JUSTO A TIEMPO

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que

puede resumirse en fabricar los productos estrictamente
necesarios, en el momento preciso y en las cantidades
debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y
cuando se necesita.
Definición
● La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.
● Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción. Es una filosofía
industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción
desde las compras hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada
valor al producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura,
basada en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas,
almacenajes o preparaciones. Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su
filosofía de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o
para el servicio al cliente.
● El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la demanda
que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos y de sus
unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios
(métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la
distribución y de la comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena
de producción-consumo.
Se basa sobre 4 pilares u objetivos básicos:
• Atacar los problemas fundamentales • Eliminar despilfarros (desperdicios)
• Buscar la simplicidad • Diseñar sistemas para identificar problemas

1. Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin
encubrirlos. El enfoque anterior se puede representar a través de una analogía denominada “mar
de las existencias” que indica básicamente que el nivel de inventario o existencias suele ocultar
problemas en los procesos.
El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del mar, en otras palabras,
reducir el nivel del inventario, descubre rocas, es decir, problemas.
El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se resuelvan, sin
embargo, se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que lo generan (acá se puede
hacer uso de metodologías complementarias de la Gestión de Calidad como el 
Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto). De esta forma se deba atacar las causas de los
problemas que causan las ineficiencias y no sólo concentrarse en los síntomas o efectos.
 2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)
El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano
de obra o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un 
producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.
De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en eliminar
todas aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos,
mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación (lead time logístico) y aumenta el nivel
de servicio al cliente (que se puede medir cuantitativamente a través de indicadores como 
Instock, Fill-rate, entre otros).

Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

1. Sobreproducción 2. Tiempo de Espera
3. Transporte 4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento) 6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos
Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque sistémico como el
propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
● Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad
● El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol
● Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de Procesos (CEP)
● Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso
● Reducir stocks (Inventarios) al máximo

De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el objetivo de eliminar los
desperdicios. Entre ellas destacan:
● Cero defectos (Seis Sigma)
● Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)
● Cero Inventarios
● Cero Manejo de Materiales
● Cero Lead Time (Plazos)
● Tamaño de Lote Unitario (Q* bajos)
● Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)
3. Buscar la Simplicidad
Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión más eficaz. El primer
tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:

● Flujo de Material
● Control de las Líneas de Flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y priorizar líneas de flujo
más directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa es agrupar los productos en familias que se
fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción (celdas de
manufactura).
De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) también se aplica al manejo de las líneas
de flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo (sistema Pull o Jalar que
consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior).
Origen
El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el Sistema de
Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de
proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a
occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:

● Método Toyota.
● Inventario Justo a Tiempo.
● JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).
 Elementos
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a saber:

• Internos • Externo
1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma 7. Compras Justo a Tiempo -externo
2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
6. Kanban

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de

procesamiento de la información y el JIT del transporte. En definitiva, se plantea la
integración en las cadenas logísticas del intercambio de mercancías, de los subsistemas
correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.
 Requisitos del Just in Time (JIT)

1. Nivelado de la Producción: consiste 2. Estandarización de Operaciones: se busca

en adaptar los niveles de producción a que los niveles de producción sean equilibrados
los cambios que se observan en el en todos los procesos utilizando la cantidad
comportamiento de la demanda. De mínima de operaciones y recursos, además de
esta forma se busca que el  minimizar el trabajo en curso (WIP).
Plan Maestro de la Producción sea
altamente sensible y adaptable a la
aleatoriedad de la demanda,
disminuyendo al mínimo la producción
de unidades innecesarias.
3. Reducción del Tiempo de
Fabricación: consiste en implementar
un conjunto de estrategias congruentes
que apunten a la reducción de los
tiempos requeridos para fabricar los
productos. Destaca la reducción del
tiempo de operación en cada proceso,
reducción de los tiempos de transporte y
la reducción de los tiempos de espera o
tiempos muertos entre procesos (esto
último, por ejemplo, a través del  llevan naturalmente a bajos lead times, acortando el
Balance de una Línea de Ensamble).
4. Reducción del Tiempo de
Preparación: usualmente se asume el setup
como irreducible y dado, en efecto en las fórmulas
tradicionales de Lote Económico (EOQ) se observa
un trade off entre los costos de emisión de pedidos y
los costos de almacenamiento de inventario. En este
sentido la filosofía JIT reconoce la importancia de
reducir el tiempo de emisión o preparación al mínimo
posible.
De esta forma bajos setups y lotes pequeños
horizonte de planificación y el pronóstico es más
preciso. Adicionalmente el sistema puede cambiar
rápido para atender un cambio en la demanda,
aumentando la flexibilidad del sistema
 5. Distribución en Planta y Polivalencia: se busca privilegiar a través de la distribución de planta o
layout y un esquema de organización del trabajo colaborativo y polivalente, de modo de aprovechar
al máximo la disponibilidad de tiempo y capacidades de los trabajadores.
Consistente con esta estrategia se puede utilizar el tiempo sobrante (disponible) para múltiples
propósitos con fines productivos entre los que destacan: transferencia de trabajadores a otras líneas,
disminución de horas extraordinarias, reuniones de círculos de calidad, prácticas en mejora de
programación, mantenimiento y reparación de máquinas, mejora de herramientas e instrumentos, etc.

Beneficios
El método Justo a Tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las cantidades que
se necesitan y en el momento que se necesita. Por consiguiente, se basa en la reducción de
elementos innecesarios y en la calidad de los productos o servicios. Para ello es necesario un
compromiso de los integrantes de la empresa, así como una orientación de las tareas.
Esta organización del trabajo tiene los siguientes beneficios

• Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.

• Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reducen el tiempo de gestión y pérdidas
en almacenes por acciones innecesarias.
• Los costos disminuyen.
• Aumentan la productividad.
• El inventario y el stock se reducen.
• El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
• El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
• Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios procesos en
la misma estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta forma el operario se
mantiene activo y atento en sus diferentes tareas.
• Se minimizan los tiempos de entrega.
• Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más
satisfechos.
Una de las metas de la filosofía Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero. Aunque esto es casi
imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya que el exceso de existencias tiene
desventajas como:

• Aumento de daños y obsolescencia. • Genera costos altos de almacenaje.

• Oculta oportunidades de mejora • Absorbe capital que podría invertirse mejor.
operativas.

De esta manera, el sistema de producción Justo a Tiempo se orienta hacia la mejora de los
procesos fundamentales de la fabricación para mejorar el funcionamiento global de la empresa
manufacturera a la que va enfocada. Se aplican cambios en la forma en que funciona la gestión de
la fabricación e implanta la metodología de las 5S.
 La metodología de las 5S
De esta manera, el sistema de producción Justo a Tiempo se orienta hacia la mejora de los procesos
fundamentales de la fabricación para mejorar el funcionamiento global de la empresa manufacturera a
la que va enfocada. Se aplican cambios en la forma en que funciona la gestión de la fabricación e
implanta la metodología de las 5S.

El método de las 5S se caracteriza por 5 etapas. Es una técnica de gestión originaria de Japón y
recibe ese nombre porque el nombre de cada principio en japonés comienza con la letra S.

Cada S tiene el siguiente significado:

• Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de trabajo.

• Orden: organización eficaz del espacio.
• Limpieza: mejora de la limpieza.
• Estandarización: establecimiento de normas y procedimientos.
• Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser disciplinados.
Al igual que explicábamos con el Justo a Tiempo, la metodología 5S comenzó también en
Toyota y en la actualidad la llevan a cabo todo tipo de empresas industriales, de servicios,
centros educativos, hospitales y organizaciones sin ánimo de lucro.

Ejemplo del sistema de producción Justo a Tiempo

Como hemos apuntado a lo largo del texto, el sistema JIT se utiliza en muchas empresas.
Ya conocemos su aplicación en la industria del automóvil, por tanto, vamos a dar ejemplos
de otros tipos de organizaciones que también lo emplean.

1. Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos muy claros
de la filosofía Justo a Tiempo. Estos establecimientos disponen de todos los ingredientes, pero
no empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo piden.
Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual. Estos lo verás
claramente en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y están en el mostrador,
independientemente de si los clientes van a consumirlas o no.
 2. Empresas de fabricación de ordenadores
Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un ordenador
requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los pedidos de piezas no se
realizan hasta saber la demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador completo no se fabrica
hasta que lo pide un cliente.
Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que acabamos de exponer es Dell,
aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de la industria del automóvil.

¿Utilizas el sistema Just in Time para tu empresa?

El método JIT tiene muchas ventajas, pero en ciertas empresas es difícil de aplicar. Adaptarlo puede
ocasionar cambios en los precios de las materias primas o en su obtención, lo cual pueden dejar a la
compañía sin stock.
También hay que tener en cuenta si la demanda es previsible o no. Si no lo es, es preferible tener
stock. A todo esto, habría que sumar las dificultades relacionadas con la cultura empresarial, los
factores climáticos y logísticos.
 BIBLIOGRAFIA

● Edward J. Hay. Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja

competitiva. Editorial Norma, 2003. Pág. vi-8

● Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN Verlag, 2005. p. 2

● B. Cendrero y S. Truyols. El transporte. Aspectos y tipología, Delta Publicaciones, 2008. p. 2