DISEÑO MECANICO II

EJERCICIOS UNIONES MECANICAS (Atornilladas o remachadas)

10 15

100
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Calcular:
-Carga resultante en cada tornillo
-Esfuerzo cortante Máximo en los tornillos
-Esfuerzo de aplastamiento en cada placa y determinar el Máximo.

Solución:
-El Centroide se ubica gracias a la simetría del grupo de tornillos
(recomendable). Así en el diagrama de cuerpo libre de la viga, la
reacción al cortante pasa por el Centroide y de igual forma la reacción
del momento M.
Las reacciones son: V = 16KN; M = 16 x 425 mm , M = 6800 N-m
r = r = 96 mm
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DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL GRUPO DE
TORNILLOS

CARGA CORTANTE TOTAL

EN LOS TORNILLOS Y
MOMENTO
Fc”
C Fc B Fb
r=96mm Fb”

M
Fd”
A Fa
V Fa”
D Fd
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-La Carga cortante unitaria en cada tornillo es:
Fu = V / n = 16 KN / 4 = 4 KN
Como la junta es simétrica y los radios desde el Centroide a cada tornillo son iguales, entonces:
F” = M/ 4r = 6800 N-m / (4* 96mm) = 17.7 KN
Analizando las fuerzas totales en cada tornillo tenemos:

Fa = Fb = 21 KN
Fc = Fd = 17 KN

Es decir que los tornillos a y b, son críticos, pues asumen la carga máxima.
El esfuerzo cortante se produce, en el área mayor, como son tornillos de 16 mm, tenemos:

A = π /4 , A = 201

τ = F / A, τ = 21 KN / 201 , τ Trab = 104 Mpa.

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A partir de este esfuerzo de trabajo, es posible comparar el mismo, con respecto a la capacidad
de Esfuerzo cortante máximo de los tornillos M16, considerando los valores de la siguiente
tabla:

De aquí observamos que para esta medida podemos encontrar

varias opciones, se consideran dos (2) intermedias:
Para Tornillos de calidad 5.8: 520 MPa
Para Tornillos de calidad 9.8: 900 MPa
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A partir de estos valores podemos Establecer el valor del Esfuerzo cortante Máximo, considerando:
τ Max = Sy / 2, reemplazando tenemos:
1. τ Max = 520 MPa / 2; τ Max = 260 MPa
2. τ Max = 900 MPa / 2 ; τ Max = 450 MPa
Comparando con el esfuerzo cortante de trabajo, se tiene:
1. τ Trab = 104 Mpa < τ Max = 260 Mpa, entonces FS = 260 / 104; FS = 2,5
2. τ Trab = 104 Mpa < τ Max = 450 Mpa, entonces FS = 450 / 104; FS = 4,3.

Calcular la carga cortante máxima que admiten los pernos de mayor requerimiento, en cada uno de los
casos, anteriores.
Seleccionar la calidad de tornillo para garantizar que el factor de seguridad sea de:
FS = 10; con ese factor calcular la carga cortante máxima que admiten los pernos de mayor requerimiento

Por otra parte para calcular el esfuerzo de aplastamiento tenemos:

El canal es mas delgado que la platina, por tanto el mayor esfuerzo se tendrá sobre el espesor del canal
del perfil en C.
Ésta área se toma como el diámetro del tornillo por el espesor del canal en C.
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Calculando esta área tenemos:
Área de aplastamiento del canal (Aa); Aa = t x d, Aa = 10mm x 16mm , Aa = 160

σ = F / Aa, σ = 21 KN / 160
σ = 131 Mpa.

Comparando este valor con el limite Ultimo de la platina estructural A 36 = 400 MPa, encontramos un
esfuerzo muy inferior
Calcular también el Esfuerzo de aplastamiento para la platina de 15 mm, y compararlo con el esfuerzo
del acero estructural

Finalmente el esfuerzo crítico a la flexión en la platina se produce en una sección paralela al eje vertical,
por donde se ubican los ejes de los tornillos, a y b, del Centroide hacia arriba se produce un esfuerzo de
tracción.

El Momento flector es:

M = 16 ( 300 + 50 ) , M = 5600 N-m
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El momento de inercia a través de la sección corresponde a:

I = Ibarra – 2 (I agujeros +A)

I = 15 (200 / 12 - 2 (15 ( / 12 + (15) (16)(60 )

I = 8260000 mm

σ = Mc / I = 5600(100) / 8260000
σ = 67.8 Mpa.

Comparando este valor con el limite Ultimo de la platina estructural A 36 = 400 MPa,
encontramos un esfuerzo muy inferior,
En este sentido el Factor de Seguridad (FS); FS =400/ 67.8, FS = 5.9
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X
C

Ubicación del Centroide y sistema Coordenado

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M X
C
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Q/2
F

M
C
Q/2

Cargas cortantes directas: Q/2 en cada punto.

Cargas cortantes por efecto del torque C en cada punto. Como se ha establecido que D = 4d, tenemos:
ΣMC = 0; M – 2(d x F) = 0 ; D x Q – 2(d x F) = 0; 4d x Q – 2(d x F) = 0 ; F = 4(d x Q) / 2d
F = 2Q ; Reemplazando tenemos: F= 4KN
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Q/2
F

M
CORTANTE TOTAL C
Q/2

Cargas cortantes Totales: CT = (( 4KN) ² + (1KN) ² ) ˄1/2 ; Reemplazando tenemos:

Cargas cortantes Totales: CT = ((17KN) ²) ˄1/2; CT = 4,12KN
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CT = 4,12 KN
d=?

CT = 4,12 KN

Calcular el diámetro de los tornillos o remaches. Considerando que: (FS) = 1,5; τMax =300MPa; Entonces tenemos que:
1,5 = τMax/ τTrabajo; entonces: τTrabajo = τMax /1,5 , donde τTrabajo = 200MPa = CT /(πd² / 4); Reemplazando entonces:
200MPa = 4,12 KN/(πd² / 4) ; de donde: πd² / 4 = 200MPa / 4,12KN, entonces:
d² = 4(300MPa/4,12 kn) /π; por tanto el diámetro de cada tornillo o remache para soportar el τMax, considerando un FS = 1,5; es:
d = 7.86 mm. (5/16” o M8)
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PROBLEMA
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SOLUCIÓN
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