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COMPOSICION QUIMICA
CLASIFICACION
PROPIEDADES
Como sabemos la
piedra caliza no es
del todo carbonato de calcio ya que puede
tener otros materiales como la arcilla que
esta constituida por el
sílice (oxido de silicio) y la alúmina (oxido
de aluminio) , oxido de hierro
y oxido magnesio
CAL GRASA-
Pasta fina y untuosa, blanca, que aumenta mucho de volumen,
permaneciendo indefinidamente blanda en sitios húmedos y
fuera del contacto con el aire. En el agua termina por
disolverse.
CALES ARIDAS O MAGRAS-
provienen de las caliza con menos del 5% de arcilla y mas
del 10% de magnesio, al apagarse formara una pasta gris
que se vuelve polvo al contacto con el aire, es por eso que
no se usa en la construcción
CALES HIDRAULICAS-
contienen entre 8 % y 20% de arcilla (oxido de silicio y
oxido de aluminio) además de fraguar en el aire también
lo va a ser en sitios húmedos e incluso debajo del agua
Cal hidratada:
Se conoce con el nombre comercial de cal
hidratada a la especie química de hidróxido de
calcio, la cual es una base fuerte formada por
el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.
También existe la lechada
de cal que no es mas que
cal hidratada con un exceso
de agua.
Índice de Hidraulicidad
Es la relación entre aluminatos y silicatos
respecto al CaO
SiO2+Al2O3+Fe2O3/CaO + MgO
DENSIDAD
La cal apagada tiene una densidad entre 300 y 600
kg/m3 y la cal viva entre 800 y 1200 kg/m3
PROCESO DE OBTENCIÓN
Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la
voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
Trituración: Arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos
verticales.
Calcinación: Caliza y/o dolomía trituradas por exposición directa al fuego en los hornos. En esta
etapa las rocas sometidas a calcinación pierden dióxido de carbono y se produce el óxido de calcio
(cal viva).
Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin
calcinar.
Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra
pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y
pulverización.
Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal
viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación.
Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener
cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un
hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión.
Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada
a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
Ciclo de la cal aérea
Ciclo de la cal hidráulica y cementos de tipo Portland: cocción y fraguado. Las reacciones son indicativas de
complejos procesos reacciónales. Nótese que las cales hidráulicas se obtienen por cocción de calizas
margosas naturales a temperaturas de hasta 1200 ºC, mientras que el cemento de tipo Portland se obtiene
por cocción de mezclas apropiadas de calizas y arcillas a temperaturas de hasta 1500 ºC. Al clinker obtenido
en este último caso se le añade un 2% de yeso como retardante del fraguado
Industriade la
construcción:
En casi cualquier obra civil es requerido un elemento
cementante, la cal fue el material cementante por excelencia
hasta hace un siglo atrás, momento en el que comenzó ha ser
reemplazada por el cemento Pórtland. Este nuevo material,
desarrollado para propósitos estructurales, vino a
revolucionar los procesos constructivos abriendo paso al
comienzo de la era moderna de la industria de la
construcción. A pesar de esto la cal sigue teniendo un papel
muy importante en el sector de la construcción
principalmente en las siguientes aplicaciones:
Infraestructuras:
En estabilización de suelos : para secar suelos
húmedos, descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.
Edificación:
En la fabricación de
prefabricados de cal:
Hormigón celular ó aireado,
ladrillos silicocalcáreos
y bloques de tierra
comprimida
Cemento
Portland
Cemento portland
El proceso de fabricación del cemento portland constituye la selección y explotación de las materias
primas
los componentes químicos de las materias primas son:
COMPONMENTE PROCEDENCIA
QUMICO
OXIDO DE CALCIO ROCAS
(CaO) CALIZAS
OXIDO DE SILICE(SIO2) ARENISCAS
95 OXIDO DE ARCILLAS
% ALUMINIO(AL2O3)
OXIDO DE FIERRO (FE2O3) ARCILLAS,MINE
RAL DE
HIERRO ,PIRITA
OXIDOS DE
5% MAGNESIO ,SODIO MINERALES
POTASIO TITANIO , VARIOS
AZUFRE
FOSFORO Y MANGANESO
Porcentajes en que intervienen los óxidos son:
OXIDO COMPONENTE
SULFATOS 1.6%
OTROS MATERIALES 1%
Nombre Formula %
a) Tipo I:
b) Tipo II:
Para uso general específicamente cuando se requiera una moderada resistencia a los sulfatos o moderado
calor de hidratación. USO: Se usa en estructuras
de drenaje, estructuras industriales, puentes.
c) Tipo III:
Para ser utilizado cuando se requiera altas resistencias iníciales; es decir a edades tempranas (a menos de 1
semana). USO: Obra en zonas frías, obras que
se tiene que poner en servicio muy rápidamente (carreteras y autopistas).
d) Tipo IV:
e) Tipo V: