EXTRACCIÓN

LÍQUIDO-LÍQUIDO
 DEFINICIÓN
En la operación de ELL, una alimentación líquida de
dos o más componentes serán separados con una
segunda fase líquida , llamada solvente, la cual es
inmiscible o parcialmente inmiscible con uno o
más componentes de la alimentación.
La ELL ha crecido en años recientes debido al aumento de la
demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores
requerimientos de pureza, equipos más eficientes y la
disponibilidad de solventes con alta selectividad.
¿Cuándo usar ELL en lugar de
la destilación?
1.- En el caso de materiales ​inorgánicos pesados o complejos disueltos
en soluciones orgánicas o acuosas
2.- En la eliminación de un componente presente en concentraciones
pequeñas, tales como un formador de color en el sebo (grasa) o de las
hormonas en aceite de origen animal.
3.- Cuando un componente de alto punto de ebullición esta presente en
cantidades relativamente pequeñas en una corriente acuosa de
desperdicio, como en la recuperación del ácido acético del acetato de
celulosa. La ELL es competitiva con la destilación debido a las grandes
cantidades de calor que se requieren para evaporar el agua, la cual
tiene un gran calor de vaporización.
¿Cuándo usar ELL en lugar de
la destilación?
4.- La recuperación de materiales altamente sensibles a la temperatura,
donde la ELL puede ser menos costosa que la destilación al vacío.
5.- La separación de una mezcla de acuerdo al tipo químico en lugar de
la volatilidad relativa.
6.- La separación de líquidos con puntos de ebullición muy cercanos,
donde la diferencia de solubilidades puede ser utilizada.
7.- Mezcla que forman azeótropos.
1)MEZCLADORES-SEDIMENTADORES EQUIPOS
Las 2 fases líquidas son mezcladas primeramente y
después separadas por sedimentación. Cualquier
cantidad de mezcladores-sedimentadores pueden
conectarse para obtener un equipo de
multietapas con arreglo en contracorriente o en
paralelo.
 2)COLUMNAS DE
Cualquiera de las 2 ESPREADO
fases (pesada o
ligera) se pueden
dispersar, las gotas de
la fase dispersa se
generan solamente
dentro del equipo a
través de uso de
boquillas de
aspersión.
 El empaque mejora la
3)COLUMNAS
EMPACADAS
transferencia de masa
porque rompe gotas de
gran tamaño,
incrementando el área
interfacial y
mejorando, el
mezclado de gotas por
la distorsión de la
forma de la gota.
La fase dispersa puede ser
la ligera o la pesada. La
fase dispersa es análoga al 4)
vapor que burbujea en CO
destilación, el flujo de esta DE L
fase fluye en forma
vertical hacia arriba de la PL UM
columna, con dispersión AT N
en cada plato. La fase
O SA
pesada cae en cada plato.
Este tipo de columnas se
S
han construido y operado
satisfactoriamente para
diámetros mayores a
4.5m, orificios desde 0.64-
0.32cm de diámetro. El
espacio o distancia entre
platos son menores que
para destilación, 10-15cm
 Si la tensión superficial es
grande y/o la diferencia de 5)COLUMNAS CON
densidades entre las 2 fases AGITACIÓN MECÁNICA
liquidas es pequeña, y/o las
viscosidades de los líquidos
es grande, la fuerza
gravitacional es inadecuada
para propiciar la dispersión
de una fase en otra y la
creación de turbulencia.
Para estos casos se puede
utilizar algún tipo de
agitación mecánica para
incrementar el área
superficial específica y/o
reducir la resistencia a la
transferencia de masa.
Para las columnas
empacadas y de platos la
agitación se da gracias a la
oscilación del líquido ya sea
por medios mecánicos o
neumáticos.
 Esquema para
seleccionar extractores
 ELL en una etapa

a) Componentes A y C con mutuamente insolubles; b) Componentes A y C son

parcialmente solubles.
ELL, SOLVENTES
INMISCIBLES
E B, C
S C

F A, B
R A, B

B es el componente a separar (𝐹) Cantidad de B no extraído

Dividiendo (3) por 𝑋𝐵
ሺሻ
(𝐹) (𝐸)
𝑋𝐵 𝐹𝐴 = 𝑋𝐵 𝑆 + 𝑋𝐵 𝐹𝐴 ……(1)
(𝑅) (𝑅)
𝑋𝐵
(𝐹)
𝑋𝐵 𝐹𝐴 1 𝑋𝐵𝑅 1
= ሺ
=
DISTRIBUCIÓN EN EL EQUILIBRIO (𝐹)
𝑋𝐵
′
𝐹𝐴 + 𝐾𝐷𝐵 𝑆 𝑋 (𝐹) 𝑋𝐵𝐹ሻ 1 + 𝐸𝐵
𝐵

𝑋𝐵
(𝐸) (𝑅)
= 𝐾𝐷′ 𝑋𝐵 ……(2) (𝑅) Factor de extracción
𝑋𝐵 𝐹𝐴
(𝐹)
= ′ … . . (4)
𝑋𝐵 𝐹𝐴 + 𝐾𝐷𝐵 𝑆 ′
𝐾𝐷𝐵 𝑆
Sustituyendo (2) en (1) 𝐸𝐵 =
𝐹𝐴
ሺሻ ሺሻ ሺሻ Dividir (4) por 𝐹𝐴 arriba y abajo
𝑋𝐵𝐹 𝐹𝐴 = 𝐾𝐷′ 𝑋𝐵𝑅 𝑆 + 𝑋𝐵𝑅 𝐹𝐴
𝐹𝐴
(𝐹) ሺ𝑅 ሻ (𝑅)
𝑋𝐵 𝐹𝐴 = 𝑋𝐵 (𝐾𝐷′ + 𝐹𝐴 ) 𝑋𝐵 𝐹𝐴
= ′
(𝐹)
𝑋𝐵 𝐹𝐴 𝐾𝐷𝐵 𝑆
(𝐹)
𝐹𝐴 + 𝐹𝐴
(𝑅) 𝑋𝐵 𝐹𝐴
𝑋𝐵 = … … (3)
𝐹𝐴 + 𝐾𝐷′
Ejemplo 1
Determinar la composición de equilibrio de las fases del extracto y
refinado producidas cuando una solución de 45 %wt de glicol (B) con 55
%wt de agua se pone en contacto con dos veces su peso de furfural
puro como solvente (C) a 25 °C y 101 kPa
Diagrama triangular: solución
 CONSIDERACIONES GENERALES DE
DISEÑO
 El diseño y análisis de los extractores líquido-líquido involucran
más factores que para las operaciones de vapor-líquido, por lo
complicado de que se tienen dos fases liquidas.
 Los factores que influyen en la extracción son:
• El flujo de entrada de la alimentación,
1 composición, temperatura y presión.

• Tipo de configuración (una sección o dos

2 secciones).

• Grado de recuperación deseado de uno a

3 más solutos para cascada de una sección.
 • Grado de separación de la alimentación para cascadas de dos secciones.
4

• Selección del solvente líquido.

5

• La temperatura de separación.
6

• Presión de operación (mayor al punto de burbuja del sistema).

7

• Velocidad de flujo mínimo del solvente y velocidad del flujo de operación como múltiplo de
la velocidad de flujo mínimo para cascada de una sección, o relación de reflujo de operación
8 con respecto al mínimo para cascada de dos secciones.

• Numero de etapas de equilibrio.

9
 • Tendencia a la emulsificación y formación de
10 espuma

• Tensión superficial.
11

• Diferencia de densidades de las fases.

12

• Tipo de extractor.
13

• Tamaño de extractor y potencia requerida.

14
 MÉTODO GRÁFICO DE ETAPA DE
EQUILIBRIO DE HUNTER-NASH

Flujo a contracorriente, N etapas de equilibrio para ELL de un

sistema ternario, operando isotérmicamente a una presión
suficiente para prevenir vaporización.

Para la etapa n, el extracto En y el refinado Rn están en

equilibrio los 3 componentes. La alimentación F contiene el solvente
acarreador (A) y el soluto (B) y puede también el solvente S (C). El
solvente S entrante, puede contener a (A) y (B).
 NOMENCLATURA

F: Flujo másico de la alimentación

S: Flujo másico del solvente
En: Flujo másico del extracto saliente de la etapa n
Rn: Flujo másico del refinado solvente de la etapa n
(yi)n: Fracción másica de las especies i saliendo en el extracto de

la etapa n.
(xi)n: Fracción másica de las especies i salientes en el refinado de
la etapa n.
 NUMERO DE ETAPAS DE EQUILIBRIO
• Se deben de especificar F, (xi)F , (yi)s y T

Set 1. S y (xi)RN
Set 2. S y (yi)E1 Calcular
Set 3. (xi)RN y (yi)E1
N

Set 4. N y (xi)RN Proceso

Set 5. N y (yi)E1 Iterativo
Set 6. S y N
El método de Hunter-Nash requiere tres construcciones diferentes
en el diagrama triangular, es más difícil que el método de
McCabe-Thiele.

CONSTRUCCION 1 (Puntos de productos)

3) Se lee la
composición.

1) (xA)RN=0.025

2) Una vez localizado

(xA)RN trazar una línea
recta de unión entre
el punto RN y M,
continuarla hasta la
curva de equilibrio y
encontrar E1.
 ALIMENTACIÓN SOLVENTE
xB 0.24 0.00
xA 0.76 0.00
xC 0.00 1.00
Total (Kg) 250 100

Composición de la mezcla.
 

 
  

 
Determinación de la composición del E1 obtenida del balance global
de masa.

Se puede localizar el punto y se obtiene las composiciones y

 
 CONSTRUCCIÓN 2 (LÍNEAS Y PUNTO DE
OPERACIÓN)

F-E1=Rn-1-En=…=RN-S=P
P es el punto de diferencia, siempre se ubica fuera del diagrama
triangular a lo largo de una línea de extrapolación a través de
2 puntos como F y E1, RN y S, etc.

Punto de
operación
 Si
F-E1=P F=P+E1
F se puede interpretar como un punto de mezcla para P y E1.
El punto de operación está en el lado de la alimentación o del
refinado
 CONSTRUCCIÓN 3 (LÍNEAS DE
EQUILIBRIO)
 Balance de masa alrededor de cualquier etapa “n” para cualquiera
de los 3 componentes.

En y Rn están en equilibrio, las composiciones están en el diagrama

triangular al final de una línea de reparto.

Curvas
conjugadas para
interpolar las
líneas de reparto

Escalonado de etapas Uso de las líneas de reparto y de las

líneas de operación
ETAPAS DE EQUILIBRIO
RELACIÓN DE SOLVENTE
DE EXTRACCIÓN MÍNIMA
 
 PROBLEMA 1
100 Kg/h de una solución de 45% peso de acetona en agua será extraída a 25°C en un
sistema continuo a contracorriente con 1,1,2 tricloroetano puro para obtener un
refinado que contenga 10% peso de acetona usando los siguientes datos de equilibrio,
determinar con el diagrama de triangulo equilátero:

a) El flujo mínimo de solvente

b) El número de etapas requeridas para un flujo de solvente 1.5 veces el mínimo.
c) El flujo y la composición de cada corriente saliente de cada etapa.
Sistema: Agua-Acetona-1,1,2 Tricloroetano a 25°C
Líneas de reparto
C2H3Cl3 Agua Acetona % peso en la capa acuosa % peso en la capa de tricloroetano
% peso %peso % peso C2H3Cl3 Agua Acetona C2H3Cl3 Agua Acetona
100 0 0 0 0
94.73 0.026 5.01 0.52 93.52 5.96 90.93 0.32 8.75
79.58 0.76 19.66 0.73 82.23 17.04 73.76 1.1 25.14
67.52 1.44 31.04 1.02 72.06 26.92 59.21 2.27 38.52
54.88 2.98 42.14 1.17 67.95 30.88 53.92 3.11 42.97
38.31 6.84 54.85 1.6 62.67 35.73 47.53 4.26 48.21
24.04 15.37 60.59 2.1 57 40.9 40 6.05 53.95
15.39 26.28 58.33 3.75 50.2 46.05 33.7 8.9 57.4
6.77 41.35 51.88 6.52 41.7 51.78 26.26 13.4 60.34
1.72 61.11 37.17
0.92 74.54 24.54
0.65 87.63 11.72
0.44 99.56 0
fig_08_22

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