MOLINO DE

BOLAS
Funcionamiento y usos

Nombre :Gabriel nuñez

Profesora :erika araya

Funcionamiento

El objetivo principal:

■ la reducción de tamaño hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de

concentración (flotación, gravimétrica o magnética) y/o de lixiviación (cianuración de
minerales auríferos).
Características del molino de bolas

■ Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre
30 a 45% del volumen interior del molino.
■ La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del mismo diámetro o de una
combinación de varios tamaños de bolas que permitan obtener un producto final
adecuado.
■ La superficie interior del cuerpo cilíndrico del molino de bolas se cubre con forros de
acero al manganeso, dichos forros tienen una forma superficial variable al igual que su
espesor, siendo la superficie ondulada la más típica.
■ El diseño del forro es importante porque permite elevar la carga de manera adecuada.
Funcionamiento proceso principal
■ La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en un
circuito de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del tamaño del
producto final de la molienda, y de los requerimientos de energía del molino de bolas.
Esto quiere decir que la alimentación no puede ser de un tamaño muy grueso, ni de uno
muy fino porque la calidad del producto final se afecta la eficiencia del proceso
siguiente. La molienda suele efectuarse con adición de agua, y la adición de reactivos
químicos tales como la cal para regular el pH, depresores como sulfato de zinc y
cianuro, y de algún reactivo de características especiales según el mineral que se está
procesando por ejemplo, la adición de colectores de molibdenita).
■ Una vez que se inicia la rotación del molino de bolas, se procede al ingreso del mineral,
agua y productos químicos si fuera necesario.
■ Durante el movimiento al interior del molino, se produce una mezcla constante entre los
medios de molienda (bolas de acero) y el mineral. A medida que la carga avanza hacia la
abertura de descarga del molino de bolas, se efectúa la reducción de tamaño.
■ hay dos movimiento importantes que produce en el interior del molino, uno es el de
cascada y otro el de catarata. En el caso del primero, las bolas al tomar su nivel más
elevado tienden a resbalar sobre las bolas y la carga que se encuentra en un nivel
inferior, produciendo un movimiento que aparenta la forma externa de un riñón.
■ En el segundo movimiento, las bolas al alcanzar su nivel más alto tienden a saltar sobre
las bolas y carga ubicadas en un nivel más inferior. En el primer caso se produce una
mejor molienda y reducción de tamaño, ya que hay un contacto íntimo y constante entre
las partículas y las bolas, mientras que en el segundo, la molienda no es muy eficiente
por la falta de contacto íntimo. El control adecuado del flujo de mineral y la densidad de
pulpa, permiten tener un movimiento adecuado de la carga dentro del molino.
Proceso final del molino

El producto del molino de bolas se recibe en un cajón de bomba, y se envía a un sistema de

clasificación de tamaño compuesto por uno o más ciclones, según el tamaño de la planta de
tratamiento de mineral, y el tamaño de partícula para el proceso de concentración  y/o
lixiviación. El rebose del ciclón es el producto final, y la descarga inferior contiene
partículas de tamaño grueso que deben retornarse nuevamente al molino para su molienda.
El ciclo molienda-clasificación se repite de manera iterativa durante la operación de la
planta de tratamiento de minerales, y su eficiencia afecta el proceso siguiente
(concentración o lixiviación
Partes de un molino de bolas