SECADOR

DE BANDEJ
A
ANDREA ARENALES
KAROL ORTIZ
ANGIE CARVAJALINO 
ALFREDO ARIAS
INTRODUCCIÓN 
El secado es una operación en la
cual se quiere eliminar parcial o
totalmente, por evaporación, el
agua de un sólido o líquido.
VARIABLES QUE
AFECTAN EL PROCESO

Naturaleza del material  

Temperatura del aire 

Velocidad del aire 

Humedad absoluta del aire

Tamaño de la partícula del solido 

CLASIFICACIÓN

Método de transmisión de calor Tipo de operación

• Contacto directo
Directo entre los sólidos Continuo
húmedos y el gas
caliente.
s

• El calor se
Indirect transmite a través
o de una pared de Lotes
retención.
Generalidades
y aplicaciones
 General  
• Aplicar fundamentos teóricos de la operación unitaria de
secado en un secador de bandejas en operación por lotes a
nivel laboratorio.  

Específicos   
  
• Analizar las principales variables que intervienen en el
OBJETIVOS proceso. 
• Hacer balance de masa y energía en la operación.
• Elaborar curvas características que describan el proceso de
secado. 
• Calcular la eficiencia térmica y de la operación del
secador de bandejas.
• Determinar la humedad de equilibrio del material a secar. 
• Determinar el porcentaje de humedad del material a secar. 
 METODOLOGIA

Llevar el material Poner la bandeja

Colocar material Pesar un pedazo
Pesar la bandeja Pesar el vidrio + vidrio reloj a una en el
en la bandeja y de material +
vacía reloj vacío estufa para secar portabandejas y
pesar vidrio reloj
por 4h cerrar

Se ajusta la
Encender  Abrir paso de
Abrir valvula de  Arranque del balanza en cero
resistencias Encender turbina energía al tablero
vapor equipo con
electricas de controles
los contrapesos

Dejar salir Iniciar cronometro Recolectar el Finaliza cuando la Pesar la muestra

Apagado del
condensado que lleva tiempo condensado cada 5 balanza no cambia que estaba en la
equipo
completamente de operación min  de valor estufa.
Cálculos
Datos de calibración de la balanza
GRAMOS GRAMOS peso perdido en
Masa humeda (W)
Humedad en base
gramos seca
0 0
5 21,4 0 42,267 259,907407
10 43,5
10,96785 31,299 192,20463
15 65,1 GRAMOS
700 17,3985 24,869 152,509259
20 86,3
25 108,1 600 23,82915 18,438 112,813889
26 110,8 f(x) = 4.29 x + 0.25
500
R² = 1 26,83012 15,437 94,2893827
40 171,8
50 214,2 32,40335 9,864 59,8867284
400
60 257,4 33,68948 8,578 51,9476543
70 300,5 300
34,5469 7,720 46,6549383
80 343,3 200 34,5469 7,720 46,6549383
90 385,4
95 407,4 100 35,40432 6,863 41,3622222
100 429 0
105 450,5 0 20 40 60 80 100 120 140 160
110 471,5
115 493,4
Grafica. Calibración de la balanza
120 514,8
130 558
135 579,2
140 600,3
Contenido de humedad base seca
La humedad en base seca se encarga de comparar la masa de agua que contiene un material
solido con respecto a su masa totalmente seca.
DATOS DEL SECADOR DE
BANDEJAS (g)

Producto a secar Durazno

    𝑘𝑔 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 Peso de la bandeja 297,263

  𝑘𝑔 𝑠 ó 𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 Peso de la bandeja + muestra húmeda 339,530
Peso de la bandeja + muestra seca 305,870
Masa de muestra húmeda 42,267
Masa de muestra seca 8,607
Donde:
Masa de agua retirada 33,660
𝑊: Masa del sólido húmedo [=] kg Humedad Área de muestra (cm2) 400,000
Espesor de muestra (mm) 2,000
W= 𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙- 𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑o [=] kg Humedad
DATOS DE LA MUESTRA EN ESTUFA (g)  
𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙: Masa del sólido antes de entrar al secador [=] kg Humedad Peso del vidrio vacío 25,948
Peso del vidrio + muestra húmeda 26,900
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜: Peso de la humedad perdida [=] kg Humedad
Peso del vidrio + muestra seca 26,110
𝑆𝑐: Masa del sólido totalmente seco. [=] kg sólido seco Masa de muestra húmeda 0,952
Masa de muestra seca 0,162
Contenido de humedad, base húmeda OTROS DATOS  
Velocidad del aire entrada [m/s] 6,590

  𝑘𝑔 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
Velocidad del aire salida [m/s] 9,120
  Área del ducto [cm ] 2
325,000
  𝑘𝑔 𝑠 ó 𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 Voltaje (V) 125,000
Intensidad de Corriente (A) 10,000
Eficiencia del motor 0,650
Balance de masa
Los balances de masa y energía deben realizarse en un entorno o sistema seleccionado, contabilizando
todas las contribuciones (entradas y salidas) significativas y omitiendo los términos cuya contribución sea
tan pequeña que puede despreciarse.

Donde:
F1: Flujo másico de aire de entrada

F2: Flujo másico del vapor de la muestra

F3: Flujo másico de la mezcla gas-vapor

 
  Donde:
Se realiza un balance de materia en el equipo : Flujo másico. [=] g/s
suponiendo estado estable
: Caudal. [=] /s
  : Densidad de la mezcla de gas-vapor. [=] g/
 

   
     
 
  Para calcular de la mezcla gas-vapor a la salida del secador, se leen las humedades absolutas para
cada valor de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco obtenidas experimentalmente.
Se calcula el volumen húmedo a partir de la ecuación:

 
 

Con
  el V’H y la saturación se puede obtener la densidad que permite el cálculo de los flujos:
 

Salida    
Entrada    
humedad absoluta 0,018 humedad absoluta 0,053
volumen especifico (m^3/kg) 1,01007465 volumen especifico (m^3/kg) 1,00987585
densidad (kg/m^3) 0,99002583 Densidad (kg/m^3) 0,99022073
   
   
flujo kg/s   0,21203878
flujo Kg/s   0,29350142
 BALANCE DE ENERGÍA
El objetivo principal del balance de energía es obtener la eficiencia energética del proceso, así pues, la eficiencia se
calcula con una relación entre el calor suministrado y el calor aprovechado siendo una eficiencia del 100% que todo
el calor suministrado sea aprovechado para el secado.
 
Calculo del calor suministrado
 

 
 
 
Dónde: 
QST: Calor suministrado total.

QSR: Calor suministrado por la resistencia 

QSp: Calor suministrado por la caldera o vapor 

V: Voltaje [=] Voltios

I: Intensidad de corriente. [=] Amperios
Δt: tiempo. [=] min
  Calculo del vapor aprovechado
 

 
QAT : Calor aprovechado total
m : Flujo másico de aire
  T3 : Temperatura de bulbo seco a la entrada
T2 : Temperatura de aire precalentado
T1 : Temperatura de aire a la entrada

  Eficiencia Térmica
 
Como se mencionó anteriormente la eficiencia es la relación entre el calor suministrado y el
aprovechado como se muestra a continuación.

  eficiencia térmica
Donde: η 71,13555
: Eficiencia térmica
: Calor suministrado total
: Calor aprovechado total
RESISTENCIAS ELÉCTRICAS
𝐸1=𝑉×𝐼×Δ𝑡
Donde:
E1: energía entregada por las resistencias eléctricas al aire. [=] Watt
V: voltaje. [=] V
I: intensidad de la corriente. [=] Ampere

SOPLADOR
𝑊2=𝑛×𝑝×Δ𝑡
Donde:
W2: trabajo entregado al soplador. [=] Joules
p: potencia. [=] Watt
n: eficiencia del soplador. [=] adimensional
El motor utilizado en esta práctica se opera a 220V con una potencia de 1hp y una eficiencia del 65%.
 ENERGÍA NECESARIA PARA SECAR LA MUESTRA
 
𝐸3=𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎×𝜆𝐻𝑖 (7)
Donde:
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎: 𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙−𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (8)
 
λHi: calor latente de vaporización a la temperatura a la cual se considera ocurre la vaporización
de la humedad de la muestra. [=] J/kg

 EFICIENCIA DEL EQUIPO

La eficiencia de la operación se puede escribir como la relación entre la energía necesaria para el secado de la
muestra y la realmente gastada en la operación. Luego la eficiencia se obtiene dividiendo la ecuación de la energía
necesaria para secar la muestra entre la sumatoria de las energías suministradas necesarias para la operación de
secado:
𝜂𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜=×100% eficiencia secado
  η 0,207015538
 Análisis de datos
Humedad en base Humedad base
seca humedad
Tiempo [min]
2).Masa humeda Vs Tiempo
0 259,907407 0,99616722
20.000
5 192,20463 0,99482414 18.000 f(x) = 0.02 x² − 1.5 x + 36.89
R² = 0.97
16.000
10 152,509259 0,99348573
14.000
15 112,813889 0,99121373

Masa Humeda
12.000

20 10.000
94,2893827 0,98950565
8.000
25 59,8867284 0,98357606 6.000

30 51,9476543 0,98111342 4.000

2.000
35
46,6549383 0,97901582 0.000
0 f(x) = 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
40 R² = 0
46,6549383 0,97901582 Tiempo (min)
45
41,3622222 0,97639406

LINEAL CURVA
 3).humedad base humeda vs tiempo
1

0.99
Humeddad base humeda

0.99
f(x) = 0
0.98 R² = 0
3).humedad base seca vs tiempo
0.98 120
f(x) = 0.12 x² − 9.26 x + 226.73
0.97 R² = 0.97
100

0.97
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 80

Humedad base seca

Axis Title
60

40

20

0
10 15 20 25 30 35 40 45 50

Tiempo (min)
 4). dx/dt Vs humedad b. seca
12

10
Velocidad de secado
dx/dt

8
Se define como La pérdida de humedad del solido húmedo por
6 unidad de tiempo y más exactamente por su cociente
4 diferencial, operando en condiciones constantes de secado.
2

0
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
 𝑁 =− 𝑆𝑆 ∗ Δ 𝑥 𝑚𝑎𝑠𝑎
  𝑑𝑒 𝑙 í 𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
Húmedad X (kg agua /Kg SS) 𝐴 Δ𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

5).velocidad de secado Vs Húmedad b. seca

2.5

VELOCIDAD DE SECADO (Kg agua /h.m2)

 
Donde
2
N: Flux de secado. [=] kg/ área * tiempo
1.5
𝑆𝑠: Masa de sólido seco [=] kg
𝐴: Superficie húmeda sobre la cual sopla el gas a través de la cual 1

tiene lugar la evaporación. [=]

0.5
= Tangente de la curva de humedad en función del tiempo [=] h
0
0 50 100 150 200 250 300
Húmedad X (kg agua /Kg SS)
 4). dx/dt Vs humedad b. seca
12 tangente a la N
10
curva -dx/dt
dx/dt 8 9,6195 2,3375385
6
9,6195 2,3375385
4
9,6195 2,3375385
2
9,6195 2,3375385
0
4,6263 1,1241909
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
3,4673 0,8425539
Húmedad X (kg agua /Kg SS) 2,3083 0,5609169
1,1493 0,2792799
periodos de rapidez 1,1028 0,2679804
decreciente. periodo de rapidez constante 0,9346 0,2271078

Figura. Gráficas características de humedad libre en función de tiempo y velocidad de secado en función de
humedad libre.  Estas gráficas han sido adaptadas de ´´Operaciones de transferencia de masa´´ por Robert E.
Treybal 2/e, p.738.
CONCLUSIONES
• La eficiencia calculada  del proceso fue de 0,2070 %, siendo  energéticamente 
deficiente, debido que la cantidad evaporada  es mínima comparada  con el
vapor necesario para llevar a cabo la operación 
• La velocidad de secado de secado flux en función del tiempo presenta dos
periodos , el primero de secado en un periodo de velocidad constante que se
inicia cuando el secador  empieza a retirar la humedad libre no ligada
 finalizando a los 15 min en este periodo predominando las condiciones
externas, seguido de del segundo periodo a una velocidad de secado
decreciente,  evaporando ahora si la humedad ligada del material,
predominando las características internas y las externas coincidentemente. 
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
McCABE, Warren L, SMITH, Julian C. y HARRIOT, Peter. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química
https://es.slideshare.net/DianaCatalinaMorenoG/operaciones-de-separacin-secado-2
Bizama F, Carlos A. Tipos de operaciones unitarias. [En línea]. [Consultado 28 de noviembre 2015]. Disponible
en:
https://www.academia.edu/7012415/TEMA_4_Tipos_de_Operaciones_Unitarias_Operaciones_Unitarias_Te
ma_4_Tipos_de_Operaciones_Unitarias_Profesor_Sr
Castillo Yohana. Secado. (2011). [En línea]. [Consultado 28 de noviembre 2015]. Disponible en:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/yoanacastillo/materias/ope_4/secado , p. 3-4
Orrego Carlos E. Secadores. Universidad Nacional de Colombia. [En línea]. [Consultado 28 de noviembre
2015]. Disponible en:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/lecciones/cap7/leccion7_6.htm
GEANKOPOLIS, C. G. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera edición. Editorial CECSA.
México, 1998