N  h y     
 Œa)
 
 #   

è     y
-    Œa = Œ1 ; then á    Œ2 ; then     Œ3
««

è For each cyclic stress   


 we can find uf at that value of Œa from its S-N curve.
[NOTE: Nf will be different for each cyclic stress amplitude!o

è alculate n1/Nf at Œa = Œ1 ; n2/Nf at Œa = Œ2 ; n3/Nf at Œa = Œ3 ««.

è The fraction niuf at each stress   


 Œa is the fraction of total fatigue life used up

è Failure should occur when the sum of all these fractions adds up to 1

"
///
xamle (Miner¶s Law)

 n  l alloy airframe component experiences the numbers of cycles n listed in the


table below, at stress amplitudes of 28 MPa, then 2 MPa, and then 13 MPa. The
Nf values (from the  l alloy¶s S-N curve) are also given in the table below.
  ter ho° any urther cyces at a stress a tude o 220 MPa °  the
coonent a 
Œa (MPa n uf nuf

28 13 14 .1   


2 x15 3x1 .3     


13 5x1 1 .5 h 
22 £ 2x15 £   


nwe : ave .1 of fatigue life remaining, so:

n4 ü .1 x uf(at 220MPa ü .1 x (2x15) ü 2 x 104 c=cle


à
 
è        (Ô) ð)        h    (Ô)
ðŒ)
      h   
ðŒ +  ð wh      h    (~10-5  -1)

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   h y   
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