Refrigeration and Air Conditioning Master

Material de Educación Intermedio

Módulo de Aplicación – Cámaras
 Módulo de Aplicación

Guía de Aplicación de Cámaras

 Propósito

• El propósito de este módulo es dar una idea

sobre las aplicaciones y áreas de trabajo de
las cámaras frigoríficas.
• Después de este módulo debe ser capaz de
conocer los elementos principales que forman
una cámara, su construcción y
automatización.
Índice:
1 Propósito / HACCP
2 Calidad de los alimentos
3 Cálculos de capacidad
4 Construcción
5 Distribución de aire
6 Diseño del sistema de refrigeración
• 6a Principales componentes
• 6b Principales funciones
• 6c Aplicaciones & Controles

7
Comunicación de datos y Monitorización
8 Desescarche
9 Tendencias en la cámaras
¿Qué es una cámara?
S S U RE
N S M IT T E R
A KS 3 3
0 G 2 10 3
Pe : -1 - 3 4b ar
-1 4 .5 - 4 93 p s ig
/ M WP 5 8 0 ps i g

1 0 - 3 0 V d. c .
4 - 20 m A

+ SU P PL Y V O L T A G E
- CO M M O N
¿Qué es una cámara?
Propósito / HACCP
¿Por qué se necesita mantener los
productos a baja temperatura?
1000000 Bacterial growth
La refrigeración 100000

retrasa la 10000

1000

Count
descomposición de 100 30°C

los alimentos, por

25°C
10
20°C

ejemplo, el
1 18°C
15°C
0,1

crecimiento de los 0 10 20
Time in h
30 40

microorganismos
Objetivo de la cámara
• Almacenar

Alimentos frescos
Alimentos refrigerados
Congelados
• Facilitar los procesos de alimentos

Requisitos del cliente

• Mantenimiento fácil
• Normativa de alimentos
• Ahorro de energía
 ¿Qué es HACCP?

• Hazard Analysis and Critical Control Point

(HACCP)
• Método para identificar los riesgos para la
salud o factores en relación con la
producción, distribución y consumo de
alimentos.
 HACCP

• HACCP es una parte de la legislación

para la seguridad de los alimentos
• Los productores de alimentos e
ingredientes para alimentos deben
controlar y verificar que sus productos y
métodos no generan riesgos para la
salud.
¿Cual es la función de la HACCP?

• Control de las materias primas

• Métodos de producción (tratamientos de calor,
almacenaje de frío, etc.)
• Control de la calidad final del producto
• Procedimiento de limpieza y desinfección de
equipo y cámaras
• Instrucciones para el personal
 No romper la cadena del frío Refrigeration and
Air Conditioning

PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN

MATADERO

TIENDA

CONSUMIDOR
Expect more
from us
HE Heat Exchanger - 15-02-11 page 13
¿Qué es importante en una cámara ?
• Procesos microbiológicos
• Procesos químicos
• Procesos mecánicos
• Temperatura
• Humedad
• Velocidad del aire
• Atmosfera
• Proceso de enfriamiento
• Tiempo de almacenamiento
¿Qué productos son almacenados?
• Carne
• Aves
• Productos lácteos
• Pescado
• Verduras
• Fruta
• Etc…
Ejemplos de productos
que requieren
tratamientos especiales:

• Patatas
• Plátanos
• Tomates
• Manzanas
• Lechugas
• Uvas
¿Cómo preservar la calidad de los
alimentos?
La reducción en la calidad de los productos
(deterioro de los alimentos) se produce
rapidamente si no se almacena el
producto correctamente:
• Como alimento enfriado o congelado
• Como alimento seco
• Como alimento sazonados
• Como alimentos ahumados
• Como alimentos en conservas
• Como alimentos envasados al vacío
En este módulo nos centraremos en
alimentos rerigerados almacenados
 Alimentos

• La carne es un producto “muerto”. El

proceso de deterioro del producto
comienza justo después de sacrificar
al animal.

• Las frutas y verduras son productos

“vivos”. El metabolismo continua vivo
tras su recolección.
 “Buena Calidad” en un alimento es
un término muy amplio que asegura
que tanto los factores físicos como
los organolépticos cumplen los
requisitos necesarios para el
consumo del mismo

• Factores físicos: Tipo y nivel de contaminación

bacteriológica y procesos químicos, tipo y
cantidad de conservantes añadidos
• Factores organolépticos: sabor, color, olor,
consistencia, etc
 Procesos - alimentos

• Procesos
microbiológicos
• p.e crecimiento de
bacterias
• Procesos químicos
• p.e reacciones de
degradación
• Procesos mecánicos
• p.e manipulación y
empaquetamiento de
productos
 Procesos microbiológicos
Microorganismos - Tipos
• Útiles (la levadura se utiliza para hacer pan u cerveza, la
bacteria de ácido láctico para los productos lácteos)
• Contaminantes (no es peligroso pero cambian el sabor, olor,
color, consistencia, etc.)
• Patológicos (producen toxinas o causan enfermedades serias)

Microorganismos - tamaños
• Bacteria (pocas µ m por diámetro)
• Levaduras (hasta 30 µ m por diámetro)
• Virus
• Parásitos
 Procesos microbiológicos

1000000 Bacterial growth

• Crecimiento de los 100000

10000

microorganismos en la 1000

Count
superficie y en los 100 30°C
25°C
10
20°C

alimentos 1 18°C
15°C
0,1

• Bajo condiciones ideales 0 10 20

Time in h
30 40

una sola bacteria puede

reproducirse en 100 M
bacterias en seis horas!
 Procesos químicos (carne)

• Formación de ácido láctico a partir de

glucosa
• Descomposición (procesos enzimáticos)
• Oxidación productos grasos (comienza a
estar rancio)
 Procesos químicos (frutas y vegetales)
Metabolismo
C6H12 O6 + 6O2 → 6CO2 + 6H2O + Calor
Producción de CO2 y acetileno, se puede necesitar la
ventilación de la cámara
Concentraciones elevadas de CO2 pueden estropear el
producto
peligroso para personas trabajando en la cámara
El agua producida no es siempre bueno para el
producto
El calor producido (aprox. 3.768 kcal / kg
C6H12 O6) se debe extraer
 Influencia de la temperatura

Procesos microbiológicos
• Reduciendo la temperatura se reduce el crecimiento
de los microorganismos
• Algunos microorganismos pueden crecer incluso a –
12 °C
• La congelación solo mata entre el10 – 90 % de los
microorganismos
Los parásitos se pueden matar
completamente con la congelación
(p.e si se almacena a -20 °C durante una
semana).
Influencia de la temperatura en el
tiempo de almacenamiento
500

300
200

100

50
Days

30
20
LEGEND
Beef
10 Raw chicken
Fish, low fat
Egs
5 Apples
Oranges
Banana
3
Apples, CA
2
-30 -20 -10 0 10 20 30
Temperature [ °C]
 Influencia de la temperatura

Almacenamiento 2 0 0 0 1
2

de alimentos en 1 0 0 0 3 4

temperaturas por 5 0 0 5

debajo de 0 °C 6
8
2 0 0
Days

1 0 0
Legend
F r u it a n d b e r r ie s
5 0 V e g e ta b le s
R a w m e a t , lo w fa t
R a w m e a t, fa t
F is h , lo w f a t
2 0 S m oked bacon
Saussages
F is h , fa t
1 0
0 - 5 - 1 0 - 1 5 - 2 0 - 2 5 - 3 0 - 3 5
T e m p e r a tu r e [°C ]
 Influencia de la temperatura
Proceso químico (carne)
• La temperatura baja disminuye los procesos
químicos (descomposición)
• Los procesos químicos no se pueden parar por
congelación !
• Algunas descomposiciones son necesarias (ternera) !
• El enfriamiento de carne fresca demasiado rápido
puede dañar las propiedades (cold shortening and
black boning)
• El pescado (sardinas, caballa) son muy sensibles
a la oxidación y deben mantenerse por debajo de
– 28ºC
 Influencia de la temperatura
Proceso quimico (frutas y vegetales)
• Baja temperatura reduce el metabolismo

Producto Calor de respiración [W/1000 kg]

@ 0 °C @ 10 °C @ 20 °C

Manzana 1.46 4.84 9.88

Manzana madura 0.87 2.48 5.72
Coliflor 5.03 12.00 33.63
Repollo 1.93 4.26 10.95
Cebolla 6.93 5.88 5.43
Peras 1.16 5.03 21.32
Peras maduras 0.87 4.41 17.44
Patatas 2.08 2.52 3.97
Tomates 1.60 3.48 8.97
 Influencia de la humedad
• Los microorganismos requieren agua para crecer
• Las bacterías requieren más agua “libre” que otros
microorganismos.
• La mayoría de las bacterias y hongos se encuentran
en la superficie del producto. Por lo tanto, la
humedad del aire es muy importante en los
productos sin envasar
• El pescado sin envasar es un producto muy sensible
• Desde un punto de vista bacteriológico aire con baja
humedad es lo mejor
 Influencia de la humedad

• Una humedad baja roba agua a los

productos
• La deshumidificación trae
consecuencias no deseables
• Pérdida de peso
• Pérdida de calidad
 Influencia de la humedad
• Una humedad del aire correcta mantiene los
productos frescos y aumenta la vida del producto
• Para mantener una humedad constante y adecuada,
la temperatura se debe mantener constante. En cada
ciclo de temperatura se produce un pequeño proceso
de secado.

Producto Humedad %
Patatas 90 - 95
Tomates 90 - 95
Manzanas 90 - 95
Ajos 65 - 70
Pollo 95 -100
Pescado fresco 95 - 100
Influencia de la velocidad del aire

• Velocidades altas del aire aumentan la

convección y los coeficientes de
transferencia de calor
• Reduce el tiempo necesario para enfriar
• Aumenta la perdida de agua en los alimentos
Influencia de la velocidad del aire

• Perdida de agua (∆ m)
∆m = PF ⋅ VPD
• PF (Factor de producto) depende de la
velocidad del aire y del tipo de producto
• VPD (Deficit de la presión de vapor) es la
diferencia entre la presión de vapor de
agua en el aire dentro de la cámara y el
aire que rodea la superficie del producto
Influencia de la velocidad del aire
Producto Factor del producto PF (x10-4)
Velocidad del aire
entre
Sin movimiento de aire 0.005 y 0.15 m/s
Manzanas 0,47 0,90
Broccoli 3,56 10,44
Repollo 0,50 1,12
Zanahorias 0,36 2,55
Coliflor 1,22 2,23
Coles 1,40 2,37
Pepino 0,99 3,13
Lechuga 4,68 6,12
Melon 0,07 0,11
Champiñones 8,64 20,52
Peras 0,25 0,36
Fresas 2,88 3,96

 % 
La unidad de PF es :  Pa ⋅ h 
 Conservación - alimentos

• Procesos de congelación y
refrigeración
Verduras, carne y pescado
• Sazonados / ahumados
• Carne y pescado
• Procesos de secado
• Carne y pescado
• Proceso de endulzamiento
• Jamón, frutas
 Cálculo de cargas

Es muy importante
considerar todas
las aportaciones
de calor al
sistema para
realizar el
cálculo de la
necesidad
frigorífica en una
cámara.
Rango de temperaturas
• +7 a +12°C: Zonas de trabajo
• +2 a +6ºC: Cámaras de refrigeración
• -25 a -18ºC: Cámaras de congelación
• -32 a -60ºC: Almacenamiento especial

Opciones
• Unidad compactas , cámaras < 30m3
• Sistemas remotos
• Centrales de compresores
• Multicircuito (Unidades condensadoras
remotas)
 Calor de respiración Refrigeration and
Air Conditioning

Recuerde que los

vegetales están “vivos”
y que desprenden:
calor de
respiración
la cantidad de calor
procedentes de los
vegetales depende de la
temperatura de
almacenamiento.

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HE Heat Exchanger - 15-02-11 page 39
Calor de respiración Refrigeration and
Air Conditioning

1. Espinacas
2. Champiñones
3. Judías verdes
4. Lechuga
5. Peras, maduras
6. Tomates, verdes
7. Peras, verdes
8. Tomates, maduras
9. Plátanos, maduras
10. Manzanas, maduras
11. Plátanos, verdes
12. Manzanas, verdes
13. Uvas
14. Naranjas
15. Cebollas
16. Pomelos
17. Patatas Expect more
from us
HE Heat Exchanger - 15-02-11 page 40
 Propiedades físicas y condiciones de
almacenamiento
Calor específicokcal/kg°C
Por encima Por debajodel Puntode
punto puntode Calor latentedela congelación
%agua congelación congelacion fusiónkcal/kg °C %agua
Carnesypollos Frutasyverduras
Ternera, (graso) 51 0,60 0,35 40 -2,0 Manzanas 85
Ternera, (magro) 72 0,77 0,41 58 -1,5 Albaricoques 85
Cordero 65 0,72 0,38 51 -1,5 Espárragos 93
Manteca 46 0,54 0,31 37 Plátanos 75
Cordero, graso 50 0,60 0,35 40 -2,0 Coles debruselas 85
Cordero, magro 67 0,73 0,40 53 -1,5 Zanahorias 88
Cerdo, bacon 39 0,51 0,32 31 -2,5 Coliflor 92
Cerdo, graso 39 0,51 0,32 31 -2,5 Apio 90- 95
Cerdo, jamón 45- 55 0,55- 0,65 0,35 35- 45 -2,0 Cerezas 83
Cerdo, magro 46 0,60 0,37 37 -2,0 Pepinos 96
Pollo 74 0,80 0,43 59 -1,0 Dátiles, secos 20
Conejo 68 0,74 0,40 54 -1,5 Higos, secos 24
Ternera 63 0,71 0,38 50 -1,5 Higos, frescos 78
Venado 74 0,78 0,41 59 -1,5 Ajos 74
Grosellas 89
Pescado, etc Pomelos 89
Caviar 50- 60 0,70 0,31 45- 50 -3,0 Uvas 82
Pescado, azul 60 0,68 0,38 49 -1,5 Rábanos 73
Pescado, blanco 75 0,83 0,43 59 -1,0 Limones 89
Ostras, concha 80 0,84 0,44 64 -2,0 Lechugas 95
Marisco 80- 85 0,85- 0,9 0,45 65- 70 -1,0 Melones 92
Champiñones 91
Productoslácteos, etc. Nueces, secas 5
Pan, integral 40 0,67 0,40 32 Cebollas 88
Pan, blanco 35 0,64 0,40 28 -6,0 Naranjas 88
Mantequilla 15 0,60 0,34 35+12* Melocotones 87
Nata, 30%grasa 70 0,72 0,37 47 Peras 83
Queso, graso 30 0,44 0,29 24 Peras, verdes 74
Queso, fresco 53 0,68 0,40 43 Ciruelas 86
Chocolate 2 0,70 0,38 40 Patatas 78
Lecheenpolvo 2- 3 0,22 2 Calabazas 90
Huevos 70 0,76 0,40 55 -2,0 Frambuesas 84
Huevolíquido 73 0,80 0,41 58 -2,0 Ruibarbo 95
Helado 60- 65 0,78 0,45 52 Espinacas 93
Margarina 18 0,70 0,35 15+15 Fresas 90
Leche 88 0,93 0,49 70 -0,5 Tomates, maduros 95
Tomates, verdes 94
Como mantener la temperatura en la
cámara
Para reducir la entrada de calor se puede instalar:

Cortinas de tiras Cortinas de aire

 Fundamentos básico del aire
humedo
Aire humedo = Aire seco + vapor de agua

78% N2 + 21% O2 + 1% misc.

H2O
0.93% Gases inertes
(Argon) Solo parte condensada
+ 0.04% CO2 (0 a 4 %)

Concentraciones en volumen
 Fundamentos del aire humedo –
Factor - SHR
El factor SHR es una medida de la cantidad de
energía utilizada para la deshumidificación comparado
con la cantidad de energía utilizada para el cambio de
temperatura ambiente:
Si SHR = 1 , toda la capacidad de enfriamento es
usada para enfriar el aire. Sí SHR = 0,8 - el 80% de la
capacidad de enfriamiento es utilizada para enfriar el
aire y 20% para la deshumidificación (condensación
de agua).

NOTA: La humedad condensada del

evaporador no hace que la
temperatura de la cámara
disminuya.
 ”
%] ”ϕ
Temperatura [°C] ”T” tiv a[
ela
dr
m eda
Hu %)
10 0
=
En n (ϕ
ta
lp r a ció
u
ia sat
[k de
J/
kg u rva
C Ejemplo: 
DR
Y
]” T = 20.0 °C, ϕ = 50.0 %
I”
I = 38.56 kJ/kgSECO
X = 0.007265 kg/kgSECO
 = TDEW = 9.27 °C
P = 1.013 bar Humedad absoluta [kg/kgDRY ] ”x”  = TWET = 13.78 °C
Proceso del aire humedo dependiendo de
la temp. de superficie

3 – Enfriando y secando:
Trocío > Tsuperficie < Taire 1 1 - Calentando: Tsuperficie > Taire

3 2

2 - Enfriando: Trocio < Tsuperficie < Taire

Trocío
El calor sensible y latente
y el factor-SHR
QTOT = m CP (T1-T2) + m (X1-X2) Δhagua
QTOT = Qsensible + Qlatente
QTOT = Qaireenfriado + Qaguacondensada

Qsensible Qsensible
SHR = =
QTOT Qsensible + Qlatente
 Otras consideraciones
importantes
• Envasado, apilado y embalaje en
cartón

• El aire tiene que poder pasar y

entrar entre los productos. .

Escoja el envasado idóneo por

cada producto para que el
calor pueda salir al aire y ser
transportado al enfriador de
aire. …
Otras aportaciones caloríficas en
cámaras
• Iluminación
• Carretillas elevadoras
• Personal
• Calefacción por suelo
radiante
• Renovaciones de aire
• Desescarche
• Calor del ventilador
 Diferencia entre LMTD y TD
Entrada de aire
2°C Salida aire (12 – 8) K
-1°C
LMTD =
12
ln
8
= 9.87 K
Delta T = 12 K Delta T = 8 K

(12 + 8) K
-9°C TD =
Temp. de 2
-10°C
saturación =
Temperatura de
evaporación 10 K
(salida refrigerante)
 Construcción de la cámara
Se tiene que considerar:
Las cámaras se construyen con
paneles aislantes:
• Espesor del aislante en las
paredes
• Valor de aislamiento en las
paredes aisladas
• Calor desde la puerta
• Calor del suelo Si no hay igualación
de presión en una
• Renovaciones de aire cámara, el aire dentro
• Ventilación bajo el suelo se enfría y ”se
encoje” por lo tanto
• Aberturas en paredes (Igualación se crea vacío.
de presión por válvulas)
Las paredes y techo
colapsan
Las cámaras
pequeñas se
distribuyen ya
montadas y con
el sistema de
refrigeración
montado
Las cámaras grandes y pequeñas utilizan
elementos estandares para paredes y techo
Las cámaras
pueden colocarse
en el suelo ya
existente

Las cámaras de
congelación tienen
que tener un suelo
aislado para
soporte de equipo y
personas
 Almacenamiento

• Almacenar los productos de tal forma que

el aire pueda moverse libremente
alrededor de ellos
• Dejar mas distancia entre los productos si
se necesita enfriar o congelar
• Almacenar productos en equipos fijos o
móviles
• Fijos: Estanterías, ganchos, etc.
• Móviles: Carros, cajas, ganchos en raíles, etc.
 Caracteristicas según utilización
Subgrupo Cámara Cámara Cámara
compacta remota UC central remota

Usuario final Industria alimentaria, Tiendas y Supermercados

Industria química, bio-medica y farmaceutica,
Restaurantes, Tiendas
Temp. Evap. -32 a +6ºC
Proceso de Capilar o TEV TEV TEV ó AKV
enfriamiento pequeña Desescarche Control nivel aceite
específicos Desescarche electrico Desescarche
eléctrico integrado
Control velocidad

Capacidad < 3 kW < 30 kW ilimitado

enfriamiento
Refrigerante R134a yR404A R507 y R404A
Distribución de aire

Cámaras
S2 SSURE
NSMITTER

AKS33
0G 2103
Pe : -1 - 34 bar
-14.5 - 4
/ M WP 580 psig

10- 30 Vd.c.
4 -20 mA
9 3 psig

+ SUPPLY VO LTAGE
- CO MMO N

AKS 32R

Air off
S def

Air on
 Distribución de aire

- 2° C
+ 1° C

+ 2° C0 ° C
+ 2° C

+ 2° C
º-2 Cold store

0° C
2,2 bar 2º
8,0 bar -10°
+ 24° C

8,5 bar +60°C

+34° C
+34° C 2,0 bar
27ºC C + 2° C
+ 32° C 23º
8,5 bar
8,5 bar
+ 1° C
 Almacenamiento

• Almacenar los productos de tal forma que el

aire pueda moverse libremente alrededor de
ellos
• Dejar mas distancia entre los productos si se
necesita enfriar o congelar
• Almacenar productos en equipos fijos o moviles
• Fijos: Estanterías, ganchos, etc.
• Móviles: Carros, cajas, ganchos en raíles, etc.
Distribución del aire en cámaras

Distancia mínima

Evitar corriente
de aire desde la
puerta al
evaporador.

vista de una cámara pequeña

 Distribución de aire en cámaras
Vista superior de una cámara grande

El aire frío es lanzado sobre los productos y vuelve a

través y alrededor de los mismos
Influencia de la velocidad del aire

Velocidades altas del aire aumentan la

convección y los coeficientes de
transferencia de calor
• Reduce el tiempo necesario para enfriar el
producto
• Aumenta las perdidas de agua del producto
Influencia de la velocidad del aire

• Perdida de agua (∆ m)
∆m = PF ⋅ VPD
• PF (Factor de producto) depende de la
velocidad del aire y del tipo de producto
• VPD (Deficit de la presión de vapor) es la
diferencia entre la presión de vapor de
agua en el aire dentro de la cámara y el
aire que rodea la superficie del producto
Influencia de la velocidad del aire
Producto Factor del producto PF (x10-4)
Velocidad del aire
entre
Sin movimiento de aire 0.005 y 0.15 m/s
Manzanas 0,47 0,90
Broccoli 3,56 10,44
Repollo 0,50 1,12
Zanahorias 0,36 2,55
Coliflor 1,22 2,23
Coles 1,40 2,37
Pepino 0,99 3,13
Lechuga 4,68 6,12
Melon 0,07 0,11
Champiñones 8,64 20,52
Peras 0,25 0,36
Fresas 2,88 3,96

 % 
La unidad de PF es :  Pa ⋅ h 
Diseño del sistema de refrigeración

Compresor
Condensador
Línea de líquido 0 – 2ºC
Válvula expansión cámara

Evaporador Ventilador

Bandeja de goteo Evaporador

Línea de aspiración
Línea de aspiración
Bandeja
Flujo de aire Válvula de
expansión

Línea de descarga

Condensador Compresor
Línea de líquido

Unidad condensadora
¿Cuales son las características de un
sistema para una cámara?
Debe adecuarse a las variaciones de
capacidad

• Entrada de nuevos productos (templados).

• Apertura y cierre puertas.
• Cambios de la temperatura ambiente durante el año.
• Cambios de la temperatura ambiente durante el día.
• Cambios de la temperatura en función de la hora.
• Calor de respiración de las verduras, etc.
 Compresores &
Unidades condensadoras
• Hermetico
• Semi-hermetico
• Scroll
• Tornillo

• Bajo precio
• Alto COP
• Bajo nivel de ruido
• Larga vida
• Control de capacidad
• Fácil mantenimiento
 Sala de máquinas
Control de compresores:
• Control de capacidad
• Control de seguridad
Centrales • Control de aceite
• Regulación del arranque
Condensador
• Condensador enfriado
por aire
• Condensador enfriado
por agua
• Condensador
evaporativo

M
 Sistema de control de
Considerar:
condensación
• Condensador enfriado por
aire
• Condensador enfriado por
agua
• Condensador evaporativo

• Control de ventildor o bomba

• Control de capacidad
• Condensadores paralelos
• Localización del recipiente y
del condensador
• Donde esta el refrigerante
Evaporadore
s

Consideraciones:
∆ T en el evaporador
Inyección de refrigerante
Distribución de líquido
Distribución de aire
Tipo de desescarche
Espacio entre aletas
Control de presión
Control de humedad
Controles

Válvulas de expansión
Válvulas solenoides
Controles de presión
Controles de temperatura
Reguladores de presión
Componentes de línea
Diseño del sistema de refrigeración
Funciones
Funciones Principales
Principales
Componentes
Componentes • Inyección de refrigerante
• Termostatos
• Unidades • Control de humedad
condensadoras • Control de la atmósfera
• Compresor • Sistema de desescarche
• Condensador • Controles de presión
• Evaporador • Aspiración
• Descarga
• Sistema de expansión
• Funciones de seguridad
• Controles
• Temperatura
• Presión
• Aceite
• Monitorización &
Comunicación
 Inyección

Tubo capilar
TEV AKV

S2 AKS 32R
S SU R E
N SM ITT ER
AKS 33
0G2103
P e: -1 - 34 bar
-1 4.5 - 493 ps ig
/ MWP 580 psig

10- 3 0V d.c.
4 - 20 mA

+SU PP LY VOLTAGE
-C OMMON

TEV AKV 10

TEV
 Control de temperatura

Convencional
• Vapor
• Adsorción
Electrónico

• Bajo precio
• Funcionalidad
• Larga vida
• Fácil ajuste y
mantenimiento
 Control de temperatura
Principio de
regulación
• On / Off
• Modulante

Termostato
de
día y noche

Funcionalidad • Buen precio

• Regulación • Funcionalidad
• Alarma • Larga vida
• Desescarche • Fácil ajuste y
• Comunicación mantenimiento
 Control de presión
Aspiración (KP1 – RT1)

Descarga (KP5 – RT 5 – KVR)

Interruptor on
- off Para
compresores
o ventiladores
Aspiración modulante o
presión de condensación

Protección del compresor (KVL)

 Control de desescarche
Quitar hielo del evaporador utilizando • Manual
calor de:
• Reloj
• Aire (desescarche natural, sólo cuando
Tcámara > 4ºC) • Bajo demanda
• Resistencia (caro pero efectivo)
• Gas caliente desde el lado del
condensador (sólo si hay muchos • Temperatura
evaporadores de aire)
• Desescarche por agua (poco utilizado )
• Tiempo
 Humedad
Mantienen constante la
temperatura y la humedad
• DT control de evaporador
• Control de área de
inyección
DT control de evaporador
KVP
KVQ + EKC 367
Control de área de
inyección
AKV + AKC 72A
 Control de atmosfera
PLC
To S2
Control de CO2
Air Air
Control de
out in
puerta
S Des
Alarma manual
CO2 0,5%
Control de O2
O2 1,5%
y CO2 en la
N2 98%
cámara
 Funciones de seguridad

Protección del Sistema de refrigeración

sistema de Alta presión de condensación
Baja presión de aspiración
refrigeración
Recalentamiento alto o bajo
Retorno/migración de líquido

Sistema eléctrico
Protección térmica
Protección de tensión

Sistema mecánico
Detección del flujo de aceite
Diferencial de presión de aceite
 Monitorización & Comunicación
Datos • Monitorización de la
Grabación planta
Electrónico (opción de impresora)• Datos para Sanidad

Monitorización y comunicación
Alarmas
Mensajes
Datos electrónicos
Opción de impresora

Control, Monitorización y Comunicación

Control + las funciones mencionadas
arriba
Controlador para cámaras AKC 72A

• Control de inyección
• Control de temperatura
• Control de humedad
• Control de desescarche
• Control de presión
• Aspiración
• Monitorización &
Comunicación
 Sistema de control total

DX AKV Bomba Natural Secundario

Manual X X X
KP/RT X X X X
EKC X X X X
AKC X X X
PLC X X X X X
Diseño del sistema de refrigeración
Aplicaciones y controles

Circuito básico
 L

UT 72 T

KP 15 P B2

S1 S2 S3

F1 F2 F3

K1 K2 K3

Comp. Cond. Evap.

 Circuito básico

Si es un
compresor
semi-hermético
es > 3-4 HP se
utiliza un control EVR
diferencial de
aceite
Ventaja
Protege al compresor contra
la migración de líquido al
cárter
 L

K1 K2 K2 K1
UT 72
KP 15
T
P

S1 S2 S3
S4

F1 F2 F3 F4

K1 K2 K3 K4

Comp. Cond Evap. EVR

 Circuito básico

Uso :
Mejora el sistema con
Visores SGN un termostato
electrónico EKC
Válvula cierre GBC 201-301
Válvula solenoides EVR

Ventajas
• No hay migración de líquido
con parada por vacío
• Indicador de humedad SGN
• Se puede cambiar el filtro
 Circuito básico

Los termostatos EKC

finalizan el desescarche a
una temperatura fijada o
actúan como un termostato
normal
 L

K1
K2 K3

KP 15

Reloj P

K1

T S3 S4
S2 S2’
UT 55

F2 F3 F4
F2’

K2 K3 K4
K1
T end
defrost K1
N

EVR Evap. Des. Comp. Cond.

L

K2 K3

KP 15
EKC 301 P
(2 sensores)
S3 S4
S1 S2

F2 F2’ F3 F4

K2 K3 K4

Evap. EVR Res. Comp. Cond.

 Circuito básico

KVP

Ventajas Problema
• Buena temperatura y • Bajo COP
control de humedad
 Circuito básico

KVL

Ventajas
• Protección del compresor
• Reduce la corriente de arranque
• Aplicaciones de baja temperatura
• Después de desescarche
 Circuito básico

NRD

KVR

Ventajas
• Pc constante
• Fácil regulación de TEV
 Circuito básico
KVR

NRD

NRV

Ventajas Desventajas
• Respuesta rápida • Mayor KVR
• Extra NRV
 Circuito básico

KP 5

Ventajas Problema
• Muy simple • Variaciones de presiones
(posible flash gas)
 Circuito básico

Un cámara – dos evaporadores

Ventajas
• Mejor control de temperatura
• Mejor distribución de aire
 Circuito básico

T+ room

KVP

T- room

NRV

Dos cámaras
Dos temperaturas
NRV previene la
migración de líquido
L

K1 K2 K3 K3
UT 55 KP 61
KP 15
T T
P

S1 S2 S3 S4
S1 S2

F1 F1’ F2 F2’ F3 F4

K1 K2 K3 K4

EVR Evap.1 EVR Evap.2 Comp. Cond.

 Como mejorar las cámaras

2 EKC 201

2 Menores intensidades
compresores de arranque
Ahorra energía
Dos ajustes de temperatura
Dos retardos diferentes para
arrancar y parar desescarche
L

K2 K3 K3
EKC 201 EKC 201
KP 15
T- T+
P

S2 S1 S3 S4
S2

F2 F2’ F1 F3 F4

K2 K1 K3 K4

EVR Evap.1 Comp.2 Comp.1 Cond.

Como mejorar las cámaras

OUB

HE

Separador de aceite OUB

Intercambiador HE
• Aumenta la eficiencia
Circuito con Controles Danfoss

EKC 201
KVR en línea de gas caliente
 Monitorización y comunicación

Producción Distribución

Matadero

Tienda
 Monitorización y comunicación
En algunos países las autoridades tienen reglas
estrictas sobre las temperaturas a las cuales se
deben almacenar los productos.

Por lo tanto, es importante para todas las fases

dentro de la cadena alimentaria disponer de
documentos que aseguren que los alimentos han
sido conservados a la temperatura adecuada
durante su posesión
Los datos de temperatura son muy útiles también
para detección de fallos en las plantas
 Localización del sensor de
temperatura
Es importante colocar el sensor en el
sitio adecuado.

La medida de la temperatura del aire en

frente o debajo del evaporador puede dar
una diferencia entre 3 – 5°C en la
temperatura registrada.
 Rango de aplicación de
temperatura
La temperatura de una cámara depende de:
• Tipo de producto almacenado
• Función de la cámara

• +7 to +12°C: Áreas de trabajo

• -1 to +6°C: Cámaras de almacenaje
• -28 to -18°C: Cámaras de congelación
• -32 to -36°C: Almacenajes especiales
 Monitorización y Comunicación
Datos solo
Paper disk
Electrónico (varios puntos)
Impresora incluida

Monitorización y Comunicación
Mensajes de alarma • Motorizar la
Datos electrónicos planta
Impresora opcional • Datos para
Sanidad
Control, Monitorización y Comunicación
Reguladores para una o
varias cámaras
Localización de los sensores de temperatura
• La temperatura se puede medir en
diferentes lugares de la cámara. No
olvidar, que es importante donde se
mide.
• Antes del evaporador
• Después del evaporador
• Posición alta o baja
• Dentro del producto
 Recogida de Datos desde
una Cámara de Baja
Temperatura
Variaciones de presión en 24 horas

Variaciones de temperatura en 24 horas

Variaciones de temperatura en 3 horas

Technical specifications - condensing unit.
Cold storage application for kitchen - freezing room.

Condensing Unit

Condensing Unit TE -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C

Data
TC - °c Q P Q P Q P Q P Q P

MGL 44 40 6610 3,0 5100 2,8 3770 2,5 2730 2,2 1900 2,0
Refrigerant: 50 5170 3,2 3800 2,9 2810 2,6 1980 2,3 1330 2,0
R404A 60 3720 3,4 2710 3,0 2000 2,6 1500 2,2 - -
3
For compressor type - MTE 44HJ - Compressor displacement rate - 13,2 m /h
Explanation:
Q - Refrigerating capacity - W
P - Power consumption - kW
TE - Evaporating temperature - °C
TC - Condensing temper ature - °C
Refrigerating capacities are based on - frequency 50Hz - superheat 11,1K - subcooling 8,3K

Condenser Air side surface area Fan capacity Fan power cnsumption
Data 2 3
m m /h W
G3 Condensor 12,69 4600 460
Technical specifications - evaporator.
Cold storage application for kitchen - freezing room.

Evaporator Capacity Q 0 Surface Air capacity 2 fans Defrost

Data
t 0 = -8°C, DT1 = 8K Total power consum p- Total power
sion consumption
2 3
KS 40 -6 5310 Watt 21,67 m 0,78 m /s 140 Watt 2600 Watt
Refrigerant:
R404A
Technical specifications - accessories.
Cold storage application for kitchen - freezing room.

Accessories

Type Order nr. Capacity

Danfoss kW

Combined low - and high pressure control KP15 060 -1254 -

High pressure control - condenser fan KP5 060 -1171 -

Filter -dryer for refrigerant DN164S 023U4024 21,5

Sightglass - flare connection SGN12 014 -0163 -

Thermostatic expansion valve TES2 -1,7 068Z3415 -

1)
Orifice for thermostatic expansion valve 04 068 -2007 4,51

– 30°C and ∆ p across expansion valve 12 bar.

1)
Capacity rated with refrigerant R404A - evaporating temperature
Piping arrangement.
Cold storage application for kitchen - freezing room.
Electric circuit - drawing nr. 1.
Cold storage application for kitchen - freezing room.
Sensores

Vista de una cámara

utilizando registro de datos.

Vista de una
sala de
máquinas
 Variaciones de presión en un sistema de refrigeración (24 horas)
1 6
R e fr ig e r a n t R 4 0 4 A LEG EN D
E v a p o r a tin g
1 4 C o n d e n s in g

1 2
P re s s u re [b a r g ]

1 0

0
0 : 0 0 4 : 0 0 8 : 0 0 1 2 : 0 0 1 6 : 0 0 2 0 : 0 0 0 : 0 0
T im e [h h :m m ]
 Variaciones de temperatura en un sistema de refrigeración (24 horas)
5 0
LE G E N D
A m b ie n t
4 0 C o n d e n s in g
E v a p o r a tin g
R oom
3 0
T e m p e ra tu re [°C ]

2 0

1 0

- 1 0

- 2 0

- 3 0
0 : 0 0 4 : 0 0 8 : 0 0 1 2 : 0 0 1 6 : 0 0 2 0 : 0 0 0 : 0 0
T im e [h h :m m ]
 Variaciones de temperatura en un sistema de refrigeración (3 hours)
5 0
LEG EN D
A m b ie n t
4 0 C o n d e n s in g
E v a p o r a tin g
R oom
3 0
T e m p e ra tu re [°C ]

2 0

1 0

- 1 0

- 2 0

- 3 0
1 2 : 0 0 1 2 : 3 0 1 3 : 0 0 1 3 : 3 0 1 4 : 0 0 1 4 : 3 0 1 5 : 0 0
T im e [h h :m m ]
 ?
¿Qué es la escarcha / el
desescarche?
¿De dónde viene la escarcha?
¿Porqué desescarchar?
¿Cuando se debe
desescarchar?
¿Cómo realizar el desescarche?
¿Cuáles son las ventajas /
desventajas?
 ¿Qué es la escarcha ?

• La escarcha es agua congelada

(humedad) en la superficie de un
enfriador.
• La escarcha en el evaporador puede
tener diferentes formas, como:
• Nieve (como nieve en polvo / copos de nieve)
• Hielo
• Algo entremedias
 ¿Qué es el desescarche ?
• El desescarche es la operación de
quitar la escarcha acumulada en la
superficie del enfriador.
• El desescarche del evaporador puede
hacerse de varias maneras, p.ej.:
• Desescarche eléctrico
• Desescarche por gas caliente
• Desescarche natural
• Desescarche con agua
• Una combinación de todos los métodos
 ¿De dónde viene la escarcha?
• La escarcha se forma por la deshidra-
tación de los materiales y la humedad del
aire (el aire que pasa por el enfriador).
• Se forma escarcha en la superficie de un
enfriador, cuando la temperatura de la
superfice es inferior a 0°C.

Leche Humedad
 ¿Porqué hacer un desescarche ?

• Para evitar escarcha en la superficie enfriada.

• La escarcha reduce el rendimiento del
enfriador (como la suciedad – un factor de
fallos)

TEV
¿Qué sucede si no se desescarcha ?

• Deterioro de los materiales

Aire
• El hielo aísla:
Reduce la aportación de calor
Limita el caudal de aire
• La eficacia (rendimiento) del
enfriador disminuirá Hielo /
• El enfriador puede dañarse por Escarcha
la ”formación de hielo” (el hielo
se sale de la bandeja de goteo)

Aletas del evaporador

Desecarche –¿cuándo? – ¿cuánto
tiempo ?
• Siempre que sea necesario
• Antes de que sea demasiado tarde
• Si se desescarcha ”demasiado tarde” la
duración del periodo de desescarche
será más largo y será más complicado.
(se pueden crear problemas).
• Si el periodo de desescarche es
demasiado corto y no se ha
descongelado todo el hielo, se formará
más hielo (problemas, problemas).
Arranque – Parada de
desescarche
Arranque desescarche
• Manual
• Reloj
• Bajo demanda

Parada desescarche
• Temperatura
• Tiempo
Componentes para el desescarche

 El termostato
finaliza el
desescarche

Relojes
especiales
 L

K1
K2 K3

KP 15

Reloj P

K1

T S3 S4
S2 S2’
UT 55

F2 F3 F4
F2’

K2 K3 K4
K1
T end
defrost K1

EVR Evap. Des. Comp. Cond.

L

K2 K3

KP 15
EKC 301 P
(2sensores)
S3 S4
S1 S2

F2 F2’ F3 F4

K2 K3 K4

Evap. EVR Res. Comp. Cond.

L
K1

Reloj
K1
T

UT 55

K3 K4 K2 K1
T para
desesc. K1

Comp. Cond. Evap. Res.

 L

EKC 201
(2 sensores)

220 V 12 V

K3 K4
Transformador K2

Evap. Comp. Cond. Res.

Tendencias en el diseño de cámaras

• Recuperación de calor
• Desescarche por gas caliente
• Controladores electrónicos
• Almacenamiento de datos
 ¿¿ Existen dudas ??

• Contactar con:

Félix Sanz del Castillo

f.sanz@danfoss.es

Sonia Parrilla Naranjo

soniaparrilla@danfoss.es

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