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- DIAGNÓSTICO Y DETECCIÓN DE FALLAS

FACILITADOR: ING. ESTALIN SÁNCHEZ

DTA-DDT-GEN-001
Edic. Enero 2018
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Rev. 2 Octubre 2018
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 DIAGNÓSTICO Y DETECCIÓN DE FALLAS

El diagnóstico de pozos produciendo por método de bombeo mecánico, consiste

en un análisis, de las condiciones reales de operación, en relación con las
condiciones de indicadas en el diseño, es decir, se compara el comportamiento
real del equipo y del pozo con respecto al esperado.

Cartas
Dinamométricas

Registro Líneas
Sónico de Carga

Registro
Integral

Prueba Pruebas de
DTA-DDT-GEN-001 de Presión Producción
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 DIAGNÓSTICO Y DETECCIÓN DE FALLAS

Recolectar y validar datos generales del sistema y de producción

a. Pruebas de Producción
Las condiciones de b. Niveles de fluido
operación de un pozo c. Presión de cabezal
produciendo a través de
d. Presión del revestidor
bombeo mecánico, se
pueden obtener o e. Cargas en la barra pulida ( dinagramas y
visualizar mediante las líneas de carga).
pruebas de producción, f. Pruebas de presión (integridad de tuberías y
registros y mediciones de
válvulas ).
diferentes variables.
g. Velocidad ( TPM, CPM,S)
DTA-DDT-GEN-001 h. Contenido de sólidos
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 ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE POZOS CON BM

El diagnóstico y detección de falla de pozos con sistema de levantamiento

artificial con bombeo mecánico, podemos agruparlos como sigue:

POZOS EN PRODUCCIÓN
DIAGNÓSTICO
Y
DETECCIÓN
POZOS SIN PRODUCCIÓN

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 CONDICIONES PARA EL ANÁLISIS Y
DIAGNÓSTICO DE POZOS CON BM

DENTRO DEL RANGO DE BOMBEO

DISEÑO DEL EQUIPO. NORMAL

POZO EN PRODUCCIÓN TIRO

Balancín
SUPERFICIE Línea de Flujo Velocidad
Válvula Check
FUERA DEL RANGO DE DISEÑO Casing Cerrado
DEL EQUIPO (BAJO)
Bomba con fugas
SUBSUELO Crudo Viscoso
Tubería con fuga leve
Bajo Nivel
Unidad
Suministro de Energía
Líneas de Recolección
Superficie Casing Cerrado
Barra Pulida Dañada
Fuga en Cabezal
POZO SIN PRODUCCIÓN P/E Dañado Bomba Desasentada
Bomba Dañada ó Mala
Bomba Bloqueada por Gas
Niple de Drenaje Roto
Subsuelo
Cabillas Sueltas o partidas
Tubería Rota
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Bomba Arenada
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 LOWISTMBEAM

LOWISTMBEAM: ejecuta la función de una interfaz para visualizar e interactuar

con cualquier data o información de producción, provee funcionabilidad del
sistema SCADA total para monitorear, controlar y diagnosticar el desempeño de
pozos.

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 LOWISTMBEAM

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LOWISTMBEAM:

LOWISTMBEAM reúne aspectos administrativos de servicios a pozos, incluyendo

planificación de trabajos y finanzas.
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 LOWISTMBEAM

BENEFICIOS DE LOWISTMBEAM: Los beneficios están enfocados al dominio de

la producción, este desempeño se debe a:

 La implementación de un sistema integrado de adquisición y monitoreo de

data en tiempo real,
 Así como el control y la optimización de los sistemas de bombeo.

Usando información y herramientas necesarias para optimizar las operaciones,

 mejorando la eficiencia de bombeo,

 reduciendo el tiempo muerto y la producción diferida e
 incrementando la vida útil de los pozos.

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 LOWISTMBEAM

BENEFICIOS DE LOWISTMBEAM:

 Adquirir la data en tiempo real desde las locaciones de los pozos.

 Administración de data recolectada para un número de pozos de BM.
 Tendencias, históricas, gráficas.
 Análisis/historial de desempeño.
 Reportes estándar y especializados usando data en tiempo real.
 Fácil configuración en línea desde cualquier escritorio.
 Configuración de alarmas.
 Acceso vía remoto a las redes.
 Configuración y mantenimientos mínimos.
 Capacidad para visualizar todos los pozos desde una interfaz común.
 Visualización rápida de un gran número de pozos en sucesión al actualizar
un solo gráfico.
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 BAJO GASTO DE PRODUCCIÓN ASOCIADO A SUPERFICIE

Consiste en utilizar datos geológicos y de ingeniería de yacimientos para el

diagnóstico y solución de problemas operacionales en la terminación y
reparación de pozos, así como para analizar su comportamiento.

Es un método de planificación, diseño y solución de problemas más comunes,

en el cual se subdivide cada problema y operación en categorías básicas.

Para cada categoría básica se consideran las posibles causas, el ambiente

operacional, los recursos y las restricciones que podrían dar lugar al mal
funcionamiento del sistema y por último la posible solución con el fin de mejorar
la producción.

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 BAJO GASTO DE PRODUCCIÓN ASOCIADO
A SUPERFICIE-SUBSUELO

Causadas por:

• Unidad de Bombeo (Balancín). Carrera-Velocidad-

Tamaño-Motor.
FALLAS EN EQUIPOS DE • Líneas de flujo (recolección) parcialmente taponada.
SUPERFICIE • Válvula check dañada parcialmente.
• Revestidor de producción cerrado (casing)
POZO • Barra pulida dañada (careada) levemente.
BAJA • Prensa estopa con fugas.
PROD
UCCI
ÓN Causadas por:
FALLAS EN EQUIPOS DE
SUBSUELO • Bomba dañada (fuga leve)
• Bomba bloqueada por gas leve.
• Crudo viscoso.
• Tubería con fuga leve.
• Bajo nivel.
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 BAJO GASTO DE PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUPERFICIE
Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Carrera/Tiro Inadecuado

Velocidad Inadecuada

Tamaño de la unidad.
Unidad de Pérdida de potencia
Bombeo
Motor desacelerado

Ruido y/o alta temperatura

en el motor

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 BAJO GASTO DE PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUPERFICIE

Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Línea de Flujo Parcialmente taponada

Revestidor o
Cerrado
anular

Válvula Check Filtrando

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 BAJO GASTO DE PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUBSUELO
Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Fuga en válvulas
Bomba
Colapso parcial

Fuga leve
Tubería
Fuga severa

Tubería pequeña

Diseño Bomba Pequeña

Sarta Velocidad
pequeña

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 BAJO GASTO DE PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUBSUELO

Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Alto RGP

Alto % AyS
Yacimiento

Daño a la formación

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 POZO SIN PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUPERFICE
Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Apagado

Motor

Dañado

Unidad de
Bombeo Motor
Correas partidas ó
funcionando,
sueltas
unidad parada:.

Caja de engranaje Dañada

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 POZO SIN PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUPERFICE

Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Doblada. Careada
Material fuera de
especificación
Barra Lisa
Desbalance

Desalineado

Prensaestopa Empacaduras
(Stuffing Box) dañadas

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 POZO SIN PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUPERFICE
Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Taponada
Línea de Flujo
Rota

Casing Cerrado

Válvula Check Fugas

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 POZO SIN PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUBSUELO
Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Desasentada: Se salió de la zapata de producción.

Dañada: Por mala selección de los materiales de las

bombas. Calidad de las bombas. Mal ensamblaje de
los componentes.
Deformación y fractura de los componentes de las
válvulas. Obstrucción de las válvulas. Barril doblado.
Almacenamiento, transporte y manejo de las
Bomba bombas.

Bloqueada por gas: Demasiado gas dentro de la

cámara de la bomba, también llamado Gas Lock.
Arenada: Ataque de agentes corrosivos en el
ambiente de trabajo. Erosión de los componentes de
las válvulas
Colapso parcial: Dentro de la carrera del pistón no
realiza carrera completa.
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 POZO SIN PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUBSUELO

Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Tubería Rota: Roce excesivo de la sarta de
cabillas con la tubería. Ajuste inadecuado en
las uniones de las tuberías, lo cual puede
Tubería de generar daños en las roscas si se excede el
producción torque máximo. Desconexión de la tubería si
el torque no es el mínimo requerido. Ataque
de agentes corrosivos. Calidad de la tubería
utilizada. Calidad de las roscas
Niples de drenaje roto : Presión máxima de
trabajo superada en pruebas de presión o de
tubería. Calidad de los Niples de
Niple de
drenaje/proceso de manufactura. Mala calidad
drenaje
de los pines, no soportan la presión mínima
de trabajo. Reutilización de los Niples de
drenaje.

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 POZO SIN PRODUCCIÓN:
FALLAS DE EQUIPOS EN SUBSUELO

Equipo Problema Como se identifica Qué hacer

Bajo nivel de fluido por yacimiento
Nivel
depletado.

Sueltas o desasentada: puede ocurrir por

Varillas fatiga del material, roscas dañadas, por
atascamiento de la bomba.

Arenamiento.

Barra Pulida
Crudo viscoso.

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 PRINCIPALES PROBLEMAS ASOCIADOS AL SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECANICO

Los problemas mas comunes que se nos presentan en pozos con un

sistema de levantamiento artificial por Bombeo Mecánico son los
siguientes:

1.- Atascamiento ó Deposición de Arena.

2.- Bloqueo por gas
3.- Golpe de Fluido
4.- Rotura de Varillas
5.- Flotación

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 PRINCIPALES PROBLEMAS ASOCIADOS AL SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECANICO
No. Identificación del Problema Causas Acciones Preventivas Acciones Correctivas

1 Atascamiento

2 Bloqueo por Gas

3 Golpe de Fluido

4 Rotura de Varillas

5 Flotación

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