ASIGNATURA: CÁLCULO DE PROCESOS

BLOQUE TEMÁTICO 2: TEORÍA INTEGRAL DE LOS

PROCESOS METALÚRGICOS

Tema 3: Análisis de los (5) procesos que se ponen de

manifiesto en las operaciones metalúrgicas.
1. Proceso Tecnológico.
2. Proceso Mecánico.
3. Proceso de Transferencia de calor.
4. Proceso Aerodinámico.
5. Proceso Energético.
 Conjunto de las fases sucesivas de una operación
PROCESO artificial.

Conjunto de operaciones lógicas y aritméticas

ordenadas cuyo fin es la obtención de unos resultados
determinados.

TRANSFERENCIA DE CALOR ENERGÉTICO

TECNOLÓGICO

MECÁNICO AERODINÁMICO
 TEORÍA INTEGRAL DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS

PROCESO
TECNOLÓGICO Conjunto de transformaciones físico-químicas que dan lugar a la
obtención de los productos deseados

PROCESO
MECÁNICO Caracteriza el movimiento de los materiales sólido y líquido en el
equipo;

PROCESO
TRANSFERENCIA DE Caracteriza las formas de transferencia de calor que se
CALOR dirigen hacia el material para cumplir con el PT;

PROCESO
AERODINÁMICO Caracteriza el movimiento de los gases en el equipo;

PROCESO
ENERGÉTICO Caracteriza la entrada y salida de energía del equipo durante el
desarrollo del PT para un tiempo de balance predeterminado.
 PROCESO TECNOLÓGICO

Presente en todos los equipos

Se verifican REACCIONES QUÍMICAS en el interior del

equipo

Se conceptualiza como el conjunto de

TRANSFORMACIONES físico-químicas que
dan lugar a la obtención de los PRODUCTOS
deseados
 PROCESO TECNOLÓGICO

Productividad (A)

Grado de Transformación

Eficiencia Metalúrgica

Eficiencia Operativa
 PROCESO TECNOLÓGICO

El parámetro que caracteriza este proceso se denomina

PRODUCTIVIDAD (A), determinada por la

velocidad máxima de las transformaciones físico-

químicas (ωmax) y de los procesos difusivos, así como, de

la efectividad del contacto entre los

materiales y reactivos, y entre los componentes de
los productos (φ):
Donde PROCESO TECNOLÓGICO
volumen de material a transformar, en m3, contabilizado para el tiempo del balance de
materiales del PT.

ωmax: velocidad máxima de transformación del componente útil en producto, kg/(m3∙ min) o t/
(m3∙ h).

τ el tiempo de trabajo continuo del equipo en un tiempo real predeterminado

φ: coeficiente de agitación y contacto del equipo, el cual depende de las particularidades

constructivas del equipo dirigidas a garantizar la mayor frecuencia de contacto entre las
partículas o moléculas del material con los elementos fijos y móviles del equipo que
participan en éste;

y si dentro del equipo se producen transformaciones físico-químicas, entonces, se requiere

adicionalmente, que los reactivos y la energía en el espacio útil, dónde se efectúa dicha
interacción,

estén disponibles para cada partícula o molécula de todo el material, en cualquier punto del
espacio de trabajo, a un mismo tiempo. Si se cumple esta última condición, φ = 1, y
mientras menor sea dicha disponibilidad y la mencionada frecuencia de contacto, φ se irá
acercando a cero.
 PROCESO TECNOLÓGICO

PRODUCTIVIDAD (A),

Por consiguiente, el producto

En el equipo industrial garantizará la máxima

productividad posible, cuando φ=1, lo que dependerá de
[φ∙ωmax]
la creatividad de los ingenieros al diseñar los equipos,
perfeccionarlos o crear otros nuevos, capaces de acercarse
a la unidad.
 PROCESO TECNOLÓGICO

De su valor resultante en condiciones de producción dependerá el parámetro GRADO DE

TRANSFORMACIÓN o Conversión (GT) del PT, entiéndase como la relación

entre la cantidad de componente, sustancia o metal que se quiere obtener en el

producto en la forma deseada
; y la cantidad de estos que se alimentaron al proceso con la materia prima
Por tal razón, se les puede identificar por diferentes denominaciones, como el Grado de:
Reducción, Oxidación, Disociación, Extracción (SX), Lixiviación, Absorción, etc.

M Me,FD Pr od
GT  100 %
M MeMP

Del resultado esperado del GT dependerá la calidad del Producto que se monitorea
a través del sistema de muestras establecidas en la planta.
 PROCESO TECNOLÓGICO

En la práctica industrial de cualquier PT, la conversión de los

metales, compuestos o sustancias de interés, contenidos en

la materia prima hacia el producto en sus diversas formas de enlace físico

o químico, sufren pérdidas de diferentes tipos: mecánica por

derrame, contracción de masa por la formación de gases, salida con el
polvo, las cuales se denominarán (k) y se determinan por mediciones

que se realizan como parte del control de la calidad del PT y de

la contabilidad metalúrgica de la empresa que forma parte del

Balance de Masa de la planta.

 PROCESO TECNOLÓGICO

A partir de dicho balance, se puede evaluar la EFICIENCIA

METALÚRGICA (EFM)
 Me 
del proceso, o sea, la recuperación de la masa de
los componentes útiles contenidos en los productos Me,P

en relación con dicha masa alimentada con la MP  M 

Me,MP
la que se puede expresar en %.
 M Me, P 
EFM       .100 %

M
 Me,MP 
Evidentemente, habrá que actuar sobre las causas de los diferentes tipos de

pérdidas de los componentes útiles para mejorar la EFM, lo que necesita de un

monitoreo sistemático sobre el proceso tecnológico en la planta para tomar las

decisiones operacionales y de ingeniería básica en el menor tiempo posible.

 PROCESO TECNOLÓGICO
Para una buena cantidad de procesos tecnológicos no se conocen con exactitud los
modelos cinéticos que permiten evaluar su productividad, y por estas razones se
determina el tiempo de retención del material empíricamente, tanto a escala
semindustrial como industrial, el cual garantiza la calidad del producto deseado en
este caso.
P
.max
Dónde:
R
τR: tiempo de retención del material transformado en el equipo, en: s, min, h,
d, etc.
P- Masa volumétrica del producto del horno, en: kg/m3, t/ m3, etc.
Ambos parámetros se determinan experimentalmente por los métodos
clásicos existentes en la literatura
 PROCESO TECNOLÓGICO

Cuando se miden los materiales a

procesar o transportar en unidades de
masa para el tiempo de balance, se
requiere multiplicar por la densidad de
estos:

Por tanto, la velocidad del conjunto de transformaciones físico-químicas ωmax se

expresaría en kg/(kg∙ min) o t/(t∙ h), en las cuales los kg y t del denominador
pertenecen a los materiales alimentados y los del numerador a los productos.
Al sustituir la ecuación, se obtiene:
 PROCESO TECNOLÓGICO

En caso de que en el proceso no ocurran

transformaciones físico-químicas, ni
se efectúen procesos de difusión molecular, lo que es

típico de los procesos de transporte

de fluidos, la ecuación (1) quedaría:

: Gasto volumétrico del material (fluido) a transportar,

m3/h;

: Gasto másico del material (fluido) a transportar, kg/h o

t/h.
 PROCESO TECNOLÓGICO

Por estas razones, las ecuaciones para el cálculo de la

Productividad de los diversos equipos se diferencian
notablemente entre sí, pero se puede identificar por la procedencia
de sus parámetros

que responden a sus particularidades: constructivas y del

modelo cinético, respectivamente.
 PROCESO TECNOLÓGICO

 EQT 
Eficiencia Operativa (EFO) EFO     100 %
 EQD 
Es la cantidad de equipos trabajando (EQT)
en relación con los equipos que deben estar disponibles

(EQD)
en la planta, según su plan de
mantenimiento.
 PROCESO TECNOLÓGICO

El análisis de unidades de las diferentes formas de expresar la Productividad

se realizará para las horas que trabajó el horno en un día, significa que el

máximo valor del tiempo de balance será 24 h,

o sea
1 d. Para una mejor claridad, se designará con el subíndice (p)
a las unidades de toneladas métricas y metros cúbicos del
producto.

Sobre esta base, a continuación se ilustra dicho análisis:

 PROCESO TECNOLÓGICO

El PT está presente en las ecuaciones de los cuatros

restantes procesos, cuyo significado es que todos trabajan

para garantizar la cantidad y calidad del producto.

Por eso, el PT es el más importante e integra a los

demás, mediante el sistema de ecuaciones, considerando el

método de análisis orientado para cada parámetro en de

dichas ecuaciones.
 PROCESO TECNOLÓGICO

Productividad (A)

M Me, FD Pr od
Grado de Transformación GT  100 %
M MeMP

 M Me, P 
Eficiencia Metalúrgica EFM       .100 %

M
 Me,MP 

 EQT 
Eficiencia Operativa EFO     100 %
 EQD 