UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

MECANICA DEL CORTE DE

METALES

Dr. Víctor Alcántara

Alza
 PROCESO DE CORTE

Virutas.-
Cepilladuras o limaduras
removidas durante el corte
de un metal

El proceso de corte
básicamente consiste
en el cizallamiento del
material de trabajo para
formar la viruta

Es erroneo suponer que

la fractura ocurre frente
a la herramienta
asemejandose al rajado
de la madera
HERRAMIENTA DE CORTE SIMPLE- TIPOS DE CORTE
La herramienta de corte simple es aquella que posee forma de cuña,
tiene un filo recto y su movimiento está restringido con respecto a la
pieza de trabajo

Corte Ortogonal Corte Oblicuo

 CORTE ORTOGONAL- Definiciones

Superficie de desprendimiento o cara.- Superficie sobre la cual fluye la viruta en la

herramienta
Superficie de incidencia o flanco.- Superficie apoyada posteriormente para dejar libre
la superficie generada
Espesor de la viruta no deformada.- Profundidad de la capa removida por la
herramienta (se supone constante)
MODELO DE CORTE ORTOGONAL- Angulos de corte

Angulos principales de corte

α= ángulo de ataque o desprendimiento
β = ángulo de filo de la herramienta
ɤ = ángulo de incidencia
 ɸ = ángulo de plano de corte
α + β + ɤ = 90°
 Variación de los ángulos de corte
Angulo de ataque negativo
Formación de la viruta en el mecanizado de metales
Visión más real de la formación de
viruta, en el corte ortogonal. Se muestra
la zona secundaria de corte como
resultado de la fricción herramienta-
viruta.

Tipos de viruta en el Mecanizado

Formación y tipos de viruta
 Tipos de virutas: a) viruta continua b) viruta con filo recrecido

VIRUTAS CON FILO RECRECIDO

VIRUTAS CONTINUAS.
Cuando la fricción entre la viruta y la
Las virutas continuas se forman cuando se
herramienta es muy alta, da lugar a que la
mecanizan materiales dúctiles a altas
viruta se suelde a la herramienta. Este
velocidades de corte y/o altos ángulos de
material soldado es conocido como filo
ataque. Producen un buen acabado
recrecido; que afecta el acabado superficial y
superficial.
desgaste de la herramienta
 Tipos de virutas: a) viruta discontinua b) viruta segmentada

VIRUTA DISCONTINUA
El material es sometido a grandes
VIRUTA SEGMENTADA
deformaciones, y si es frágil, se
Son virutas en forma de dientes de
fracturará en la zona de deformación
sierra. Aparecen en metales con baja
primaria. Se forma en Materiales
conductividad térmica y que su
frágiles, Muy bajas o muy altas
resistencia disminuye bruscamente con
velocidades de corte y/o grandes
la temperatura, como el titanio.
profundidades de corte.
Tipos de virutas formadas en diversos materiales en corte ortogonal
Aplicación del torneado al modelo de corte ortogonal
Aplicación del cepillado al modelo de corte ortogonal
Relación entre φ, α y Rc
Determinación del ángulo corte φ en el corte ortogonal

Con esta ecuación se puede

determinar el ángulo de
corte φ si se conoce Rc
Relación entre Veloc. flujo y Veloc. corte
Calculo de Rc como relación de velocidades
Deformación cortante “ɤ” (modelo ideal)

La deformación cortante “ɤ” se presenta a lo largo

del plano de corte puede estimarse según la figura:
a) La viruta sale como una serie de placas
paralelas que deslizan una contra otra.
(aproximación)
b) Cada placa experimenta la deformación cortante
c). Si se relaciona las magnitudes del gráfico (c) se
obtienen las ecuaciones adjuntas.
Fuerzas en el corte Ortogonal de Metales

1. Las Fuerzas Fc y Ft se determinan

experimentalmente utilizando dinamómetros
de medición de fuerzas de corte. Las restantes
se calculan aplicando relaciones deducidas
del circulo de Merchant.
2. Este cálculo es teórico y se cumple solo para el
corte ortogonal bajo determinadas
condiciones.
CIRCULO DE MERCHANT

Del Circulo de Merchant

mediante cálculos geométricos
se pueden extraer las
siguientes relaciones:

Eugene Merchant
 Definiciones
La fuerza de corte Fc que va en la dirección del corte, la misma dirección
de la velocidad de corte v,
la fuerza de empuje Ft, es perpendicular a la fuerza de corte y
está asociada con el espesor de la viruta antes del corte, to.
La fuerza de fricción F es la que resiste el flujo de la viruta a lo largo de la cara
inclinada de la herramienta.
La fuerza normal a la fricción, N, es perpendicular a la fuerza
de fricción.
coeficiente de fricción(μ) entre la herramienta y la viruta:

donde: β = ángulo de fricción

La fuerza cortante Fs es la fuerza que causa la deformación de corte que ocurre

en el plano de corte,
la fuerza normal a la cortante, Fn es normal a la fuerza cortante.
As = área del plano de corte. Ésta se puede calcular como:

Ƭs = esfuerzo cortante que actúa a lo largo del

plano de corte entre el trabajo y la viruta:
Ecuaciones derivadas del circulo de Merchant

NOTA: De todas las

fuerzas mostradas en el
diagrama de Merchant
solo se pueden medir
experimentalmente la
Fuerza de corte (Fc) y su
transversal (Ft) utilizando
dinamómetros, las
restantes se determinan
utilizando las ecuaciones.
 Medición de las fuerzas en el corte Ortogonal
Existen gran variedad de dinamómetros que miden fuerzas de corte. Para el corte
ortogonal el mas simple es el dinamómetro piezoeléctrico mostrado

Dinamometro Montaje Esquema de montaje y galgas

Galgas extensiométricas pegadas Registrador de Deformaciones

 Fc

Herramienta de Corte

Ft
s
rico
t
léc
se
tro
me
nso
e
Ext

Amplificador para
medir los voltajes
 Determinacion de la razon de desplazamiento para un
dinamometro en voladizo.

X Id 3
=
Fd Fd 3EI Posición del detector o sensor de
desplazamiento

X Id

Ig

EI= uniforme
 Fv Fv

39.6 º 39.6 º

Nodes c c

a b a b

d d

Fv
Nodos del anillo Octogonal
Coeficiente de fricción aparente (μ)

Coeficiente de rozamiento ( μ )
Del diagrama de fuerzas de la figura

y puesto que µ = tg Ƭ , despejando de la anterior

resulta:
Esfuerzo de corte o cizallamiento

Esfuerzo de corte o cizallamiento (Ƭs)

Siendo As la sección de viruta en el

plano de cizallamiento:
Ƭs = Fs / As además: As = Ao / sen ɸ
Del diagrama de la figura

Fs = Fc cos ɸ – Ft sen ɸ
y finalmente:
Esfuerzo normal al cizallamiento (σn)

σn
 Predicción del ángulo de Cizalliento (ɸ) – Teoría de Merchant

La teoría de Merchant supone que el ángulo de cizalladura

(ɸ) asume un valor que hace que el trabajo requerido para el
corte sea mínimo.
Por lo tanto, como la fuerza de corte es la única que realiza
trabajo, el ángulo ɸ se encontraría haciendo mínimo el valor
de la fuerza de corte.

Haciendo los cálculos

respectivos tenemos resulta:

La existencia de existencia de este

plano de cizallamiento es muy
discutido experimentalmente,
ɸ = 45° - ½ (β – α) existen discrepancias con este
resultado teórico
 Demostración del ángulo de cizallamiento (φ)

Del diagrama de fuerzas se tiene:

(1)
(2)

(3)

(4)

(3) y (4) en (2) :

(5)

Condición: Sustituyendo en (5) y

resolviendo se tiene:
 Con las expresiones Llegamos a:
trigonométricas:

Y la otra expresión
Trigonométrica:

Nos conduce a:
Evolución de las teorías para determinar (φ)
 Ejercicios y Preguntas

Pregunta 1
En una operación de corte ortogonal, la altura de la viruta indeformada h1 = 0,1
mm, encontrándose que la altura de la viruta h2 = 0,25 mm. La fuerza de corte se
mide con un dinamómetro, obteniéndose valores de Fc = 1330 N y Nc = 775 N. El
ángulo de desprendimiento es γ = 10º. Calcular: a) Ángulo de deslizamiento. b) Valor de
la fuerza que ejerce la herramienta sobre la viruta, R. c) Coeficiente de rozamiento sobre
la cara de la herramienta, μ. d) Valor de las fuerzas de fricción y su normal, 𝐹 y 𝑁. e)
Valores de las reacciones en el plano de deslizamiento y su normal, FS y NS

Pregunta 2
En una operación ortogonal de corte, la herramienta tiene un ángulo de inclinación de 15º.
El espesor de la viruta antes del corte es de 0.30 mm y el corte produce
un espesor de viruta deformada de 0.65 mm. Calcule a) el ángulo del plano de corte y b) la
deformación cortante para la operación.

Pregunta 3
En la pregunta 2, suponga que el ángulo de inclinación cambiara a α = 0°. Suponiendo que
el ángulo de fricción permaneciera igual, determine a) el ángulo plano de corte, b) el
espesor de la viruta y c) la deformación cortante para la operación.
 a
p
S = sección de viruta
S S= ap

a: mm/rev; p= mm
Corte Ortogonal
S= ap
 Fuerza especifica de corte (ks)

Ks = Fuerza específica de corte (kg/mm2)

Ac = Area de sección de viruta ( mm*2)
 Características de la fuerza específica de corte

 La fuerza específica es definida como la fuerza tangencial de corte

necesaria para cortar viruta con una sección de 1 mm2, o la fuerza
efectiva de corte dividida por el área teórica de sección de viruta.
 Para el acero al carbono (0,8%) es 2700 N/mm2 (Mpa) y para una
aleación normal de aluminio 750 N /mm2 (Mpa)
 La fuerza específica de corte se obtiene de las tablas en que los valores
están relacionados principalmente con el material de la pieza, el ángulo
de desprendimiento y el espesor medio de viruta.
 Las fuerzas específicas disminuyen cuando se hace más positivo el
ángulo de desprendimiento y cuando se aumenta el espesor medio de
viruta. Con el aumento en cada grado en el ángulo de desprendimiento
Kc disminuirá en 1- 1,5%.
Algunos modelos teóricos para calcular la Fuerza especifica de corte (ks)
Algunos modelos empiricos para calcular la Fuerza especifica de corte (ks)

Fórmulas de la fuerza Específica de Corte

 
Uno de los primeros investigadores que procuró expresar analíticamente la
dependencia de la presión específica con los factores vistos anteriormente
fue Taylor (1908). Sus fórmulas son las siguientes

Ks = 88 para fundición gris

a0,25 p0,07
 
 ks = 200 para acero semidulce
a0,97
 ENTREGADA
(Potencia Motriz)
Valores empíricos de la energía especifica U y Potencia Unitaria Pu

M. Groover p.497
 Ejercicios
Pregunta
1.

Pregunta
2.
 Determinación de la temperatura de corte aplicando métodos de
simulación

Material cortado: Acero inoxidable SS 316L, herramienta: carburo

cementado sin recubrimiento y con recubrimiento