SOLDADURA DE

TUBERÍAS
LUISA FERNANDA ROMERO ARRIETA
TRAZADO
DE
TUBERÍAS
CINTA TRAZADORA
DIVISION DE LA SUPERFICIE DE LA TUBERÍA
VUELTAS
 FORMULA PARA EL ÁNGULO DE CORTE
UNIÓN A TOPE

•Se define como un tipo de unión muy

fina y delicada que se encarga de unir
dos o más piezas de metal por los
extremos. Estás deben quedar juntas
pero no empalmadas.
 El proceso de soldadura a tope consiste en la unión de dos
materiales o más, hasta obtener una penetración completa
entre uno y otro.
UNIÓN A TOPE

Para llevarlo a cabo se deben seguir una serie de pasos que

permitan que la ejecución sea mucho más limpia.

preparar la pieza, a menos que sea un trabajo en chapas

metálicas que no superen los 8 mm de grosor, en este tipo de
material los borde quedan rectos sin la necesidad de
prepararlos. Sin embargo, las chapas deben colocarse a una
separación de 2 mm mínimo.

Si la chapa tiene un espesor de al menos 3 mm se pueden

realizar soldaduras por los bordes sin la necesidad de
preparar el material, ocurre del mismo modo con las
soldaduras bilaterales, siempre y cuando la chapa no exceda
en grosor de 8mm.
BISELADO

• Es una operación de corte oblicuo

(en diagonal) de los bordes.
Se puede realizar en procesos de:
• Corte térmico (oxicorte, plasma y
láser)
• Corte en frío (agua)
• Corte mecánico (biseladoras)
• Corte abrasivo (disco de desbaste)
BISELADO

TIPOS DE CHAFLAN
• La preparación de bordes consiste en
crear un chaflan en las uniones que se
soldarán.
PARTES DEL CHAFLAN
CALIBRE DE TUBERÍAS
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS

TUBERÍA DE ACERO Y HIERRO

DULCE
Se utiliza para altas presiones y
temperaturas, generalmente transporta
agua, vapor, aceites y gases.  Esta
tubería se especifican por el diámetro
nominal, el cual es siempre menor que
el diámetro interior (DI) real de la
tubería.
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS

TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO

Este tipo de tuberías se instala
frecuentemente bajo tierra para transportar
agua, gas y aguas negras (drenaje); aunque
también se utiliza para conexiones de vapor a
baja presión.   Los acoplamientos de tuberías
de hierro fundido generalmente son del tipo
de bridas o del tipo campana espigo.
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS

TUBERÍAS SIN COSTURA DE

LATÓN Y COBRE
Estas se usan extensamente en
instalaciones sanitarias debido a sus
propiedades anticorrosivas.  Tienen el
mismo diámetro nominal de las tuberías
de acero y hierro, pero el espesor de sus
paredes es menor.
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS

TUBERÍAS DE COBRE
Se usan en instalaciones sanitarias y de
calefacción en donde hay que tener en
cuenta la vibración y el desalineamiento
como factores de diseño, por ejemplo en
diseño automotriz, hidráulico y
neumático.
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS

TUBERÍAS PLÁSTICAS
Estas tuberías se usan extensamente en
industria química debido a su resistencia
a la corrosión  y a la acción de sustancias
químicas.  Son flexibles y se instalan muy
fácilmente pero no son recomendables
para instalaciones en donde haya calor o
alta presión.
CALIBRE Y SCHEDULE

CALIBRE SCHEDULE
• Diámetro de un objeto cilíndrico o • Schedule” es un término inglés que se
esférico no hueco traduce como “cédula” y se representa
con un número que define el diámetro
interno, dimensiones y tolerancia de una
tubería. Es la forma que define el espesor
de las paredes de una tubería y
usualmente se identifica con la letra C.
SOLDADURA DE TUBERÍAS

• 1) Preparación de los tubos para la

soldadura
• 2) Soldadura de los tubos
1) PREPARACIÓN DE LOS TUBOS PARA LA SOLDADURA

• En esta etapa se realiza el corte y el PASOS:

biselado de los tubos, que puede • Corte de tubos
efectuarse tanto en frío como por
procesos térmicos. Si la unión de los • Biselado de tubos
tubos es por medio de bridas, en esta
etapa también se realiza el frenteado de
las bridas mediante procesos que usan 
tornos o fresadoras.
2) SOLDADURA DE LOS TUBOS

• Es la etapa en que los tubos individuales

ya preparados se unen para formar la TÉCNICAS
tubería. Puede efectuarse mediante • Métodos en frío
equipos tradicionales para TIG, con o sin
• Métodos en calor
material de aporte, MIG/FCAW, o bien
mediante equipos de soldadura orbital • Frenteado
 automática que usan cualquiera de estos
procesos de soldadura.
MÉTODOS EN FRÍO

• El corte y biselado en frío de los

tubos se realiza con anillos,
generalmente montados sobre el
diámetro externo del tubo, cuyo
tamaño varía desde los que se
emplean para pequeñas tuberías
hasta los grandes gasoductos
MÉTODOS EN CALOR

• El corte por calor puede efectuarse • Sistema portátil con llama

mediante diversas técnicas que ofrecen • Mesas de corte y biselado por
los distintos fabricantes. Las que más se
plasma/oxicorte
usan son:
MÉTODOS EN CALOR

SISTEMA PORTÁTIL CON LLAMA

El equipo que realiza este proceso también
consta de un anillo, aunque en este caso se
realiza un corte orbital, es decir, el soplete
 de corte se desplaza lentamente por el
anillo alrededor del tubo estacionario.
MÉTODOS EN CALOR

MESAS DE CORTE Y BISELADO POR

PLASMA/OXICORTE

Ya dentro de la maquinaria de gran porte y,

particularmente, para satisfacer las
demandas de la industria del gas y petróleo,
las mesas de corte y biselado por plasma
/oxicorte con control CNC ofrecen una
multiplicidad de prestaciones
FRENTEADO

• Los equipos de frenteado varían
desde tornos portátiles hasta
máquinas de gran tamaño, aptos
para taller y campo. También son de
tipo anillo, el que puede montarse
sobre el diámetro externo o interno
del tubo, y la herramienta de corte
describe un movimiento circular
alrededor de la brida.
REFERENCIAS

•FRANKLAND TOMAS W. MANUAL DEL MONTADOR Y

SOLDADOR DE TUBERIAS
GRACIAS