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Concentración, fundición y refinación.

Perdidas y recuperaciones de mineral en


cada fase del ciclo minero.
Carolina Chacon
Willy Carvajal
INDICE:
1.CONCENTRCIÓN
1.1 CHANCADO
1.2 MOLIENDA
1.3 FLOTACIÓN
2.FUNDICIÓN
3.REFINACIÓN
4. RECUPERACIÓN DE MINERAL EN CADA CICLO MINERO
Concentración

• La concentración de minerales tiene como propósito enriquecer las menas o


especies mineralógicas económicamente ventajosas de un mineral, a través de
la eliminación de los mecanismos estériles o ganga y apartarlas entre sí, si se
muestran en corporación, usando para ello pertenencias físicas y tipologías de
los minerales.
Chancado
• Es un proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas
mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El
material extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario, hasta
llegar a tamaños de menos de ½ pulgada.
• Referirnos a la etapa de chancado es hablar sobre un equipo eléctrico, donde
intervienen elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios;
es decir, que rompe y reduce el volumen del objeto en una serie de partículas
más pequeñas o compactas, con la finalidad de obtener un material más fino.
Molienda
• la molienda es una operación que permite la reducción del tamaño
de la materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante
los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o
desgaste.
• Etapas de la molienda
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes
equipos:
• Molienda Primaria: en seco, circuito abierto, realizada en un molino
de barras.
• Molienda Secundaria: en húmedo, se realiza en un molino de bolas el
cual trabaja en un circuito cerrado.
• Tipos de molinos
Molinos de barras (mecanismo de ruptura de impacto)
Los molinos de barras aceptan alimentos tan grandes como 2”. Mecanismo
de ruptura: por impacto, el molino gira y eleva las barras, las cuales caen
sobre el sólido.
• Molino de bolas (mecanismo de ruptura de impacto)
• El molino gira y las bolas de acero de 1’’ a 5’’ caen sobre el material que
se desea moler.
Flotación
• La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los
reactivos necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos
como piscinas, llamados celdas de flotación; desde el fondo de las celdas,
se hace burbujear el aire y se mantiene la mezcla en constante agitación
• Reactivos químicos:
 Colectores
 Espumantes
 Activadores
• En la flotación intervienen los siguientes elementos o factores:
 Pulpa
 Reactivos
 Aire
 Agitación
Fundición
• La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de
fundición implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un
metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos.
• Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono, como
el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o el
monóxido de carbono generado a partir de él) saca el oxígeno de la mena
de los óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás minerales),
dejando el metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en
dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono y después
dióxido de carbono.
Refinación
• Es la eliminación de impurezas de metales en bruto. Después de la extracción
de materias primas, metales en bruto son entre 96 y 99 por ciento de pureza
del principal metal, siendo el resto impurezas.
• Métodos:
 Pirometalurgia: Es la técnica más antigua para extracción de metales.
Permite obtener metales a partir de sus menas, directamente o después de
concentradas, por medio de calor. Se trata principalmente de extraer –del
mineral– el metal, mediante separación –de la ganga– del mineral y
purificación de los metales. El rango de temperaturas suele superar los 950
°C.
 Refinado electrolítico: la electrólisis de soluciones acuosas o sal se funde,
produce metales de alta pureza. Se utiliza para la purificación completa de la
mayoría de los metales no ferrosos.
Perdidas y recuperaciones de mineral
en cada fase del ciclo minero.
• A. PROSPECCIÓN
Búsqueda de indicios de áreas mineralizadas.
• B. EXPLORACIÓN
La exploración es el proceso de búsqueda de depósitos de minerales,
correspondiente a la etapa de identificación de un proyecto minero.
La exploración podrá ser inicial o avanzada e incluye también la evaluación
económica del yacimiento, su factibilidad técnica y el diseño de su explotación
En esta fase se hace un estudio de la exploración del mineral y los factores
económicos que pueden influir en el proceso. Principalmente se hace un
estudio de nuevos depósitos minerales y los factores económicos que rigen su
desarrollo, todo esto relacionado con la:
• Geofísica
• Geoquímica
• Perforación
• Economía de la exploración
• C.EXPLOTACIÓN
Fase en donde se construye la plataforma ya sea a cielo abierto o
subterránea para la extracción del mineral.
• D. REFINACIÓN
Consiste en el proceso destinado a convertir los productos metálicos en
metales de alta pureza.
El material es retirado del estéril para tener la pulpa o mineral puro.
• E. BENÉFICO
Por métodos físicos o químicos se obtiene el mineral listo para la venta.
• F. COMERCIALIZACIÓN
Consiste en la compraventa de minerales o la celebración de otros
contratos que tengan por objeto la negociación de cualquier producto
resultante de la actividad minera.
• G. CIERRE
Búsqueda de métodos para remediación ambiental para cierre de mina y
dejar lo más igual como se obtuvo el área antes de la construcción de la
mina
Todo proyecto mineros eventualmente se cerrará. Algunas minas se
cierran debido a razones económicas o logísticas, mientras que otras
simplemente se quedan sin mineral viable para extraer. En algunos casos,
las minas pueden cerrar temporalmente hasta que los mercados mejoren.
La fase del cierre, es una parte natural del ciclo de vida de cada proyecto
minero o la mina en si. En esta parte se debe hacer un estudio de cómo la
economía y las fuerzas del mercado pueden influir en la decisión de
cerrar una mina, relacionados con:
• Cierre temporal
• Economía del cierre de la mina
• Impactos y logística de cierre
• Ciclos de minería sostenible
• CONCLUSIÓN
La pérdida del material es por el método de explotación que se
utiliza por el tipo de voladura se hace la dilución( mezcla del mineral
con el material estéril que es llevado la mezcla de todo el material
explotado al patio de stock para su recuperación.
La pérdida del material se puede dar por la mala voladura y
fragmentación de pedazos grandes de roca y material esparcido
Recuperación se realiza más en la etapa de beneficio y refinación
por procesos físicos y químicos por flotación, hidrólisis, Lixiviación,
piro metalurgia, etc.