Diseño, análisis y control de un

sistema productivo
Etapas de la Adm. De la
Produccion

Mag. Eddy Tulio Paredes Sumari

 Control:

Producción:
 Definición de control de la producción (CP):
Es el método de planificación, programación, lanzamiento y
expedición de materiales, piezas, submontajes, montajes,
dentro de la fábrica, desde el estado bruto, hasta el producto
terminado en forma ordenada y eficiente.

Otra definición

Es la toma de decisiones y acciones que son

necesarios para corregir el desarrollo de un
proceso de modo que se apegue al plan trazado.
Tarea:
Investigue que aportaciones han desarrollado
los siguientes personajes (Industria):

1. Singeo Shingo
2. Taichi Onho
3. Genichi Taguchi
4. Imai Masaky
5. Philip Crosby
6. Joseph Juran
7. Edward Deming
8. Armand Feigenbaum
9. Kaoru Ishikawa
10. Walter Shewart

Investigue que quiere decir:

1. Muda y 2. Desperdicio.
Control de producción

es el sistema nervioso de la planta productiva

Lo que quiere decir, que se debe

tener un SISTEMA capaz de
proporcionar información en el
momento OPORTUNO.
Objetivo:
Control de producción

Es hacer el plan de la corriente de materiales que llegan a la fabrica

pasan por ella y salen de la misma, regulándola de tal manera que se
alcance la posición óptima en cuanto a beneficiarios, dentro del inicio de
las metas que la empresa ha fijado.
Control de producción establece
controles y estimaciones continuas:

• Demanda cliente.

• Situación el capital.

• Capacidad productiva.

• Mano de obra

• Etc.
 El enfoque sistémico,

que papel

juega en

Control de la producción
 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN.

(ENTRADAS) PROCESO DE (SALIDAS)

COMPRAS ALMACEN
ALMACEN MP PRODUCCIÓN VENTAS
PT

CONTROL CONTROL CONTROL

Retroalimentación Retroalimentación Retroalimentación

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Sistemas Continuos e intermitentes

Robert L. Bulfin Jr.. (1999)

Son cuatro las fases del sistema de control de producción:

•2 etapas de planeación
• 1 etapa de ejecución
• 1 etapa de seguimiento
1. Fase de planeación: Orientación (donde/como) -Dirección/Ruta-

En la fase de orientación, determina donde se va a realizar el trabajo.

2. Fase de planeación: programación (cuando)

Se decide en esta fase, a través de la programación “cuando” se hará

el trabajo.
2. Fase de planeación: programación (cuando)
EJEMPLOS

Fijación de horarios para la salida de:

3. Fase de ejecución: despacho
Es el despacho de órdenes de producción a su debido tiempo.
3. Fase de ejecución: despacho

Es el despacho de ordenes de producción a su debido

tiempo.

EJEMPLOS

Dar la salida en los horarios establecidos

4. Fase: seguimiento: activación / cumplimiento.

La expedición (envió) consiste en determinar si el trabajo avanza o no

como esta planeado.
 ¿ Hasta donde puede intervenir CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN, en la planta productiva?

Si decimos que Control de Producción, es el sistema nervioso

de la planta productiva.
Alcances:
•Recibir y regular órdenes de ventas.
•Estimar costos nuevos trabajos.
•Enlace entre fabrica y ventas o con el cliente.
•Estimar las ventas (facturación).
•Emitir requisiciones de compra.
•Decidir entre fabricar o comprar.
•Control sobre materia prima y producto terminado.
•Mantener lugares adecuados para materia prima y producto terminado.
•Determinar niveles de inventarios.
•Determinar ruta de artículos acabados.
Más alcances:
•Determinar flujo interno de material.
•Controlar existencias en almacén.
•Estimar necesidades de mano de obra y maquinaria.
•Programar y mantener la producción de toda la planta.
•Reprogramar.
•Asignar tareas a hombres y maquinaria.
•Despachar órdenes de producción.
•Activar la ejecución de órdenes.
•Evaluar rendimientos.
•Hacer y conservar los cambios hechos por ingeniería a los
productos.
•Diseñar y rediseñar sistemas de información y comunicación.
Que es eficiencia?

Que es eficacia?

Que es efectividad?
Parámetros
se NO
cumplen?

SI
Parámetros
se
cumplen?
NO

¿Cómo medir de eficiencia?

SI
¿Cómo nos damos cuenta que algo,

NO FUNCIONA?

LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

•Escasez de piezas en las líneas de ensamble.

• Retraso para la conclusión de pedidos en tiempo.

• Demasiados pedidos urgentes.

• Excesivo tiempo extra.

• Frecuentes demoras en la producción. Debido a la

falta de un material y herramientas.

• Excesivos costos de preparación de

maquinas.
•Tiempo de espera del personal operario antes de recibir las órdenes
de producción.

• Perdidas frecuentes de materiales en proceso.

• Incapacidad de CP Para dar información con respecto al

progreso de los pedidos.

• Ritmo en la sección de embarques.

• Exceso o acumulación de inventarios obsoletos.

• Fluctuaciones en el costo de operaciones entre el

tiempo real y el tiempo estándar.
Tarea:
Elaborar en forma individual

Un mapa conceptual de todo el tema expuesto.

• ETAPAS DEL CONCEPTO DE PRODUCCION
EPOCA PRIMARIA SECUNDARIA TERCIARIA
1500 a.c.- S. XV S.XVI-1950 S. XX
EVOLUCION ESTADO Artesanal Comercializaci.
NOMADA A mecanizada Y Distribución
SEDENTARIO
GRUPO SOCIAL Agricultores Obreros - Tecnócratas
Operarios
TECNOLOGIA Manual-rustica Manual- Informática –
mecánica Sistemas
expertos
RECURSO Tierra Maquinaria Conocimiento
ENERGIA Animal-humana Electrica,nuclear, Convencionales
hidráulica
ECONOMIA Agrícola Industrial Servicios
RESULTADO Prod.naturales y IDEM Servicios
artificiales
• FASES DE LA TECNOLOGIA
SIGLO XX
• Métodos cuantitativos: 1950 Delphi.Regresion Lineal, mínimos
cuadrados,Tec. De Pronósticos.
• Inv. De Operaciones:Met.de transporte, teoría de colas, simulación.
• ROBOTICA :1960 Japon,EEUU,Alemania
• INFORMATICA : 1960 Japo,EEUU,Alemania
• TELEMATICA : 1970 Japon,EEUU,Alemania
• BIOTECNOLOGIA : 1955 EEUU,Alemania,Japon
• TEC.DE PUNTA : 1960 Japon,EEUU, Alemania
• NANOTECNOLOGIA 1970 : Japon,EEUU,Alemania
• SIGLO XX y SIGLO XXI
• TEORIAS Y NUEVAS TECNICAS (S. XX) :
Justo a Tiempo
Reingeniería
Alistamiento total (SMED)
Calidad Total
Teoría de Restricciones
Nanotecnología
Manufactura Flexible
Manufactura Esbelta
Manufactura Celular
Manufactura sincronizada
T.Q.M.
Control numérico
•
•
Asistido por Computador
Sistemas Automatizados de manejo de materiales
Diseño Asistido por Computador
• Tecnología de Grupo
• Inteligencia Artificial

EVOLUCION DEL CONCEPTO PRODUCCION

1ra. Etapa : Explotación del recurso tierra
2da. Etapa : Explotación del recurso maquina
3ra. Etapa : Explotación del conocimiento, es decir la prestación
de un Servicio .
• MODELOS PRODUCTIVOS : ¿En que consiste c/u?
1. Monozukuri
2. Taylorismo
3. Fordismo
4. Producción en Cadena
5. Posfordismo
6. Toyotismo. Sistema de Producción Toyota.
7. Método Justo a Tiempo
8. Sistema Kanban
9. Kaizen
10. Mejora Continua
11. Mantenimiento Productivo Total (TPM)