Entrenamiento de Star Trek

PSW - Mexico

WFC
Woodbridge Foam Corporation
Technical Services Group
Presentado por:
David Crabtree
Introduccion

El objectivo de este entrenamiento es

para entender el metodo estructurado
para optimizar la formulacion de una
pieza.
Objetivos:

• Entender la quimica basica de

poliuretano.
• Optimizar partes individuales.
• Determinar la mejor configuracion de
Pre-Mezcla.
Entrenamiento de Star Trek

• La quimica de poliuretano es la reaccion

de isocianatos con materiales que tengan
hidrogenos activos.
Quimica Basica de Poliuretano

Espuma de poliuretano se produce con:

• Isocianato + Resina = Espuma de

Poliuretano
Quimica Basica de Poliuretano
Las 2 reacciones principales son:

Reaccion de polimerizacion (Reaccion de

Gel).
R-NCO + R’-OH = Uretano
Reaccion produciendo gas (Reaccion de
Soplado).
R-NCO + H2O = CO2 + Poliurea
Quimica Basica de Poliuretano

• Isocianatos son materiales que tienen

uno o mas grupos de alta reactividad
[-N=C=O].
• Isociantos reaccionan con los hidrogenos
que estan ligados a los atomos mas
electronegativos que carbono.
Quimica Basica de Poliuretano
Isocianatos
• Isocianatos contienen el grupo [-
N=C=O] usado para reaccionar con los grupos
funcionales de las mezclas de resinas [polioles,
agua, etc].
• Los isocianatos mas comunes en la industria en
hoy dia son:
TDI
MDI
Quimica Basica de Poliuretano
Isocianatos
TDI - Toluene Diisocyanate
(Diisocianato de Tolueno)
80/20 - 80% 2,4 TDI y 20% 2,6 TDI
65/35 - 65% 2,4 TDI y 35% 2,6 TDI

2,4 TDI es mas reactivo que 2,6 TDI.

Quimica Basica de Poliuretano
Isocianatos
MDI - Diphenylmethane Diisocyanate
(Diisocianato de Difenilmetano)
MDI polimericos
MDI puro
4,4’ MDI
2,4’ MDI
Quimica Basica de Poliuretano
Isocianatos
Hay mezclas de MDI con TDI.
Rubinate 7414
(MDI polimerico, 4,4’ MDI, TDI)
Quimica Basica de Poliuretano

• El indice (Index) es la cantidad relativa

de isocianato comparada a la cantidad
estoiquiometrica teoretica requerida. El
indice es expresado en un porcentaje.
Quimica Basica de Poliuretano

• Las “recetas” de poliuretanos flexibles

tipicamente contienen diferentes
ingredientes para lograr un producto
terminado deseable.
Quimica Basica de Poliuretano
• Una formulacion tipica de resina
contiene:
Polioles
Agua
Surfactante - Silicona
Catalizador de Amina
Aditivos
Quimica Basica de Poliuretano
Polioles
• 2 diferentes tipos:
Poliol Base - la flexibilidad de la espuma
(El esqueleto de la espuma)
Poliol Co-polimero Graft
(Capaz de controlar las cargas)
Quimica Basica de Poliuretano
Agua
• El agua reaccion con el isocianato para
producir CO2 (gas) y poliurea.
› CO2 ayuda en la expansion de la espuma
› Poliurea entra y contribuye a las
propiedades del producto final.
Quimica Basica de Poliuretano
Agua
1 mol H2O  1 mol CO2 
1 mol H2O = 18 g H2O
1 mol CO2  = 44 g CO2 
Ejemplo:
24.5 g H2O  59.89 g CO2  @ 100 indice
Si el peso humedo es 1,100 g, hay una perdida de
gases de 5.44%. En teoria, el peso seco seria
1,040 g
Quimica Basica de Poliuretano
Agua
1 mol H2O  1 mol CO2 
1 mol H2O = 18 g H2O
1 mol CO2  = 44 g CO2 
Ejemplo:
24.5 g H2O  56.89 g CO2  @ 95 indice
Si el peso humedo es 1,100 g, hay una perdida de
gases de 5.17%. En teoria, el peso seco seria
1,043 g
Quimica Basica de Poliuretano
Surfactantes - Silicona
• Surfactantes tienen varias funciones:
Bajar la tension superfacial.
Emulsificar ingredientes no compatibles.
Promover nucleacion de burbujas.
Regular el tamano de las celdas.
Quimica Basica de Poliuretano
Catalizador de Amina
• Usado para establecer un balance
optimo entre las 2 reacciones
principales.
• La velocidad de la formacion de gas
CO2 debe ser balanceada con el
desarrollo de las paredes de las
celulas para asegurar que la
estructura no se colapse.
Quimica Basica de Poliuretano
Catalizadores
Niax A-1 (Catalizador de Soplado)
Soplado / Gel = 4/1
Limite = 0.08 pphp (HS&E)
Dabco 33-LV (Catalizador de Gel)
Soplado / Gel = 1/4
Polycat 77 - Catalizador balanceador
Quimica Basica de Poliuretano
Catalizadores - Temperatura
La temperatura tambien es un catalizador.
La espuma reacciona mas rapido a una
temperatura mas elevada.
Quimica Basica de Poliuretano
Aditivos:
• Otros additivos tal vez incluyan:
Colorantes - Tintas
Retardantes de flamas (AB-100)
Abridor de Celdas
Entrecruzantes - DEOA-LF, Glicerina
Rellenos
Quimica Basica de Poliuretano
Retardantes de flamas:
• Se agrega retardante de flamas
para que la espuma no se queme. Por
regulaciones federales, la espuma
automotriz no puede quemarse mas
rapido que 100 mm/min.
Quimica Basica de Poliuretano
DEOA-LFG 85%:
• Diethanol Amine - (dietanol amina)
Que quiere decir LFG?
LF = Low Freezing Grade
(Se congela a una temperatura menor)

DEOA-LF contiene 15% agua.

Quimica Basica de Poliuretano
Glicerina:
1,2,3 - Tripropanol
Glicerina ayuda con el flujo de la
espuma. Aumentando la glicerina, se
puede utilizar mas isocianato asi que las
cargas suben. Para ajustar las cargas, se
puede bajar los solidos ahorrando dinero.
Procedimiento de Formular

• Hay una cantidad optima de agua a un indice de

100 que llena el molde:
- sin sobre presurizar el molde.
- sin crear “pancakes” ni “flash”.
- sin contribuir a que la espuma no sea
excesivamente apretada.
Procedimiento de Formular

#1 Determinar la cantidad de agua

que llena el molde a un indice de 100
pero no produce los venteos con
“pancake”.
Procedimiento de Formular

#2 Determinar el peso humedo optimo.

- establecer el peso minimo logrando la
especificacion de la densidad minima +
2 kg/m3.
Procedimiento de Formular

#3 Determinar el % de solidos para lograr

la especificacion de carga.

- A un indice de 100, ajusta los solidos

hasta que logren los requerimientos de
carga.
Entrenamiento de Star Trek

• Formular a un indice de 100

• Establecer los gramos de agua
“trim-free”.
• Establecer el peso optimo - densidad.
• Establecer el % de solidos - carga.
Entrenamiento de Star Trek

Por cada punto de indice, cambia la carga

de 7 - 10 Newtons.
Por cada porciento de solidos, cambia la
carga de 7 - 10 Newtons.
Entrenamiento de Star Trek
Siempre hay que usar la cavidad master para
pruebas de carga, densidad.
Porque????
Eliminamos la variacion entre cavidad a
cavidad.
Si un codigo varia +/- 5 mm del espesor de
cavidad a cavidad y el espesor promedio es
100 mm, puede variar 10% en volumen.
 Causas / Efectos
Malcurado
- temperatura baja de los moldes
- el indice esta muy alto
- esta bajo el nivel de Dabco 33-LV
- se vacio sobre el sello
- valores de Pre/Post Tiro estan mal configurados
(adelantos de TDI / Resina)
- un piston del block de resina esta quebrado
- la malla esta sucia, mezclador estatico esta sucio
 Causas / Efectos
Un Chequeo de Malcurado
Pellizca un venteo de la pieza y hazlo en
una bolita. Si el venteo se queda en una
bolita, la pieza esta malcurada. Si el
venteo regresa a su forma original, la
pieza esta curada.
Tambien, si agarras la pieza y la pieza
queda marcada, esta malcurada.
 Causas / Efectos
Colapso
- temperatura baja de los moldes
- no hay suficiente agua
- no hay sufiente espuma - relleno
- esta sucio el sello
- exceso de cera
- fugas en los moldes, auto-venteo no funcional
- componentes (insertos, telas)
 Causas / Efectos
Rotura
- temperatura baja de los moldes
- el molde no esta bien acondicionado
- esta sucio el sello y la espuma se pega
- la aplicacion de la cera no es adequada
- radios en areas criticas de los moldes
- filtro de cera bloqueado
 Causas / Efectos
Hoyo / Burbuja
- temperatura alta de los moldes, resinas
- hubo variacion de la inyeccion
- hay basura en el molde
- la aplicacion de la cera no es adequada
- el nivel de Dabco 33-LV esta muy alto
- el nivel de Niax A-1 esta muy alto
- cera no esta bien agitada
- retencion de solidos en los filtros de cera
 Causas / Efectos
Hoyo / Burbuja
- contaminacion de quimicos (silicona)
se ve facilmente en piezas muy delgadas
 Causas / Efectos
Bajollenado
- el sello esta sucio
- falta venteo adequadamente ubicado en el sello
- no hay suficiente agua en la formulacion
- mala distribucion de espuma en el molde
- el nivel de Niax A-1 esta muy bajo
 Causas / Efectos
Deformacion
- el indice esta muy alto - malcurado
- hay demasiado Multranol, glicerina, DEOA-LF
- el espacio entre el rodillo y la banda esta muy abierto
(crusher de rodillos)
- el programa del crusher de vacio no es adequado
- una bomba de vacio esta fallando
- se fallan los crushers
 Causas / Efectos
Reventuras
- el espacio entre los rodillos y la banda esta muy
cerrado
- el nivel de glicerina, silicona, DEOA-LF, o Dabco 33-
LV estan muy altos
- densidades muy altas
- indices muy bajos
 Causas / Efectos
Fogging / Staining
- niveles de catalizadores altos (las aminas manchan
las vestiduras)
 Pre / Post Tiros
Los valores de Pre / Post Tiro se calcula usando la
siguiente formula:
Ca (RPMa) + Cb (RPMb) + Cc = Pre / Post Tiro
Ca = constante
Cb = constante
Cc = constante
RPMa = RPM’s de Resina A
RPMb = RPM’s de Resina adicional (L, D, S)
 Pre / Post Tiros
Pre-Tiro:
Valor maximo es 0.25 segundos
Valor minimo es -Tiempo de Vaciado

Post-Tiro
Valor maximo es Tiempo de Vaciado
Valor minimo es -0.25 segundos
Indicadores de Procesos

• Index Ratio - el porcentaje de las piezas

producidas con un indice mayor de 95.
• Densidad - el porcentaje de las piezas
producidas con una densidad entre +1 - 3
kg/m3.
• Reparaciones - numero total de reparadores
por dia.
Indicadores de Procesos
• Scrap - el porcentaje de las piezas
producidas que son rechazos.
• Cera (g/m) - el total de gramos de cera
consumido divido entre los metros
producidos.
• Cpk > 1.33 (cargas) - el porcentaje de
las piezas que tengan un valor de Cpk >
1.33.
Indicadores de Procesos
• Cp > 1.67 (cargas) - el porcentaje de las
piezas producidas que tengan un valor de
Cp > 1.67.
• Rebabeadores (“trim-free”) - el numero
total de rebabeadores por dia.
• Desviacion estandar % - el promedio de
las desviaciones estandares de los tiros
de control divido entre el promedio de los
pesos
Indicadores de Procesos
• Cp > 1.67 (espesor) - el porcentaje de
las piezas checadas por cargas que
tengan un valor de Cp > 1.67.
La tolerancia es  2 mm.
Si el resultado del espesor de la pieza
varia mas o menos de 2 mm, la carga
tambien va a variar.
Indicadores de Procesos
Cp - Habilidad del Proceso
Cp = 1.00
La variacion del proceso es igual a la tolerancia.
Cp < 1.00
La tolerancia es menor de la variacion del proceso.
Cp > 1.00
La variacion del proceso es menor de la tolerancia.
Indicadores de Procesos
Cpk - Comportamiento del Proceso
Cpk < 1.00
El proceso no es capaz.
1.00  Cpk  1.33
El proceso es marginal.
Cpk  1.33
El proceso es capaz.
Mejoras de los Indicadores
Index Ratio
- usar el procedimiento de Star Trek
Mejoras de los Indicadores
Densidades
- usar el procedimiento de Star Trek
- mantenimiento preventivo de los moldes
- estandarizacion de patrones de inyeccion
- estandarizacion de los moldes
Mejoras de los Indicadores
Reparaciones
- estandarizar los moldes (inclinacion, ubicacion /
espesor de los venteos)
- estandarizar los patrones de inyeccion
- utilizar el Auto-Pareto
- mantener la alineacion fija (evitar cambios de
moldes)
- mantenimiento preventivo de la linea y maquinaria
Mejoras de los Indicadores
Scrap
- estandarizar los moldes (inclinacion, ubicacion /
espesor de los venteos)
- estandarizar los patrones de inyeccion
- utilizar el Auto-Pareto
- mantener la alineacion fija (evitar cambios de
moldes)
- mantenimiento preventivo de la linea y maquinaria
Mejoras de los Indicadores
Cera (g/m)
- minimizar la presion de aire (abanico/atomizacion)
- usar pistolas electroestaticas
- acondicionar bien los moldes
- probar diferentes tipos de cera autorizados por
Woodbridge
- mantenimiento preventivo del equipo de cera
- calibrar las pistolas de cera con frequencia
Mejoras de los Indicadores
Cp / Cpk (cargas)
- establecer limites de control
- verificar el espesor de la pieza
- estandarizacion de los patrones de
inyeccion
- checar las cargas a 24 horas
Mejoras de los Indicadores
Rebabeadores - metro / #
- usar el procedimiento de Star Trek -
“trim-free”
- mantenimiento preventivo de los moldes
- no desabilitar moldes si no es necesario
Mejoras de los Indicadores
Reparadores - metro / #
- usar el procedimiento de Star Trek -
“trim-free”
- mantenimiento preventivo de los moldes
- no desabilitar moldes si no es necesario
Mejoras de los Indicadores
Desviacion Estandar - Tiros de Control
- reduccion de variacion en todas areas
Mejoras de los Indicadores
OJO:

NO SE PUEDE
MEJORAR ALGO SI
NO LO MIDES