.
 OPERADORES DE
MAQUINARIA PESADA

 
OPERACIÓN, PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD, RESPONSABILIDAD Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.
 CONTENIDO
DEFINICION Y FUNCIONES DE UN OPERADOR DE
MAQUINARIA PESADA.

SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA

PESADA.  
1. Normas Generales, Uso de los EPP, Etiquetas y Códigos de Seguridad.

INSPECCIONES Y SERVICIOS DE MANTENIMIENTO.

 QUE ES UN OPERADOR DE
MAQUINARIA PESADA?
 

CUALES SON SUS FUNCIONES Y

RESPONSABILIDADES?
 OPERADOR DE MAQUINARIA
PESADA

Es el encargado de Operar cualquier equipo

pesado, sin importar la marca o modelo de
maquina o equipo, que permita cumplir con los
 
logros, metas y alcanzar los niveles más altos
de productividad y operatividad requeridos por
la compañía.
 FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES
• Operar la maquinaria o equipo de manera responsable
cumpliendo con todas las normas de tránsito.
• Establecer la operatividad del equipo de acuerdo a una
programación elaborada por el Jefe inmediato para efectuar
 
actividades específicas requeridas por la empresa.
• Realizar el mantenimiento periódico de la maquinaria en el
plazo y el tiempo previsto, verificando el control de
lubricantes, repuestos, motor y llantas en estado óptimo y
accesorios.
• Realizar diariamente a los equipos los controles pre
operacional, verificando el buen estado del mismo.
(1/3)
• Efectuar los mantenimientos básicos adecuados y
oportunos, con la finalidad de mantenerlo operativo y
presto para trabajar con eficiencia a donde se le
designe.
• Anotar diariamente en las planillas todos los servicios y
actividades realizadas de acuerdo a lo autorizado.
• Mantener y conservar la limpieza dentro y fuera del
 
vehículo o equipo que se le asigna.
• Informar a su debido tiempo sobre las fallas, percances
y necesidades del equipo a su cargo, para mantener su
operatividad.
• Verificar los trabajos que se ejecutan en los talleres.
(2/3)
• Velar porque la documentación de los Equipos de la
empresa se encuentre vigente y acorde a lo exigido por
las normas legales de tránsito y lo establecido por la
empresa.
• Efectuar reparaciones mecánicas básicas, al equipo a
su cargo.
• Asistir a las capacitaciones programadas por la
empresa.
• Utilizar los elementos de Protección Personal y dotación
 

entregada por la empresa.

• Mantener la limpieza, el orden, higiene y seguridad en el
lugar de trabajo.
• Las demás que le sean asignadas por el Jefe Inmediato
o superior a cargo.
(3/3)
SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE
LA MAQUINARIA PESADA
 
 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
PARA LA OPERACIÓN DE EQUIPOS
 Nunca se debe saltar de la máquina. Utilizar los medios
instalados para bajar y emplear ambas manos para
sujetarse.
 Mantener la máquina limpia de grasa y aceite y en especial
los accesos a la misma.
 Ajustar el cinturón de seguridad y el asiento.
 En los trabajos de mantenimiento y reparación aparcar la
 
máquina en suelo firme, colocar todas la palancas en
posición neutral y parar el motor quitando la llave de
contacto.
 Evitar siempre que sea posible manipular con el motor
caliente, cualquier contacto puede ocasionar quemaduras
graves.
(1/4)
 No tratar de realizar ajustes, con el motor de la máquina en
marcha.
 El sistema de enfriamiento contiene álcali, evitar el
contacto con la piel y los ojos.
 No soldar o cortar con soplete, tuberías que contengan
líquidos inflamables.
 No intentar subir o bajar de la máquina si se va cargado
con suministros o herramientas.
 No realizar modificaciones, ampliaciones o montajes de
 
equipos adicionales en la máquina, que perjudiquen la
seguridad.
 Utilizar gafas de protección cuando se golpee objetos,
como pasadores, bulones, etc.
 Mirar continuamente en la dirección de la marcha para
evitar atropellos durante la marcha atrás.
(2/4)
 En previsión de vuelcos, la cabina ha de estar en todo
momento libre de objetos pesados.
 Para tanquear la maquina, apague el motor y no fumar.
 Controlar la existencia de fugas en mangueras, racores, si
existen, eliminarlas inmediatamente.
 Durante el giro del motor tener cuidado de que no se
introduzcan objetos en el ventilador.
 No se debe permitir el acceso a la máquina a personas no
autorizadas.  
 En las labores de mantenimiento debe apoyarse la
cuchara, parar el motor y poner en servicio el freno de
mano y bloqueo de la máquina.
 No se debe guardar combustible, ni trapos grasientos o
estopa, en la máquina, con el fin de evitar incendios.
(3/4)
 Si se debe manipular el sistema eléctrico hay que
desconectar la máquina extrayendo primero la llave de
contacto.
 No debe liberarse los frenos de la máquina en posición de
parada si antes no se ha instalado tacos de inmovilización de
las ruedas.
 Está prohibido utilizar el brazo articulado de la máquina para
izar personas y acceder a trabajos puntuales.
 En los trabajos en zanjas, en los que resulte imposible ver
 
directamente la zona de trabajo, solo se operará bajo las
ordenes de un señalista.
 Estacionar la máquina en una superficie nivelada.
 Cerrar bien la máquina, quitar todas las llaves y asegurar la
máquina contra la utilización de personal no autorizado y
vandalismo.
(4/4)
 RECOMENDACIONES GENERALES Y
EL USO DE LOS EPP.
En el Manual de Operación y Mantenimiento de cada
equipo, contiene las informaciones importante sobre
seguridad. Es obligación que todo Operador de Maquinaria
Pesada, conozca, lea, comprenda y cumpla a cabalidad las
reglas o precauciones de seguridad, que contiene dicho
 

manual.
De la misma manera, El uso de los elementos de
Protección Personal (EPP) es obligatorio.
LOS EPP DE UN OPERADOR DE
MAQUINARIA PESADA.

 
 
 ETIQUETAS DE SEGURIDAD
El Manual de Operación y Mantenimiento, así como
los equipos, contiene las precauciones y advertencia
de seguridad. Si estas no se respetan, se corre el
riesgo de sufrir incidente, lesiones y hasta la muerte.
¡Atención! ¡Esté alerta!  

Su Seguridad está en juego.

Por eso es importante que todo Operador de
Maquinaria Pesada, conozca y diferencie las Etiquetas
de Seguridad del Equipo y su nivel de Precaución.
 PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

PRECAUSION
Indica situaciones de Peligro Potencial. Si no se evita,
Podría causar lesiones leves o moderadas.

Estas etiquetas tienen Fondo Amarillo.

 PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA
Indica situaciones de Peligro Potencial. Si no se evita,
Podría causar lesiones graves o lamentables.

Estas etiquetas son de Fondo Naranja.

 PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

PELIGRO
Indica situaciones de Peligro Inminente. Si no se evita,
Causa lesiones graves o muertes.

Esta etiquetas tienen de Fondo Rojo.

 OBJET IVOS DE LAS ETIQUETAS DE
SEGURIDAD
Dependiendo del riesgo que simbolizan, las etiquetas cumplen
una o más de las siguientes funciones:
• Alertan sobre diferentes grados de peligros
• Identifican riesgos potenciales
• Describen la naturaleza del peligro
• Explican las consecuencias posibles de no seguir las
 
instrucciones
• Instruyen en cómo evitar el riesgo
Los Equipos tienen etiquetas de seguridad en varias
ubicaciones, todas estas con las mismas funciones básicas.
Los manuales de operación y mantenimiento muestran la
ubicación y explica textualmente su significado de cada una de
las etiquetas.
PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

NO OPERAR

 
 
 PRECAUCIÓN EN CASO DE RAYOS
Cuando caen rayos en las cercanías de la máquina, el
operador NO DEBE intentar los siguientes
procedimientos:
• Subir a la Máquina.
• Bajar de la Máquina.
 

Si usted está dentro del puesto del operador durante una

tormenta, quédese allí.
Si está en el suelo durante una tormenta eléctrica, aléjese
de la máquina.
 CODIGO DE SEÑALES
Una señal es un signo, un gesto u otro tipo que informa o
avisa de algo. La señal sustituye por lo tanto a la palabra
escrita o al lenguaje. Ellas obedecen a convenciones, por
lo que son fácilmente interpretadas.
Cuando se trata de símbolos, las señales están colocadas
en lugares visibles y están realizadas normalmente en
 
diversos colores y formas.
En el caso de los gestos, son hechas por las personas
mediante las manos y los brazos.
También hay indicaciones consistentes en banderas,
señales luminosas, etc.
SIMBOLOGIA MAQUINAS PESADA
SIMBOLOS ESTANDARIZADOS

 
SIMBOLOGIA MAQUINAS PESADA
SIMBOLOS ESTANDARIZADOS

 
SIMBOLOGIA MAQUINAS PESADA
COMBINACION DE SIMBOLOS

 
SIMBOLOGIA MAQUINAS PESADA
EJERCICIOS

 
SIMBOLOGIA MAQUINAS PESADA

EJERCICIOS

 
 SIGNOS GESTUALES O SEÑALES

ATENCION O SUBIR
PARADA SUBIR LENTAMENTE

 
 CODIGO DE SEÑALES

BAJAR BAJAR DESPLAZAMIENTO

LENTAMENTE HORIZONTAL

 
 CODIGO DE SEÑALES
DESPLAZAMIENTO PARADA DE PARADA/FIN
HORIZONTAL LENTO PARADA EMERGENCIA MANIOBRA

 
INSPECCIONES Y SERVICIOS DE
MANTENIMIENTO
 
 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DE LAS
INSPECCIONES
OBJETIVO GENERAL

Verificar el estado general del equipo, con el fin de garantizar la

calidad, eficiencia, eficacia y la seguridad en la Operación de la
Maquinaria o Equipo.
GENERALIDADES
 

Las Inspecciones la podemos clasificar en las siguientes:

1. Inspecciones previas al Inicio de Turno.
2. Relevos de Turnos.
3. Inspecciones al terminar el turno.
4. Mantenimiento Planificado.
 INPECCIONES PREVIAS AL INICIO DEL
TURNO
Todo Operador de maquinaria, empieza su turno con una
breve inspección visual alrededor del equipo, para ver su
estado y niveles de los fluidos.

Conozca y comprenda las recomendaciones que se

describen en el manual de Operación y Mantenimiento del
 

equipo, así podrá realizar un Inspección correcta y en el

menor tiempo posible.

Para empezar dicha inspección, elija la posición de inicio

que será el final de la misma.
 QUE SE REVISA ANTES DE ARRANCAR
EL EQUIPO?
 Niveles de los Fluidos.
 Fugas o goteo de aceite, combustible u otros fluidos y el
engrase del equipo.
 Desgaste de partes, pasadores, ruedas tensión de orugas,
correas, mangueras, correas, ajuste tornillerías, etc.
 

 Ventilador, radiador, que no tenga obstrucción ni suciedad.

 Corrija deficiencias que se observen, en lo posible.
 Reconozca el área de ubicación, asegúrese que no haya
personas ni obstáculos en la maquina o alrededor de ella.
 Arranque el Motor.
 Verifique frenos, tableros, controles, pitos, luces.
 Observe la normalidad del equipo. (Ruidos,
calentamiento, etc.).
 Diligencie los formatos de inspección diaria y de Pre-
uso del equipo. Use letra legible.
La cabina de Operación debe estar limpia, no dejar
 

herramientas, trapos, etc. Utilizar para ello la caja de

herramientas. Eliminar residuos de aceites, grasa, fango
en la zona de acceso a la cabina y los agarraderos.
Es prohibido transportar personal en la Maquinaria, salvo
en aquellos equipos que posea una silla auxiliar.
 
 RELEVOS DE TURNOS
En los relevos, el Operador Saliente Indica sus
impresiones al Entrante, sobre el estado y condiciones
operativa del equipo y anotarlo en el libro de incidencias.

El Operador Entrante realiza igualmente una rápida

Inspección del equipo.  
 INSPECCIONES FINAL DE TURNO
 Estacionar el Equipo en terreno Plano, firme y solido.
 Apoyar el equipo en el suelo.
 Se debe consultar las recomendaciones del Manual de
Operación y Mantenimiento.
 Conecte el freno de estacionamiento.  
 Coloque los mando en posición Neutral.
 No apague inmediatamente el motor al terminar el turno.
Déjelo funcionar en mínimo 2 Minutos antes de Apagarlo.
 Apague el Motor y ponga el Interruptor en posición de
DESCONECTADO.
 MANTENIMIENTO PLANIFICADO
La responsabilidad de Mantenimiento, es la de disponer
equipos adecuadamente mantenidos, al servicio de la
Producción.
Por tal motivo, se diseña un Planeamiento del
Mantenimiento, donde se detalla las tareas, revisiones,
inspecciones y todas las actividades de Mantenimiento de
cada uno de los Equipos.
 

El Mantenimiento Planificado abarca todas las revisiones

periódicas, porque hay elementos y anomalías de los
mismos que requieren un inspección detallada y
minuciosa por parte de personal con conocimiento
específicos.
Estas actividades son realizadas por los Mecánicos que
dispone la compañía o por firmas especializadas y
autorizadas para ello.
Se realiza cuando se indica el mas exigente de los
siguientes criterios:
• El Indicado por el fabricante.
• El Indicado por la exigencia acumulada en la
propia Empresa.  
• El que figure en las normas Internas de la
Empresa.
Todas estas actividades son previamente programadas y
estructuradas, con el fin de contar con todos los
elementos, repuestos y logística necesaria para su
desarrollo.
 HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS

Las Actividades desarrolladas en el Mantenimiento

Planificado, se consignan en los formatos y planillas
diseñadas para tal fin.

Todas esta información, así como las planillas

diligenciada por los Operadores de Maquinaria, la
 
Planificación del Mantenimiento de la Maquina, son
archivadas y conforman la Hoja de Vida del Equipo.
 CONCLUSIONES FINALES
 La Operación de los Equipos en Minería, deben de
desarrollar una actitud de seguridad, “Cero Accidente”.
Por tal motivo se deberá equipos adecuadamente
mantenidos.
 El conocimiento del operador de la máquina y de como
ella trabaja, es directamente proporcional a la habilidad
 

para operarla de manera segura y para controlarla en

una emergencia.
 Inspección del sitio de trabajo por potenciales
condiciones riesgosas, es importante dentro de las
rutinas de operación del equipo. Como mínimo esto
debe incluir revisiones a la máquina antes y después
de ejecutar el trabajo.
 La intención de esta charla, no es el de convertir al
Operador en una persona de Mantenimiento, pero si el
de ayudarlo a usted, para que tenga un buen  
conocimiento de varios de los sistemas que
componen la máquina que usted esta operando.
 Su tarea es: Ejecutar una sistemática inspección antes
y después de operar la máquina usando un formulario
designado para registrar sus comentarios.
¡MUCHAS GRACIAS !