CONCRETO EN CONDICIONES

EXTREMAS DE TEMPERATURA

ING. OLAECHEA HUARCAYA JUAN FELIX

CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA

INTRODUCCION

En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el

concreto cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los
28ºC, en cuyo caso se debe tener especial cuidado en la selección de
materiales, dosificación, preparación, transporte , curado, control de
calidad, encofrado y desencofrado del concreto. También podemos
considerar como condición extrema la combinación de condiciones
especiales de temperaturas ambientes,
humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan
registros históricos de las temperaturas ambientales máximas y mínimas de
la zona en donde se construye la obra.
 DEFINICIONES

 Se define como condiciones extremas de

temperatura ambiental a las que están por debajo o
por encima de valores críticos, y también cuando
inciden en la mezcla combinaciones de temperatura
ambiental, humedad relativa y velocidad del
viento, por lo que se debe tener especial cuidado
no sólo en el diseño de la mezcla sino en la
preparación, transporte, colocación y curado de la
misma, toma de testigos de prueba, almacenaje de
materiales, incluyendo tipo de encofrado y el
tiempo de desencofrado.

 El ACI-306R considera como tiempo frío:

“Cuando la temperatura media diaria por más de
tres días consecutivos es menor que 5ºC y si la
temperatura sube por encima de los 10ºC por más
de medio día ya no se considera tiempo frío”.
CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

 Si aún no se ha iniciado el proceso de

endurecimiento y el concreto se congela, el
agua de amasado aun libre se convierte en
hielo y se detiene el proceso de
endurecimiento, debido a que el aumento
volumétrico del agua en estado sólido rompe
la débil adherencia entre las partículas del
concreto. Este aspecto es más grave en el caso
de concreto reforzado, al romperse la
adherencia con el acero.

 Si el endurecimiento ha alcanzado a iniciarse

este quedaría suspendido hasta que el concreto
se descongele, reiniciándose el proceso en el
punto en que se quedó; sin embargo habrá una
merma en la resistencia final, grado de
compactación y adherencia, tanto mayor como
menor sea la edad a la que se inició el proceso.
CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

 Como se comprenderá el
ciclo de congelamiento y
deshielo puede tener efectos
desastrosos en la calidad
final del concreto, aún se
haya iniciado el proceso de
endurecimiento.

 Lo importante es tener en claro que para lograr un óptimo resultado debemos cuidarnos
de dos puntos saltantes:

 Tener el control de la temperatura del concreto, manteniéndolo entre rangos previstos

durante la preparación, transporte, colocación y curado.
 Evitar que el concreto se congele, hasta que se logre el endurecimiento que evite la
pérdida significativa de resistencia final, así como un deterioro en el acabado .
CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

• Si aún no se ha iniciado el proceso de

endurecimiento y el concreto se congela, el
agua de amasado aun libre se convierte en
hielo y se detiene el proceso de
endurecimiento, debido a que el aumento
volumétrico del agua en estado sólido rompe
la débil adherencia entre las partículas del
concreto. Este aspecto es más grave en el caso
de concreto reforzado, al romperse la
adherencia con el acero.

• Si el endurecimiento ha alcanzado a iniciarse

este quedaría suspendido hasta que el concreto
se descongele, reiniciándose el proceso en el
punto en que se quedó; sin embargo habrá una
merma en la resistencia final, grado de
compactación y adherencia, tanto mayor como
menor sea la edad a la que se inició el proceso.
CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

• Como se comprenderá el
ciclo de congelamiento y
deshielo puede tener efectos
desastrosos en la calidad
final del concreto, aún se
haya iniciado el proceso de
endurecimiento.

 Lo importante es tener en claro que para lograr un óptimo resultado debemos

cuidarnos de dos puntos saltantes:

 Tener el control de la temperatura del concreto, manteniéndolo entre rangos

previstos durante la preparación, transporte, colocación y curado.
 Evitar que el concreto se congele, hasta que se logre el endurecimiento que evite
la pérdida significativa de resistencia final, así como un deterioro en el acabado.
Transporte en
climas fríos
• Los materiales (cemento,
agregados, agua y aditivos)
deben cumplir estrictamente
lo establecido en las
normas ASTM C150, ASTM
C33, ASTM C 494 Los ensayos
de calidad de los agregados
deberán incluir el de
Durabilidad (ASTM C88)
• .Los agregados deberán estar
protegidos de las lluvias, nieve
o vientos y evitar su
congelamiento, especialmente
los agregados lavados.
• Podemos dividir el transporte de
materiales de construcción en:
• Transporte de material de
canteras
• Transporte de cemento
• Transporte de Agua
• Este se hará por medio de un ajustado
a la necesidad para la movilización de
arena, piedra y grava, coordinando
todos los factores que se requieren
para llevar exitosamente el producto
hasta su centro de acopio o lugar de
entrega. Generalmente utilizando los
volquetes de caja tronco piramidal
 TRANSPORTE DE
CEMENTO:

a) Transporte a granel: la distribución es hecha

por equipo especial, acoplado a las unidades
transportadoras.

b) Transporte en sacos: la distribución en sacos

de 42.5 kg es la mas conocida y utilizada hoy en
día.
La máquina cargadora de sacos ajustable de
manera tridimensional con manga telescópica
para la carga de camiones y vagones
• El agua se puede transportar en una
variedad de diferentes tipos de camiones
cisternas, algunos diseñados
específicamente para estos fines y otros
fabricados de manera ad-hoc para
cumplir con una urgente necesidad.
Si es posible, trate de usar camiones
cisternas especialmente diseñados para
almacenar y distribuir agua, ya que estos
serán más seguros y confiables. Camiones
cisternas improvisados, a lo cuales se les
añaden contenedores de agua o tanques,
pueden ser peligrosos si los tanques no
están adecuadamente sujetos al camión
Transporte de mezcla en
climas fríos
• Para el transporte de materiales en climas
fríos, los mecanismos son los mismos ya
mencionados, a diferencia que se tiene que
tener especial cuidado en que los
materiales de construcción a usarse en
obra, no presenten síntomas de
congelamiento debido a las bajas
temperaturas.
Recomendar
una estrategia
Ideas para hoy y para mañana
Introducción
• El almacenamiento es una actividad que tiene por objeto ocuparse de
los materiales que la empresa mueve, conserva y transforma para la
consecución de sus fines productivos.
• El correcto almacenamiento de los distintos materiales no solo evita
un mal resultado del producto, también puede evitar, en gran medida,
los riesgos que se presentan con más frecuencia en los trabajos de
almacenamiento como son: las caídas, el deslizamiento de cargas, los
golpes contra objetos, los golpes por caída de material, etcétera, que
pueden causar heridas, fracturas o problemas musculo esqueléticos a
los trabajadores y también limitar el desempeño de su actividad.
ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES
El material cementante y los agregados deben almacenarse de tal manera que
se prevenga su deterioro o la introducción de materias extrañas.
Ningún material que se haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la
elaboración del concreto.
• Para el almacenamiento del cemento se adoptarán las siguientes
precauciones:
(a) No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén
deterioradas o perforadas.
(b) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco,
libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenará en pilas de hasta
10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
(c) El cemento a granel se almacenará en silos metálicos cuyas características
deberán impedir el ingreso de humedad o elementos contaminantes.
• Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los
mismos, su contaminación con otros materiales o su mezcla con agregados de características
diferentes. El agregado en sitios de construcción de mediana a gran escala generalmente se
almacena en contenedores. El piso de los contenedores está hecho de concreto débil y
drenado o colocado en las caídas. Las barreras o paredes están hechas de tablones, traviesas
o bloques de hormigón. Los agregados se almacenan en contenedores contiguos pero con
paredes divisorias lo suficientemente altas como para hacer frente a la acumulación más
alta sin derramar demasiado.
• Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos se almacenarán en un
lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite y grasas.
• Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se impedirá
la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos líquidos serán
protegidos de temperaturas de congelación y de cambios de temperatura que puedan
afectar sus características. Los aditivos no deberán ser almacenados en obra por un período
mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo. En caso contrario, deberán
reensayarse para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya fecha de
vencimiento se haya cumplido no serán utilizados.
 El efecto sobre la pasta de
cemento de nuestro concreto
ante climas fríos
 Existen dos teorías:
Primera Teoría "Presión Hidráulica": Considera, que dependiendo del grado de saturación
de los poros capilares y poros de gel, de la velocidad de congelamiento y la permeabilidad
de la pasta, al congelarse el agua en los poros , esta aumenta de volumen y ejerce presión
sobre el agua  aun en estado líquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente y
estas tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta, se produce el fisuramiento, y
posteriormente el y en la presencia de humedad constante agrietamiento.
Segunda Teoría " Presión Osmótica": es igual que la anterior, pero esta supone que al
congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aún en su estado líquido, por
lo que tiende a dirigirse a las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar en
solución, lo que genera una presión osmótica del agua líquida sobre el agua sólida
ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias
similares a la primera teoría
El efecto en los agregados al
presentarse climas fríos

• "Existe evidencia de que por los tamaños mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidráulicas y no osmóticas con esfuerzos
similares a los que se presentan en la pasta de cemento, existiendo indicios
de que el tamaño máximo tiene una influencia importante , estimándose
que para cada tipo de material existe un tamaño máximo por debajo del
cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin
daño interno en los agregados. Por otro lado, cuando menor sea la
capacidad del agregado para absorber agua, menor será el efecto del
congelamiento interno de la misma.“
 Almacenamiento de Materiales
• Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo
establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad de
los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88).
•  El cemento se almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse
utilizar cementos con fraguado lento.
•  Los agregados deben colocarse en un lugar seco y debidamente cubiertos para que el
ambiente frío no aumente su humedad especialmente los agregados lavados.
•  También evitar el congelamiento del agua, este podría provocar la formación de
terrones lo que causaría dejar inutilizable la mezcla.
•  Para la preparación de la mezcla convendría la adición de aditivos tanto como la
incorporación de aire
DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que
mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean determinadas
características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc. El cálculo teórico de las
proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime de la comprobación experimental para la
puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es debido a que ningún método de dosificación puede tener
en cuenta la gran cantidad de factores que influyen en las propiedades del hormigón a conseguir. No existe
un método único de dosificación, sino que, dependiendo de las condiciones que deba reunir el hormigón, el
proyectista podrá elegir uno entre varios de los muchos existentes y los resultados que se consigan con él
serán buenos cuando éste se haya elegido convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas
mediante masas de prueba.
EXPOSICIÓN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo o a productos químicos descongelantes deben tener aire
incorporado, con el contenido total de aire indicado en la Tabla 4.1.
La tolerancia en el contenido total de aire incorporado debe ser de ±1,5%. Para concretos
con f’c mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 4.1 en
1%.
Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposición señaladas en la Tabla 4.2 deben
cumplir con las relaciones máximas agua-material cementante y con la resistencia mínima f’c
señaladas en ésta. Además, el concreto que va estar expuesto a productos químicos
descongelantes debe cumplir con las limitaciones indicadas en 4.2.3.
4.2.3 Para concretos que van a estar expuestos a productos químicos descongelantes, el
peso máximo de las cenizas volantes, otras puzolanas, microsílice o las escorias incluidas en
el concreto, no debe exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales ceme
ntantes dados en la Tabla 4.3.
5.2 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
5.2.1 La dosificación de los materiales para el concreto debe
establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan
colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor
del refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a
emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de
exposición a las que pueda estar sometido el concreto, según lo
requerido en el Capítulo 4.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de
5.6.
5.2.2 Cuando se empleen materiales diferentes para distintas
partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de las
combinaciones de ellos.
5.2.3 La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo
con 5.3 ó alternativamente con 5.4 y se deben cumplir las
exigencias correspondientes del Capítulo 4.
5.3 DOSIFICACIÓN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS DE PRUEBA
5.3.1 Desviación estándar
5.3.1.1 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviación estándar de
la muestra, Ss. Los registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las
siguientes condiciones:
(a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la
muestra no deben haber sido más restrictivas que las de la obra propuesta.
(b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia o resistencias
especificadas, dentro del rango de 7 MPa de f’c.
(c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos
consecutivos totalizando al menos 30 ensayos como se define en 5.6.2.3, excepto por lo
especificado en 5.3.1.2.
5.3.1.2 Cuando no se dispone de registros de ensayos que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1,
pero sí se tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer la
desviación estándar de la muestra, Ss, como el producto de la desviación estándar calculada de
la muestra por el factor de modificación de la Tabla 5.1. Para que sean aceptables, los registros
de ensayos deben ajustarse a los requisitos (a) y (b) de 5.3.1.1, y deben representar un solo
registro de ensayos consecutivos que abarquen un período no menor de 45 días calendarios
consecutivos.
5.3.2 Resistencia promedio requerida
5.3.2.1 La resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr,
usada como base para la dosificación del concreto debe ser
determinada según la Tabla 5.2, empleando la desviación
estándar, Ss, calculada de acuerdo con 5.3.1.1 o con 5.3.1.2.
5.3.2.2 Cuando una instalación productora de concreto no
tenga registros de ensayos de resistencia en obra para el
cálculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de
5.3.1.2, f’cr debe determinarse de la Tabla 5.3, y la
documentación relativa a la resistencia promedio debe cumplir
con los requisitos de 5.3.3.
5.4 DOSIFICACIÓN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O MEZCLAS DE PRUEBA
5.4.1 Si los datos requeridos por 5.3 no están disponibles, la dosificación del concreto debe basarse en otras
experiencias o información con la aprobación del profesional responsable de la obra y de la Supervisión. La
resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, del concreto producido con materiales similares a aquellos
propuestos para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que f’c. Esta alternativa no debe ser usada si el f’c
especificado es mayor que 35 MPa.
5.4.2 El concreto dosificado de acuerdo con esta sección debe ajustarse a los requisitos de durabilidad del Capítulo
4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresión de 5.6.
5.5 REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN
En la medida que se disponga de más datos durante la construcción, se permitirá reducir la cantidad por la cual la
resistencia promedio requerida, f’cr, debe exceder de f’c siempre que: (a) Se disponga de 30 o más ensayos y el
promedio de los resultados de los ensayos exceda el requerido por 5.3.2.1, empleando una desviación estándar de
la muestra calculada de acuerdo con la 5.3.1.1, o se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados
de los ensayos exceda al requerido por 5.3.2.1, utilizando una desviación estándar de la muestra calculada de
acuerdo con 5.3.1.2. (b) Se cumpla con los requisitos de exposición especial del Capítulo 4.
REQUISITOS PARA CLIMA FRÍO
• Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier momento del vaciado, la
temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5º C.
• Durante el proceso de colocación, se tomarán adicionalmente las siguientes precauciones:
(a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a lo especificado en el Capítulo 4. (
b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así como para proteger el concreto
cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5º C.
(c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será menor de 4 días.
(d) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de relleno y suelo con el
cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar libres de nieve, granizo y hielo.
(e) Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser empleados.
• Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá ser
mantenida sobre 10º C durante el período de curado.
• Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daños
debidos a la concentración de calor. No se utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24 horas, a
menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono.
REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO
 Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura
ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del
concreto fresco o endurecido.
 Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada atención a la
temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo, colocación, protección
y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la
resistencia requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o
formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo,
en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.
 En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporación del
agua de la mezcla.
PREPARACION
La temperatura de los materiales en el momento de ingresar en el
equipo de mezclado, es factor decisivo para que el concreto tenga la
temperatura requerida en el momento de ser descargado.

Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados así como el

proceso de preparación del concreto, dependerá que para lograr la
temperatura adecuada se tenga que calentar el agua o los áridos y en
algunos casos ambos. No se acepta calentar el cemento o los aditivos.
Para lograr que el concreto tenga la temperatura
adecuada es más económico y práctico calentar el
agua y/o agregados no siendo recomendable ni
económico calentar el cemento ni los aditivos.
Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa
ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor
que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a
una temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza
normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni
fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse
entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento.
Es importante la secuencia de ingreso de los materiales , previamente calentados a
la tolva de mezclado, recomendándose lo siguiente:

Cuando el agua es calentada debe evitarse el contacto prematuro del agua caliente
con el cemento, ya que esto puede producir un fraguado violento y la formación de
grumos de cemento, por lo que deberá ingresarse junto con el agregado grueso, la
mitad del agua de amasado, agregando posteriormente la arena, el cemento y el
resto del agua.
Cuando se calientan los agregados y el agua, se debe ingresar la grava, luego el
cemento, la arena y por último el agua.

El cemento no debe estar en contacto con agua o agregados a más de 60ºC

En general siempre es mas fácil y conveniente y en la mayoría de los casos más

económico calentar el agua antes que los áridos debido a que el agua tiene un calor
especifico de 4 a 5 veces mayor que la piedra y la arena, es decir que cada kg. de
agua retiene de 4 a 5 veces más calorías que cada kg. de piedra o arena.
La sgte. fórmula da una estimación bastante exacta de la temperatura del concreto
fresco, en función de las temperaturas de sus componentes:

T = 0.22(Ta.Pa + Tc.Pc)+ Ta.Ph + Tw.Pw

0.22(Pa + Pc)+ Ph + Pw
Donde:
T = Temperatura del concreto fresco
Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua
Ph = Peso del agua en los agregados
LOS ADITIVOS
LOS ADITIVOS:
 Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de cemento, con el propósito
de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo.
 SEGÙN LA NORMA TECNICA ASTM-C494 ES:
 TIPO A: Reductor de agua
 TIPO B: Retardante
 TIPO C: Acelerante
 TIPO D: Reductor de agua retardante
 TIPO E: Reductor de agua acelerante
 TIPO F: Súper reductor de agua
 TIPO G: Súper reductor de agua retardante
ADITIVOS EN TEMPERATURAS EXTREMAS:

 Los aditivos incorporadores de aire se utiliza frecuente en las estructuras los ciclos
de congelación y deshielo, la durabilidad del concreto. 
 Los aditivos retardantes tipo D que cumplen con los requisitos de la norma ASTM
C 494 tiene propiedades tanto de reducción del agua como de retraso de fraguado y
se usan ampliamente en condiciones de altas temperaturas.
 Los retardantes reductores de agua generalmente aumentan la resistencia del
concreto, se podrán usar, con los ajustes adecuados a la mezcla para evitar la
pérdida de resistencia que de otra manera podría producirse con las altas
temperaturas del concreto.
ADITIVOS PARA BAJAS
TEMPERATURAS
1.- ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE:

 Durante la hidratación, la reacción del agua y el cemento

deja cavidades capilares que se llenan de agua cuando un
producto pre-colado se expone a condiciones de humedad. A
medida que el agua capilar se congela en el interior del
concreto, este se expande alrededor de un 9% de su volumen.
El cambio de volumen de agua a hielo ejerce una presión
interna en el material que supera su resistencia a la tensión;
lo que puede provocar la aparición de grietas,
desprendimientos y eventual desintegración. Las burbujas de
aire incluido proporcionan un sistema de “alivio” de esta
presión interna del hielo, proporcionando oquedades para
acomodar la expansión de volumen causada por la
congelación del agua.
 El aire incluido se crea intencional- mente con la adición de un aditivo químico diseñado para
este propósito. El objetivo es desarrollar un sistema de poros de aire, dispersos
uniformemente en el concreto. El uso apropiado de estos aditivos asegura la distancia correcta
entre poros, con el tamaño y cantidad adecuados, y que generalmente se miden en
micrómetros
 Es importante señalar que el aire incluido no es el mismo que el aire atrapado. Se crea aire
atrapado durante inadecuadas operaciones de mezclado, colocación y consolidación del
concreto. Pueden tener efectos negativos en la apariencia, resistencia y durabilidad del
producto. Técnicas apropiadas de vibración pueden ser útiles para atenuar esta situación
indeseada.
 El aire incluido es una de las técnicas esencia- les para la reducción del impacto de los
procesos hielo-deshielo y para garantizar la durabilidad de los pre-colados de concreto en
climas severos.
PROPIEDADES DEL AIRE INCORPORADO

Produce efectos deseables a sus características:

 En estado fresco:
 Mejora la trabajabilidad
 Disminuye el riesgo de segregación.
 En estado endurecido:
 Mejora notablemente la durabilidad
 Contrarresta la acción de congelamiento y deshielo
 Reduce la permeabilidad
 Aumenta la resistencia a la acción de los sulfatos y sustancias químicas
 Permite la reducción del agua del mezclado para un determinado grado de trabajabilidad y de la
cantidad de arena de la mezcla.
ADITIVO PARA ALTAS TEMPERATURAS
1.- TIPO B: RETARDADOR

 Se utiliza principalmente para compensar

el rápido fraguado ocacionado por las altas
temperaturas (mayores a los 32°) para
poder mantener el concreto trabajable
durante el proceso de colocación, si como
para evitar la colocación de juntas frias o
discontinuas en el concreto
 El fraguado del concreto colocado a altas
temperaturas a retardar enfriando el agua
del mezclado.
2.- TIPO D: ADITIVO REDUCTOR DE AGUA Y RETARDADOR

 Es aquel que permite disminuir la

cantidad de agua (acción primaria)
necesaria para obtener un hormigón de
una determinada consistencia y
retardar su fraguado (acción
segundaria), para lograr la reducción
de agua para la manejabilidad y
controlar en tiempo de fraguado.
COLOCACION
Basado en los requisitos y/o recomendaciones
que figuran en los documentos del comité ACI
analizados, las estrategias de colocación del
concreto en clima frío para evitar tanto el
congelamiento temprano como promover la
caída del desarrollo de la resistencia caen
dentro de dos categorías:
1. colocación de concreto contra un encofrado
y acero de refuerzo fríos
2. la colocación de concreto con inserciones
metálicas masivas en climas fríos.
 COLOCACIÓN DE
CONCRETO CONTRA
UN ENCOFRADO Y
ACERO DE
REFUERZO FRÍOS
1. Utilice la temperatura del concreto para calentar los encofrados y el acero de refuerzo y
así mantener la temperatura requerida del concreto por los métodos de protección a
través del período de protección prescrita (permitido por ACI 306.1 -90 3)
2. Calentar el encofrado y el acero de refuerzo a un mínimo de (0°C) 32°F, colocar el
concreto, y luego mantener la temperatura requerida del concreto por los métodos de
protección a través del período de protección prescrita (requerido por la ACI 301 -10 2
y recomendado en ACI 306R -10 4)
3. Calentar el encofrado y acero de refuerzo dentro de 15°F (8°C) y menos de 10ºF (5ºC)
más que la temperatura del concreto ya colocado, colocar el concreto, y luego
mantener la temperatura requerida del concreto por métodos de protección a través
del período de protección prescrita (recomendación secundaria en ACI 306R -10 4 ).
La colocación
de concreto
con
inserciones
metálicas
masivas en
climas fríos.
 1. Calentar los insertos metálicos masivos (según lo
señalado por el especificador) a un mínimo de (0°C)
32°F, coloque el concreto, y luego mantenga la
temperatura requerida del concreto por los métodos de
protección a través del período de protección prescrita
(requerido por la ACI 306 . 1 -90 3 y ACI 301 -10 2 ;
recomendado por ACI 306R - )
2. Calentar los insertos metálicos masivos del frío masivo
(según lo señalado por el especificador) a la
temperatura del concreto, colocar el concreto, y luego
mantener la temperatura requerida del concreto por
los métodos de protección a través del período de
protección prescrita (recomendación secundaria en ACI
306R - 10 4 ).
PRECAUCIONES
Las precauciones que pueden adoptarse, en el caso en que sea imprescindible
continuar el hormigonado, son las siguientes:
 Añadir un aditivo adecuado al agua de amasado.
 Calentar el agua de amasado a unos 40°C o excepcionalmente más,
cuidando de que no se formen grumos en la hormigonera. Para ello
conviene verter una parte de los áridos antes de que el cemento.
 Calentar los áridos
 Proteger las superficies hormigonadas, mediante sacos, hojas de plástico
(polietileno), balas de paja, balas de paja, tejadillos con lana de vidrio, etc.
 Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la obra (moldes
radiantes calentados eléctricamente, circulación de aire o agua caliente,
etc.)
 Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.
 Retrasar el desencofrado de las piezas, incluidos costeros, cuando el
encofrado actué como aislante (caso de la madera).

 
CURADO DEL CONCRE
EN
CLIMAS FRÍOS
Es un proceso que tiene por finalidad mantener en el
concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar
la máxima hidratación de las partículas de cemento.
Dichos procedimientos de curado son el control de la
temperatura y los movimientos de la humedad desde y
hacia el concreto. Estos últimos afectan no solo a la
resistencia, sino también a la durabilidad. Cuando la
temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la
temperatura del concreto ya colocado deberá ser
mantenida sobre 10º C durante el período de curado
(mínimo de 6 días para secciones delgadas).
 VENTAJAS DE UN CURADO
ADECUADO DEL CONCRETO
Desarrollo de la resistencia a la compresión
• Ensayos de laboratorio muestran que el concreto sin
curar que permanece en un ambiente seco puede
perder hasta el 50% de su resistencia potencial.

Mayor durabilidad y mejor apariencia

• El curado adecuado del concreto reduce el
agrietamiento, el descascaramiento y aumenta la
resistencia al desgaste.
El curado en clima frío debe proporcionar
protección contra la congelación, sin dejar de
tener presente el objetivo principal de retener la
humedad durante el tiempo necesario para que la
hidratación del cemento llegue a un punto
aceptable.
Es factible la utilización de aditivos acelerantes de
fragua a fin de reducir el tiempo de curado,
cuando sea requerido según la situación del
trabajo a realizar, como en el caso de labores en
climas fríos.
 Este procedimiento de curado consiste en hacer
pasar una corriente alterna a través del elemento,
mediante la utilización de dos electrodos fijos al
CURADOS concreto o colocados sobre la superficie del
ELÉCTRICOS mismo. El curado es producido por aplicación de
calor.
Su costo es alto y su mejor aplicación en climas
fríos. Puede emplearse para proteger al concreto
de las heladas, con pequeño consumo de energía.
 Curado a vapor

La técnica preferida consiste en utilizar vapor,

tanto para el calentamiento como para evitar la
evaporación excesiva. Descargar vapor vivo
dentro de una carpa cubierta constituye un
excelente método de curado por cuanto aporta al
concreto tal como hemos mencionado humedad
y calor. El vapor resulta especialmente práctico
en tiempos extremadamente fríos, debido a que
la humedad aportada elimina el secado rápido
que ocurre cuando se calienta aire muy frío.
El curado inmediato, utilizando un compuesto líquido del tipo formador de membrana
Curado con agua tibia y protección del concreto con viruta de madera y cartones
Curado mediante membrana
química y protección del
concreto mediante tela
plástica y mantas de totora
 Curado mediante membrana
química y protección del concreto
mediante tela plástica y paja
Un curado prolongado del concreto conduce normalmente a la
obtención de resistencias mecánicas mayores que las que se
obtienen con periodos más cortos de curado. Desde el punto de
vista práctico, siete días es el tiempo de curado recomendable
para la generalidad de las estructuras. Sin embargo, ante
condiciones climáticas adversas puede ser necesario prolongar el
curado por encima de los siete días, condición, además, deseable
cuando se fabrican concretos de alta resistencia.
Si la temperatura ambiente es menor de 5°C (temperaturas en
climas fríos), es requerido la protección del concreto con la
finalidad de mantener su temperatura entre 10 y 21 °C durante el
período del curado.
CONGELAMIENTO Y DESHIELO Y SU
MECANISMO
 Constituye una agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura
desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares
del concreto. En términos generales el fenómeno se caracteriza por inducir esfuerzos
internos en el concreto que pueden provocar su fisuracion reiterada y la consiguiente
desintegración
 Es importante tener claro que es un fenómeno que se da tanto a nivel de la pasta de
cemento, como en los agregados de manera independiente, así como en la
interacción entre ambos, por lo que su evaluación debe abordar cada uno de estos
aspectos.
 El patrón de deterioro típico se observa con fisuracion paralela y concentrada en los
bordes de las estructuras o de las juntas
 EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO

Existen 2 teorías que explican el efecto en el cemento. La primera se

denomina de “presión hidráulica” que considera que dependiendo del grado,
de saturación de los poros capilares y poros del gel, la velocidad de
congelamiento y la permeabilidad de las pasta, al congelarse el agua en los
poros está aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aun en estado
líquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente
 Si estas tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta, se
produce la rotura
 La segunda teoría llamada de “Presión osmotica” asume las mismas
consideraciones iniciales de la anterior pero supone que al
congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aun
en estado líquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas
congeladas de alcalinidad menor para entrar en solución, lo que
genera una presión osmótica del agua liquida sobre la sólida
ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta
con consecuencias similares al caso anterior
 Bajo ambas teorías, al producirse el descongela miento se liberan las
tensiones y al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura
por fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo
inicialmente
 EFECTO EN LOS AGREGADOS
 En los agregados existe evidencia de que por los tamaños mayores de los
poros capilares se producen generalmente presiones hidráulicas y no
osmóticas, con esfuerzos internos similares a los que se ocurren en la pasta
de cemento, existiendo indicios que el tamaño máximo tiene una influencia
importante, estimándose que para cada tipo de material existen un tamaño
máximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado
dentro del concreto sin daño interno en los agregados.
 Por otro lado, cusnto menor sea la capacidad del agregado para absorber
agua, menor será el efecto del congelamiento interno de la misma
 EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS
 Existe la denominada “Teoría Elástica “ que considera un
efecto mixto de los agregados sobre la pasta ya que al
congelarse el agua dentro de ellos, se deforman elásticamente
sin romperse por tener una estructura más resistente que la del
cemento y ejercen presión directa sobre la pasta generando
tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento
independientemen
CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE
AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 Uno de los avances más importantes ha sido el desarrollo de los Aditivos
incorporadores de aire a fines de la década los años cuarenta. Si recordamos
las teorías que explican el efecto del congelamiento en el concreto,
concluiremos que en ambas existe un desplazamiento de agua en estado
líquido o sólido que al encontrar restringida esta deformación genera
esfuerzos
 El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una
estructura adicional de vacíos no interconectados, que permiten asimilar los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones
 Se ha establecido el denominado “Factor de espaciamiento” e>0.2 mm que
representa la distancia máxima que debe existir entre las partículas de la pasta
y los vacíos introducidos por el incorporador de aire para que sea realmente
efectivo en cuanto a controlar el efecto del congelamiento y
descongelamiento
 Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en función del
tamaño máximo de los agregados son los que se indican
 CURADO
 No se puede pensar que solo con los incorporadores de aire se soluciona el
problema, pues si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servirá la precaución anterior ante la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo
 Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe
curarse como referencia a una temperatura de por lo menos 13 °C para un
elemento de 30 cm de espesor y 5 °C para espesores del orden de 1.80 m
por lo que debe procurarse mantener la temperatura adecuada mediante
elementos aislantes que impidan que pierda calor y /o se evapore el agua,
o se congele hasta que halla desarrollado al menos 35 kg/cm
 Hay que recordar que siempre el principio básico que se desprende de
comprender el mecanismo de hidratacion del cemento y que consiste en
que la reacción química necesita agua, espacio para desarrollar los
productos de hidratacion, cierta temperatura y tiempo. Mientras
controlemos estos factores mediante el curado aseguraremos el
desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos la
durabilidad
 DISEÑOS DE MEZCLA
 Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la
menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relación
agua/cemento al mínimo compatible con la trabajabilidad para lo
cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50
 Hay que indicar que los incorporadorrs de aire tiene un efecto
mínimo en combatir el congelamiento de los agregados, por lo que
es importante seleccionar los más adecuados, para lo cual es útil el
ensayo Astm C-88 que da una idea del comportamiento ante el
intemperismo.
 Existen ensayos de laboratorio de especímenes de concreto para
evaluar su comportamiento ante el congelamiento y
descongelamiento sin embargo no son del todo concluyentes por la
dificultad en correlacionarlos con las estructuras in situ
 Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos usuales
de diseño de mezclas y producción de concreto para construcciónes
convencionales en la zonas de la sierra se podrá comprobar que salvo casos
excepcionales se aplican los mismos criterios que para el caso de la costa,
empleando mezclas con gran cantidad de agua y relaciones agua/cemento
altas con asentamientos de al menos 4”, tendencia hacia los gruesos y
consecuentemente problemas de cangrejeras, acabados porosos con poca
impermeabilidad y ninguna precaución especial en cuanto al curado
 Solo se aplican Aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta
importancia cuando lo exigen las especificaciones técnicas
 CONSECUENCIAS EN EL
CONCRETO POR LA NO
PROTECCION A LAS BAJAS
TEMPERATURAS
 PROBLEMAS EN CLIMAS BAJAS TEMPERATURAS

 Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en

hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe la
débil adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se
ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a
las bajas temperaturas se produce una disminución de la
actividad o reacción química, para el proceso de
endurecimiento del concreto el cual puede llegar afectan el
concreto originando el secado , principalmente de su
superficie.
 Es por ello que las medidas que deberíamos de tomar son
las siguientes:
 Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos
permisibles durante la preparación, transporte, colocación y
curador a disminuir notablemente.
 Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y
deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del
concreto aun cuando se haya iniciado el proceso de
endurecimiento. Los climas fríos y muy secos.
 Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia
mínima.
 EFECTO DE LA CONGELACIÓN DEL CONCRETO
FRESCO
 Los problemas en este caso provienen de la congelación del
concreto fresco. Si se permite que el concreto que no ha
fraguado se congele, el agua de la mezcla se convertirá en
hielo y aumentará el volumen total del concreto. Puesto que
ahora no queda agua disponible para las reacciones químicas,
el fraguado y endurecimiento del concreto se retrasa y queda
poca pasta de cemento que pueda ser alterada por la formación
del hielo. Cuando en una etapa posterior tiene lugar al
deshielo, el concreto fraguará y endurecerá en su estado
expandido, que contiene un gran volumen de poros y en
consecuencia tiene una baja resistencia
 Si el congelamiento ocurre después que ha fraguado, pero
antes de que desarrolle una resistencia considerable, la
expansión asociada con la formación de hielo causa una
ruptura y pérdida irreparable de la resistencia. Sin embargo, si
el concreto ha adquirido suficiente resistencia antes de
congelarse, puede soportar la presión interna generada por la
formación de hielo a partir del agua remanente de la mezcla.
Tal cantidad es pequeña porque, en esta etapa, una parte del
agua de la mezcla ya se habrá combinado con el cemento en
el, proceso de hidratación, y otra parte estará localizada en los
pequeños poros de gel, y por lo tanto, no podrá congelarse.
 DESARROLLO DE RESISTENCIA A BAJAS
TEMPERATURAS
 La temperatura afecta la velocidad de hidratación del
cemento; bajas temperaturas retardan la hidratación y,
consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desarrollo
de la resistencia del concreto.
 Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10°C (14°F), va a desarrollar
resistencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la
hidratación del cemento y el desarrollo de la resistencia se
paralizan.
 CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
 Los concretos sin aire incluido pueden sufrir pérdida de
resistencia y daños internos y de superficie, como resultado de
la congelación-deshielo.
 Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la
pequeña cantidad de agua en exceso que se pueda expeler de
los agregados, protegiendo así el concreto contra el daño del
congelamiento y deshielo.
PREPARACION DE LA MEZCLA

El ACI recomienda valores de

temperatura mínimas de colocación
de la mezcla, en función de la
dimensión mínima del encofrado,
tabla Nº2 por lo que la temperatura
de los materiales en el momento de
ingresar en el equipo de mezclado, es
factor decisivo para que el concreto
tenga la temperatura requerida en el
momento de ser descargado.

Dependiendo del estado del cemento,

agua y agregados así como el proceso
de preparación del concreto,
dependerá que para lograr la
temperatura adecuada se tenga que
calentar el agua o los áridos y en
algunos casos ambos. No se acepta
calentar el cemento o los aditivos.
PREPARACION DE LA MEZCLA
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al
salir de la mezcladora , no deben ser mayores que los valores
dados en la tabla Nº1
TABLA Nº 1
Tipo de Temperatura Máx. aceptada
cemento
Agua Agregados Concreto

Normal
Pórtland o 80 50 40
puzolánico

Alta 60 40 35
resistencia
PREPARACION DE LA MEZCLA

Es importante la secuencia de ingreso de los materiales ,

previamente calentados a la tolva de mezclado,
recomendándose lo sgte.:

• Cuando el agua es calentada debe evitarse el contacto

prematuro del agua caliente con el cemento, ya que esto
puede producir un fraguado violento y la formación de
grumos de cemento, por lo que deberá ingresarse junto con
el agregado grueso, la mitad del agua de amasado,
agregando posteriormente la arena, el cemento y el resto
del agua.
 PREPARACION DE LA MEZCLA

 Cuando se calientan los agregados

y el agua, se debe ingresar la grava,
luego el cemento, la arena y por
último el agua.
 El cemento no debe estar en
contacto con agua o agregados a
más de 60ºC

En general siempre es mas fácil y

conveniente y en la mayoría de los
casos más económico calentar el
agua antes que los áridos debido a
que el agua tiene un calor especifico
de 4 a 5 veces mayor que la piedra
y la arena, es decir que cada kg. de
agua retiene de 4 a 5 veces más
calorías que cada kg. de piedra o
arena.
La sgte. fórmula da una estimación bastante exacta de la
temperatura del concreto fresco, en función de las
temperaturas de sus componentes:

T = 0.22(Ta.Pa + Tc.Pc)+ Ta.Ph + Tw.Pw

0.22(Pa + Pc)+ Ph + Pw
Donde:
T = Temperatura del concreto fresco
Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua
Ph = Peso del agua en los agregados