INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE: Ing. Angel Del Castillo Espinoza

INTEGRANTES:
REVILLA BRIONES, CÉSAR O.
CERDAN DIAZ, WILDER.
COLORADO SANDOVAL, JUAN
JULCAMORO VILCA ,JOSE
 INTRODUCCION

La gestión de mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidas o

montadas sino en la etapa inicial de todo proceso.
Aparte de los recursos humanos, los equipos es el requisito más importante para cualquier unidad de
producción. Las máquinas se utilizan para obtener la máxima productividad y satisfacer la demanda
de suministro.
El área de mantenimiento debe elaborar un plan de mantenimiento de tal forma que los equipos este
siempre disponible.
 ¿QUE ES GESTION DEL
MANTENIMIENTO?
 Cualquier actividad que se realice con la finalidad de asegurar la confiabilidad en los equipos,
sistemas y máquinas de una manera sistemática, segura, al menor costo posible, que no afecte al
medio ambiente y que garantice la calidad de los productos y servicio al cliente.

 Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto de técnicas destinadas a conservar

equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

 El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico - Económica que tiene por
finalidad la conservación de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los
equipos productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible.
FACTORIA “MALCA”
 EMPRESA: FACTORIA MALCA

 Rubro: METALMECANICA
 Razón Social: Factoría Malca E.I.R.L.
 RUC: (076) 852518
 Dirección: Delfín Cerna 166
 Ubicado en : : 20453711154
 Teléfono: (076) 852518
 Dirección: Delfín Cerna 166
 Ubicado en : Cajamarca - Cajamarca - Cajamarca
Situación Actual
Actualmente La Empresa Factoría “MALCA”, presenta grandes ausencias
en lo que a gestión de mantenimiento se refiere, no cuenta con un
departamento o un encargado especializado netamente en mantenimiento
para evitar las paradas imprevistas que afectan la producción de la
empresa, esperando solo a realizar un mantenimiento a los equipos una
vez presentada las fallas. La ausencia de registros de fallas e incidentes, y
la falta de manuales originales del fabricante, hacen imposible
implementar un programa de mantenimiento mensual o semanal.
 OBJETIVOS

 
Objetivo general

 Realizar una inspección de mantenimiento en la Empresa

“Factoría Malca”
 
Objetivos específicos
 
• Analizar los tipos de mantenimiento que actualmente se aplican en la empresa.
• Proponer algunas mejoras del mantenimiento de acuerdo al tipo de Maquinaria y/o equipo,
implementando los tipos de mantenimiento.
• Capacitar y sensibilizar al personal sobre la importancia del mantenimiento.
• Promover la cultura de seguridad industrial e implantar las 5S
• Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos.
• Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
• Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
• Maximizar la productividad y eficiencia.

Estos objetivos probables dentro de la empresa Factoria Malca, estarían garantizando la

disponibilidad de los equipos y las instalaciones con una alta confiabilidad de los mismos y con el
menor costo posible.
 Esquema de actividades

 Entrevista y sensibilización con el propietario Sr. Carlos Malca Mendoza,

dueño de la empresa Factoría “Malca”
 Visita a la empresa, inspección y verificación del mantenimiento aplicado.
 Toma de información de los equipos.
 Análisis de criticidad de los equipos
 Presentación de propuestas de mejora
Reconocimiento de la empresa Factoria Malca
Distribución física
de los equipos
Una vez que se ha identificado los equipos, es necesario
realizar un inventario de los mismos, lo que facilitará las
acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones
de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las
“Tareas de inspección, control y conservación de un
equipo, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir
defectos”.
INVENTARIO

La Empresa “Factoría Malca” cuenta actualmente con 28 máquinas.

Equipo Unidades Equipo Unidades

Máquina de soldar 3 Taladro radial 1

cortador de fierro 2 Taladro Fresador 2

Torno 5 Esmeril 1

Fresadora 1 Compresora 1

Prensa 3 Dobladora 3

Taladro Manual 1 Taladro de banco 1

¿Por qué la empresa Factoria
MALCA no practica una
GESTION DE MANTENIMIENTO?
18
El Mantenimiento, analiza e identifica las principales causas de fallos en
equipos de instalaciones industriales.
Salida 4

7-PLAN
ESTRATÉGICO DE
1-TIPO DE 3-NÚMERO MANTENIMIENTO
INDUSTRIA EQUIPOS

5-ESTUDIO 6-TIPOS DE
9-TOMA DE
DE FALLOS Y
CRITICIDAD FRECUENCIA DECISIONES
2-TIPO DE 4-ESTRUCTURACIÓN
8-INDICADORES
MAQUINARIA EQUIPOS
DE GESTIÓN

Salida 1 Salida 2 Salida 3

Se muestra una sistemática para implantar una planificación de la actuación de

Mantenimiento.
Tipos de mantenimiento a implementar en la Factoría MALCA
FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

A la hora de abordar el plan de mantenimiento de una instalación industrial, existen tres

metodologías para llevarlo a cabo:

 Basándose en las recomendaciones de los fabricantes, con diversas aportaciones de los

técnicos de mantenimiento de la planta

 Basándose en protocolos de mantenimiento por equipo

 Basándose en RCM, es decir, en el análisis de fallos potenciales de la instalación y en la

determinación de medidas preventivas que eviten estos fallos. 
 ANALISIS

En la presente información se presentan falta de

organización de los equipos como:

 Maquinaria que no tienen un control a un determinado

tiempo.
 Falta de experiencia y capacitación de los operadores.
 Falta de organización de toda la organización.
GRADO DE CRITICIDAD DE
LOS EQUIPOS
23

Se pretende priorizar la utilización de los recursos humanos y

tecnológicos; así como, el nivel de dedicación de los mismos, con el
objetivo de optimizar los costes.

Este método consiste en definir una cantidad de características que

tienen los equipos y ponderar su criticidad. Son de todo tipo, desde
geométricas hasta comerciales, pasando por productivas. El listado
de Tipo de Características es el siguiente:
RESULTADOS
 Indicadores a analizar en la empresa
• Disponibilidad.
• Confiabilidad.
• Operatividad.
• Costo.
 Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del departamento de mantenimiento
 Los indicadores deben ser representativos y fáciles de medir
 Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos
 Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos
 Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)
 Esfuércese en implantar una cultura de medición en sus operarios
 Utilice solo e indispensablemente los indicadores que le interesen
 Preocúpese de involucrar a su equipo en la definición del indicador
 Analice la eficiencia de cada indicador para que sea una herramienta del mejoramiento continuo
 Gracias a los indicadores de gestión, se puede conocer el estado del mantenimiento en la empresa y ver
dónde hay que centrar los esfuerzos para optimizar esfuerzos y reducir costos.
 PRESENTACION DE PROPUESTA

A Corto Plazo

 Buenas prácticas de Seguridad e Higiene Industrial

 Realizar una nueva distribución de planta
 Implementar la creación de un plan de mantenimiento
 Crear conciencia acerca de la importancia de la Gestión de mantenimiento.
 PRESENTACION DE PROPUESTAS

A Mediano Plazo

 Implementar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos

A Largo Plazo

 Cambio de equipos mas modernos para una mejor producción.

 Ejemplo de cronograma en un torno
Cronograma de Actividades

Esquema básico donde se distribuye y organiza las actividades diseñadas para un torno a dos
ejes.
 RECOMENDACIONES
Para lograr un mantenimiento adecuado de los equipos se recomienda lo siguiente:
 Asignar un área física para crear el departamento de mantenimiento, donde se puedan ubicar los archivos de las fichas
de los equipos, manuales de las máquinas, lista de proveedores y todo tipo de documentación que competa a la
organización de mantenimiento.
 Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos.
 Tener una buena distribución de toda la maquinaria.
 Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas de cambio), asignándoles un código,
 Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un área visible y cercana al mismo, de manera a que
el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente.
 Asegurarse de que en todas las máquinas se pueda realizar un mantenimiento respectivo de acuerdo al manual del
fabricante.
 Planificar una inspección periódica de todos los equipos, para determinar las actividades que no se ejecutan, que
puedan ocasionar pérdidas al proceso productivo.
 Establecer controles de uso y sustitución oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente en función del tiempo
de uso recomendado por el fabricante.
 Llevar un registro permanente de averías e incidentes, a cargo del operador de cada equipo.
 Se debe implementar a la brevedad posible el plan de mantenimiento, para evitar las paradas imprevistas que afectan la
producción de la empresa.
 CONCLUCIONES
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 Realizada la inspección en la empresa Factoria MALCA, arrojó como resultado que se

encuentra en una situación catalogada como grave, por lo cual se recomienda métodos para
mejorar la eficiencia, efectividad y calidad del sistema de trabajo, pero su continuación y
mejora dependerá de las decisiones que tome la alta gerencia en cuanto a su desarrollo.

 A medida que se fue desarrollando el trabajo se recopiló información, con la finalidad de tener
una mejor ubicación de los mismos dentro de la empresa y a su vez permitirá y facilitará la
implementación de historiales de falla de equipos.

 Al realizar el análisis de criticidad a los equipos de las diferentes áreas de estudio, se

emplearon criterios de mantenimiento y de producción, esto para la posterior calificación de
las mismas, para elaborar un plan del tipo de mantenimiento adecuado

 La elaboración de un plan de mantenimiento programado ya sea preventivo, predictivo o

correctivo favorece al factor de producción, ya que al haber menos paradas inesperadas habrá
mas ingresos
GRACIAS