CURVAS TTT

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DIAGRAMA DE
TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (T T T )

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 DIAGRAMA DE
TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA

Existen tres regiones

a) La situada a la izquierda de las curvas, en la cual la austenita es inestable.
b) La situada entre las dos curvas, en la que existe austenita, ferrita y cementita.
c) La situada a la derecha de las curvas, correspondiente al final de la
transformación austenitica en ferrita y cementita. Luego al combinarse estos de
una manera o de otra, aparecerá perlita o bainita.
Nariz Perlítica es el punto de la curva de comienzo de la transformación
situado más a la izquierda.

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 DIAGRAMA DE
TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA

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TRANSFORMACIÓN
DE LA AUSTENITA

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 MARTENSITA

200x 400x

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 BAINITA
Es una estructura intermedia, compuesta por placas (o agujas) de ferrita y partículas
de cementita.
El diagrama tiempo-temperatura-transformación (TTT) de un acero típico revela un
amplio rango de temperaturas intermedias en las cuales la austenita no se transforma
ni a perlita, ni a martensita. En su lugar se forma bainita.

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INFLUENCIA DEL CARBONO EN LAS CURVAS DE ENFRIAMIENTO

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Ejemplo
Describir el tratamiento térmico completo y la microestructura después de cada
paso requerido para producir isotérmicamente una dureza de Rc32 en un acero
eutectoide

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Fig 9-19 Diagrama Tiempo-Temperatura-Transformación (TTT)

para un acero eutectoide. 17
Respuesta:
Nótese que la dureza Rockwell C se muestra como función de la temperatura de
transformación en el diagrama TTT. Se obtiene una dureza de Rc32 en una transformación a
650°C, donde el tiempo Pi es 5 s y el tiempo Pt es 50 s. El tratamiento térmico y las
microestructuras son como siguen

1.- Austenizar por encima de los 727°C y se mantiene

aproximadamente 1 hora, el acero contiene 100% de
austenita

2.- Templar a 650°C y mantener al menos 50 s, la perlita

nuclea a partir de la austenita inestable. La perlita crece
hasta que, después de 50 s, la microestructura contiene
100% de perlita. La perlita tiene una finura media.
(Nótese que se vuelve a tiempo cero cuando se templa)

3.- Enfriar al aire a una temperatura ambiente, la microestructura permanece

totalmente como perlita.

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Ejemplo
De la bainita se obtienen excelentes combinaciones de dureza, resistencia y tenacidad.
Un acero eutectoide austenizado tratado térmicamente a 750°C, es templado y
mantenido a 250°C durante 15 min, y finalmente enfriado a temperatura ambiente. ¿Se
produce la estructura bainítica requerida?

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Respuesta
Se examina el tratamiento térmico usando la fig 9-19. Después de un calentamiento a
750°C, la microestructura es 100% austenita.
Después de templar a 250 °C permanece la ausenita inestable por un poco más de 100 s,
cuando empieza a crecer la bainita.
Después de 15 min, o sea 900 s, se ha formado aproximadamente un 50% de bainita
fina y el resto del acero contiene aún austenita inestable.
Como se verá posteriormente, la austenita inestable se transforma en martensita
cuando el acero se enfría a temperatura ambiente, siendo la estructura final una
mezcla de bainita y martensita.
El tratamiento térmico no fue el correcto. Se debió haber dejado el acero a 250°C
por al menos 104 s

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Ejemplo
Un acero SAE 1050 es sostenido a 800°C por 1 hora, templado a 700°C y sostenido por 50 s,
templado luego a 400°C y sostenido por 20 s, finalmente, se templa a temperatura ambiente.
¿Cuál es la microestructura final del acero?

Respuesta
1.- Después de 1h a 800°C, se forma 100% de austenita.
2.-La ferrita se empieza a formar después de 20 s a 700°C pero, después de 50 s, el
acero contiene sólo ferrita y austenita inestable.
3.- Inmediatamente después de templar a 400°C, el acero es aún sólo ferrita y
austenita.
La bainita empieza a formarse después de 3 s y, después de 20 s, el acero contiene
ferrita, bainita y todavía algo de austenita inestable.
4.- Después de templar a temperatura ambiente, la austenita restante cruza las
temperaturas Ms y Mf y se transforma en martensita. La estructura final es ferrita, 24
 EJEMPLO
Seleccionar un tratamiento térmico de templado y revenido que produzca un esfuerzo
de fluencia de 145 000 psi y una elongación mayor a 15% en un acero 1050.

De la figura A encontramos que el

esfuerzo de fluencia excede 145000
psi, si el acero es revenido por debajo
de 460°C,
En tanto que la elongación supera el
15% si es revenido por encima de
425°C.
Un posible tratamiento es el
siguiente

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1.- Austenizar por encima de la temperatura A3 de 755°C durante
1h, una temperatura apropiada puede ser 755 + 55 =810°C.

2.- Templar rápidamente a temperatura ambiente. Puesto que

Mf vale unos 250°C se formará martensita.

3.- Revenir calentando el acero a 440°C. Normalmente, 1 h será

suficiente si el acero no es demasiado grueso.

4.- Enfriar a temperatura ambiente.

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