PLANTA DE PROCESAMIENTO DE

“PERCHELES”

UNIVERSITARIA: MAMANI CHOQUE MARIELA ROSARIO

CARRERA: INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL
“GESTION-2019”
 INTRODUCCIÓN
La planta Percheles se encuentra ubicada al sur de la ciudad de Santa Cruz en el municipio Cabezas – provincia
Cordillera del departamento de Santa Cruz.

La planta Percheles fue diseñada para poder procesar adecuadamente con un caudal de 40 MMSCFD de gas natural.
El gas natural que procesa la planta proviene de los pozos, PCH X1001, PCH 1002, DRD X1001 y DRD 1002. Los
cálculos para el diseño actual de la planta fueron simulados para un caudal de 40 MMSCFD, esta planta es capaz de
llevar a las especificaciones de venta al gas natural del proceso basado en las condiciones de entrada del gas de
alimento.
 INTRODUCCION

SIN EMBARGO, YPFB CHACO TIENE PREVISTO HABILITAR NUEVOS POZOS ALEDAÑOS A LA
PLANTA, POR LO TANTO, EL CAUDAL QUE INGRESE A LA PLANTA SERÁ MAYOR AL ACTUAL.

Debido a que la planta percheles está procesando 40 MMSCFD de gas natural, lo que es
su máxima capacidad, las alternativas de solución son: realizar una ingeniería conceptual
para la ampliación de la planta percheles, lo que incluiría realizar adecuaciones e
implementaciones de nuevos equipos y así procesar el nuevo caudal que ingrese a la
planta, y la otra alternativa sería realizar el cambio de toda la unidad de dew point y toda la
unidad de estabilizado.
CAMPO PERCHELES
Esta ubicado a 8Km de la planta.

El año 2004 la Empresa Chaco S.A.

perforó el pozo PCH-X1001, alcanzando
una profundidad final de 3941m,
descubriendo reservas de
gas/condensado en las areniscas Tarija
N°1 Bloque Alto y Tarija N°2 Bloque
Bajo. Posteriormente se perforaron los
pozos PCH-1002 y PCH-1003. El
primero con producción de gas y el
segundo resulto improductivo.
Actualmente los pozos se encuentran
fuera de producción por baja presión de
sugerencia del reservorio.
CAMPO DORADO
Esta ubicado a 30 Km de la planta.

Afines del año 1997 Bridas SAPIC Perforó el pozo DRD-X1001 en el

Devónico Medio el inferior. Posteriormente, perforó el pozo DRD-
X1002obteniendogas/condesado de la misma arenisca.

Chaco S.A. perforó el pozo DRD-X1005 que también resulto

productivo.

Actualmente los pozos que se encuentran en producción en planta

Percheles.

DRD-1001,DRD-1005 y DRD-X3,DRS-1001,DRS-1002,DRS-
1003D,DRS-1004,DRS-1005,DRO-X1002 y desde noviembre del
2015 entro en producción el DRO-X1001
 ANTECEDENTES

En Bolivia la empresa petrolera Chaco S.A comenzó el procesamiento de gas en

su planta Percheles en 2009, situada en el municipio de Cabezas, del
departamento de Santa Cruz.
Con una inversión de $us 64 millones, una producción inicial de 15 millones de
pies cúbicos de gas por día (MMPCD) y una capacidad nominal de 35 MMPCD,
Chaco S.A. respondió al compromiso asumido con su socio YPFB y con el país,
de aportar la producción de este nuevo campo para el abastecimiento del
mercado interno y de exportación.
La inversión total contempla la planta propiamente dicha, la intervención del pozo
PCH-X 1001, la perforación de dos pozos nuevos de desarrollo (PCH-1002 y
PCH-1003), el tendido de líneas de transporte, el proyecto de sísmica 3D, dentro
del proyecto de desarrollo integral del campo Percheles.
 ANTECEDENTES
• La planta es alimentada por los pozos de los Campos Dorado, Dorado Sur, Dorado
Oeste y Colorado que dan un total de 10 pozos.
• El Campo Percheles cuenta con dos pozos Cerrados y uno abandonado.
• La planta tiene como objetivo procesar Gas Proveniente de los campos para
producir: Condensado Estabilizado, Gasolina Natural y el Gas Residual esta en
condiciones para ser comprimido y transportado.
• En la actualidad la Planta tiene programado trabajos de ampliación en el
Intercambiador Gas Gas para aumentar su capacidad a 60MMPCSD.
ANTECEDENTES
Ubicación
Está ubicada al sur de la ciudad de Santa Cruz en el Km.55 Carretera a Camiri dentro
del Municipio de Cabezas–Provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz.
Descripción
Percheles es una planta Dew Point (ajuste de punto de rocío) de gas natural el cual
es obtenido del campo El Dorado.
Elevación Promedio 420 msnm
Temperatura10 –35 ºC
 PARÁMETROS
La planta de percheles fue diseñada para poder operar adecuadamente con un caudal de 40 MMSCFD según las
siguientes bases de diseño:

* Máximo caudal de flujo de gas: 40 MMSCFD

* Mínimo caudal de flujo de gas:
* Presión a la entrada: (mín.):
* Temperatura a la entrada:
* Temperatura LTS:
* Diseño de los equipos:
15 MMSCFD
1050 PSIG (planta de refrigeración)
Normal 80 °F máximo 110 °F
5 °F a 40 MMSCFd
1300 PSIG a -28.8 / 66 °C)

Actualmente la planta procesa entre 40000 a 41221 MPC, 1338 BPD. de condensado y 69 BPD. de agua.
con la ampliación de la planta se espera poder procesar un máximo de 60 MMSCFD debido al incremento del
caudal de producción del gas natural por el descubrimiento de nuevos pozos, y que para enero del 2018 se tiene
un pronóstico de producción de 60 MMSCFD.
 FUNCIONES

• La Planta esta diseñada para:

• Separar el agua de formación, los hidrocarburos líquidos y el gas.
• El condensado es estabilizado y el gas es deshidratado y enfriado para la
recuperación de gasolina natural y el gas residual.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• El gas residual obtenido esta dentro
de especificaciones para su venta.
• Los líquidos son estabilizados.
• DESVENTAJAS
• hacen necesario el rediseño de los
equipos actuales para que puedan
funcionar de forma adecuada con
los nuevos volúmenes.
 LIMITACIONES
• Presión: 1020 PSI (caída de 30 psi)
• Punto de Rocío: 32 ºF @ 650 psig
• Poder Calorífico Bruto: 1097 BTU
• Poder Calorífico Neto: 1060 BTU
• Contenido de Agua: Menos de 4 Lbs/MMPC
• Presión de Vapor: Menos de 12 PSI
 EQUIPOS

Además cuenta con los siguientes sistemas:

-Sistema de Recolección.
-Sistema de Separación.
-Sistema de Estabilización de Condensado.
-Sistema de Deshidratación de Gas.
-Sistema de Refrigeración de Propano.
-Sistema de Compresión.
-Planta Dew Point.
-Tanques de producción.
-Generación de energía eléctrica.
-Sistemas contra incendios.
-Medidas de seguridad.
 EQUIPOS
SISTEMA DE SEPARACIÓN
Se cuenta con dos trenes de separación
de Alta y Baja (trifásico) presión tanto
para Percheles como para Dorado,
actualmente se están utilizando los dos
trenes de separación por declinación
del campo Percheles, estos reciben la
producción de los Pozos Dorado,
Dorado Sur y Dorado Oeste. En esta
etapa es separado el gas, el agua y el
condensado.
 EQUIPOS

PLANTA DEW POINT

El procesamiento del gases efectuado
en la Planta Dew Point
(Desgasolinadora) donde es enfriado
por efecto de la expansión de propano
llegando a condensar los compuestos
mas pesados formando la gasolina
natural la cual es almacenada en dos
tanques de 10.000 Barriles.
TANQUES DE EQUIPOS
PRODUCCIÓN
Se cuenta con 2 tanques de 10.000
Barriles cada uno para almacenado de
condensado y gasolina, una vez llenado
a su capacidad se procede al bombeo
del producto al oleoducto.

1 tanque de 1.500 barriles para

almacenamiento de agua de formación,
una vez llenado a su capacidad el agua
se inyecta por el E/A al pozo PCH-
1001.
 EQUIPOS
SISTEMA DE COMPRESIÓN
Percheles cuenta con tres compresores con
capacidad para 22 MMPCD c/u, actualmente
se esta inyectando 43 MMPCD. Estos
compresores se utilizan para elevar la
presión del gas de entrega al gasoducto a
1250/1350 psi.

Adicionalmente se cuenta con un compresor

de reciclo con capacidad de 1.5 MMPCD
para la compresión de los gases de baja
presión para posibilitar su procesamiento en
la planta Dew Point.
GENERACIÓN DE EQUIPOS
ENERGÍA ELÉCTRICA

El sistema consiste de 3 motores a gas

natural Waukesha H24GSI, cada unidad
cuenta con un generador Marathon
Electric.
Cada Equipo genera 400 Kw a 1800
RPM para 60 Hertz común a entrega de
500 KVA.
La sincronización de los 3 equipos es
automática con opción manual.
SISTEMA CONTRA EQUIPOS
INCENDIOS
Se cuenta con 1 tanque de 10.000
Barriles para almacenamiento de agua
el cual alimenta a dos bombas
eléctricas Jockey y 2 bombas principal
es a diésel.
20 hidrantes con todos sus accesorios
ubicados en toda el área.
El sistema contra incendio también
cuenta con un tanque de espuma el cual
esta ubicado en el área de
almacenamiento de condensado.
MEDIDAS DE EQUIPOS
SEGURIDAD
Encumplimientoalaspolíticasynormasdesegu
ridad,enPlantaPerchelesseefectúalainducción
deseguridadatodopersonaldetrabajoyvisitante
sautorizadosalingresodelasinstalaciones.

Asimismoseefectúaunestrictocontroldelusod
elosEquiposdeProtecciónPersonal(EPP),asíc
omoelusodeequipoadicionalparatrabajosespe
ciales,bajolaspolíticasdeSeguridad,Salud,Am
bienteyCalidad,ydeSuspensióndeTareas.
Planos de Ubicación y Seguridad
 Deshidratación, estabilización, gas natural, simulación.

APLICACIÓN REAL La remoción del vapor de agua del gas natural previene la formación de
hidratos, disminuye la corrosión en las tuberías y mejora la eficiencia en las
EL PROCESO mismas, ya que reduce la acumulación de líquidos en las partes bajas de la

SIMULADO línea. Por lo tanto, la deshidratación del gas natural es un proceso

fundamental para el transporte y comercialización del mismo. Es necesario
realizar este tratamiento para asegurar una operación eficiente en las líneas
de transporte de gas y cumplir con las especificaciones del gas de venta. Una
de las alternativas más empleadas para realizar la deshidratación es mediante
el uso de un glicol como desecante, el glicol a su vez es regenerado
optimizando la eficiencia del proceso. Posteriormente a la deshidratación se
realiza un desgasolinaje para reducir el contenido de hidrocarburos pesados
en el gas natural con el objeto de ajustar el poder calorífico. Estos
hidrocarburos líquidos son tratados en una planta de estabilización. Este
trabajo describe el desarrollo de una simulación estacionaria, realizada con el
simulador comercial ASPEN HYSYS®, para un proceso de deshidratación,
desgasolinaje de gas natural y estabilización de gasolina, y un análisis de
sensibilidad paramétrica para la mencionada simulación. La corriente de gas
natural utilizado provine del sector de tratamiento de endulzamiento de una
planta ya integrada y corresponde a un gas típico de los yacimientos de la
provincia de Salta.
 EL PROCESO SIMULADO
El proceso simulado consiste fundamentalmente de cuatro sectores: deshidratación, desgasolinaje,
recuperación de glicol y estabilización de gasolina. En los procesos de deshidratación, utilizados en la
industria del gas natural, comúnmente se utiliza glicol para realizar dicha deshidratación. El simulador
HYSYS tiene la capacidad de simular rigurosamente sistemas con glicoles. La ecuación de estado Peng –
Robinson ha sido modificada para representar el comportamiento no ideal de las fases líquido – vapor en
todo el rango de operación esperado para estos sistemas. Para recuperar el glicol se emplea un proceso que
involucra calentamiento y flasheo en un sector con alta integración energética. Los reciclos necesarios para
lograr dicha integración generan un alto grado de complejidad en la operación de la planta; por lo tanto es
necesario realizar un cuidadoso estudio del sector para lograr su optimización. Por otra parte la
disminución de los hidrocarburos pesados se lleva a cabo en un chiller en el cual se utiliza propano como
refrigerante, proveniente de un circuito cerrado. La gasolina obtenida es estabilizada en una torre en donde
debe ajustarse la tensión de vapor de modo de cumplir con las especificaciones de venta. El objetivo de este
trabajo es simular los cuatro sectores mencionados de una planta de acondicionamiento de gas y realizar un
estudio de sensibilidad de las variables operativas de los sectores particulares y del proceso en general.
 CALCULOS PARA UNA SIMULACION
Modelos Lineales Frente a Modelos no Lineales.
y = Hx
El operador H representa cualquier forma de conversión de x en y.
Supóngase ahora que al subsistema se le aplican simultáneamente dos
entradas separadas, de forma que:
y = H(x1 + x2) = H(x1) + H(x2) = y1 + y2…….. (i)
Modelos de Estado Estacionario Frente a Modelos de Estado
no Estacionario.

Entrada – Salida = Acumulación = d(propiedad)/dt……..(ii)

USO DEL SIMULADOR ASPEN HYSYS V 7.3
* ABRA HYSYS HACIENDO CLIC EN INICIAR>PROGRAMAS>ASPEN TECH>PROCESS
MODELING V7.3>ASPEN HYSYS
* LA PRIMERA VEZ QUE USTED EJECUTE HYSYS APARECERÁ EN SU PANTALLA LA
VENTANA
DE INICIO DEL PROGRAMA. POR FAVOR MAXIMICE ESTA VENTANA (PARA COPAR TODA LA
PANTALLA) DANDO UN CLIC SOBRE EL BOTÓN MAXIMICE EN LA ESQUINA SUPERIOR
DERECHA
* LA LÍNEA DEL TOPE ES LLAMADA LA BARRA DE TÍTULOS, CONTIENE EL LOGOTIPO HYSYS
Y
NOMBRE EN EL LADO IZQUIERDO, Y LOS BOTONES MINIMIZAR, RESTAURAR, Y CERRAR EN
EL
LADO DERECHO.
* HACIENDO CLIC EN EL BOTÓN NEW CASE. APARECE LA VENTANA DEL ADMINISTRADOR
BÁSICO DE SIMULACIÓN SIMULATION BASIS MANAGER
* SELECCIONAMOS LA ETIQUETA COMPONENTS DEL SIMULATION BASIS MANAGER Y
HACEMOS CLIC EN ADD CON LO CUAL APARECE LA LIBRERÍA DE COMPONENTES
EN EL SIMULATION BASIS MANAGER SELECCIONE LA ETIQUETA FLUID PKGS Y
SOMBREAR
LA LISTA DE COMPONENTES PARA LA CUAL DESEAMOS COLOCAR LA OPCIÓN
TERMODINÁMICA (LISTA DE COMPONENTES -1) Y LUEGO HACER CLIC EN EL
BOTÓN ADD.
DEL MENÚ TOOLS, SELECCIONE
PREFERENCES
INGRESAR AL ENTORNO DE LA SIMULACIÓN.
DESDE EL SIMULATION BASIS MANAGER HACEMOS CLIC EN ENTER SIMULATION
ENVIRONMENT.
EN ESTE CASO DEFINIMOS UN FLUID PACKAGE NUEVO O IMPORTAMOS UN
FLUID PACKAGE YA DEFINIDO Y GUARDADO CON ANTERIORIDAD, SE ABRE LA SIGUIENTE
VENTANA.
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 SIMULACIÓN EN EL PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
 RESULTADOS OBTENIDOS.
.
FLUJO MÁSICO DE AGUA EN LA CORRIENTE DE GAS DE ENTRADA FLUJO MÁSICO EN LA CORRIENTE DE GAS A TAMICES MOLECULARES.
FLUJO MÁSICO DE TEG EN LA CONTACTORA CAF-3110 FLUJO MÁSICO DE TEG EN LA CONTACTORA CAF-3800. FLUJO MÁSICO A LA SALIDA DE LA COLUMNA
REGENERADORA CBA-3240.
COMPOSICION GAS DE ENTRADA EN FRACCION MOLAR
H2O :0.0014
CO2 :0.0054
NITROGEN: 0.0050
METHANE :0.8303
ETHANE :0.0975
PROPANE: 0.0347
I-BUTANE :0.0047
N-BUTANE: 0.0090
I-PENTANE: 0.0030
N-PENTANE: 0.0028
N-HEXANE :0.0028
BENZENE :0.0001
N-HEPTANE: 0.0018
N-OCTANE :0.0011
N-NONANE :0.0003
N-DECANE :0.0001
TEGLYCOL :0.0000
COMPOSICIÓN FINAL DEL GAS NATURAL SIMULADO
H2O :0.0001
CO2 :0.0054
NITROGEN: 0.0050
METHANE :0.8315
ETHANE :0.0976
PROPANE :0.0348
I-BUTANE :0.0047
N-BUTANE: 0.0090
I-PENTANE: 0.0030
N-PENTANE: 0.0028
N-HEXANE :0.0028
BENZENE :0.0001
N-HEPTANE: 0.0018
N-OCTANE :0.0011
N-NONANE :0.0003
N-DECANE :0.0001
TEGLYCOL :0.0000
COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL EN LA SALIDA DEL SISTEMA DE
DESHIDRATACIÓN
CON TEG EN MALVINAS
H2O 0.0003
CO2 0.0055
NITROGEN 0.0054
METHANE 0.85686
ETHANE 0.10214
PROPANE 0.0041
I-BUTANE 0.0047
N-BUTANE 0.0090
I-PENTANE 0.0030
N-PENTANE 0.0028
N-HEXANE 0.0028
BENZENE 0.0001
N-HEPTANE 0.0018
N-OCTANE 0.0011
N-NONANE 0.0003
N-DECANE 0.0001
TEGLYCOL 0.0000
 TABLAS
COMPOSICIÓN DEL GAS DE INGRESO A PLANTA-
PLANTA PERCHELES-YPFB CHACO S.A
 TABLAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS- PLANTA
PERCHELES-YPFB CHACO S.A