Análisis de los Relaciones insumo-

procesos de Productos relevantes:

perforación, voladura perforación,explosivos y
y carguío Combustible

Integrantes: Ariana Loja, Jean Sánchez

ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE
PERFORACIÓN, VOLADURA Y
CARGUÍO
 Procesos de Perforación
 Fase 1: Exploración
 Fase 2: Perforación
 Fase 3: Finalización
 Procesos de Voladura
 Procesos de Carguío
RELACIONES INSUMO-PRODUCTOS
RELEVANTES: PERFORACIÓN Y
EXPLOSIVOS, COMBUSTIBLE
 Perforación
 Prospección y exploración
 Perforadora
 Equipos utilizados en perforaciones mineras
Pistolas o martillos de barrenación
Jumbos
Perforadoras de torre
Perforadora de carriles
 Explosivos
 Explosivos utilizados en minería
 Combustible
Proceso de perforación
Perforaciones agujerar una capa de material estéril por
métodos mecánicos o manuales, con el fin de realizar un
barreno para ser luego este llenado de explosivos y fracturar
la corteza terrestre.

FASE 1: EXPLORACIÓN FASE 2: PERFORACIÓN

Se envía una plataforma móvil de perforación
al sitio para obtener una muestra del núcleo,
que los geólogos analizan en busca de la
información real de la formación tomada a
diferentes profundidades.
La plataforma de perforación exploratoria
típicamente perfora varios pozos temporales,
esto con el fin de localizar las zonas donde se
encuentra el material mineralizado
Una mecha de perforación está unida a una sarta de
perforaciones hecha de segmentos de tubería.
La mecha se sumerge a veces a una profundidad de
varios kilómetros.
Para la refrigeración, la limpieza y la estabilización
de la presión, un «fluido de perforación» se bombea
a través de la tubería de perforación internamente
El fluido es generalmente una mezcla de agua,
arcilla, barita y productos químicos.
FASE 3: FINALIZACIÓN DE LA
PERFORACIÓN
Cuando el taladro alcanza la
profundidad indicada por el técnico,  el
revestimiento de producción se baja en
el pozo y cementa en su lugar.
En la parte inferior, pequeñas cargas
explosivas hacen pequeños agujeros
que permiten que el aceite o el gas
fluya hacia la perforación , mientras
que controla de la presión.
Verificaciones Previas Antes de iniciar una
operación de perforación el personal a cargo
deberá:
• Revisar la galería en toda su longitud, lavar con
agua la frente del disparo anterior para detectar
restos de explosivos, procediendo a eliminarlos
• Revisar el equipo de perforación.
•Verificar la dirección e inclinación de la labor, la
distribución de los tiros en la frente, y ubicar la pata
neumática de la perforadora con la inclinación
adecuada
Proceso de voladura
La perforación es la primera operación en la
preparación de una voladura. Su propósito es
abrir en la roca huecos cilíndricos denominados
taladros y están destinados a alojar al explosivo y
sus accesorios iniciadores.
Una vez logrado el agujero se introduce el
explosivo a utilizar en las cantidades que requiera
la acción, el explosivo debe contar con un
iniciador (se denominan detonadores o
fulminantes), pueden ser eléctricos o no, lo que se
denomina mecha o cordón detonante
Las voladuras de túneles y galerías
Todo ello se tapa mediante un tapón de arena o
se realizan con la técnica minera que
gravilla denominado retacado o taco, que se
se haya planificado, variando la
introduce en el agujero de la perforación y se le
orientación y disposición de los
aplica presión mediante una herramienta especial barrenos, de acuerdo a la orientación
para sellar perfectamente el orificio. y dimensión que se quiera lograr
Proceso de Carguío

Dentro de los procesos productivos de mayor

costo se encuentra el carguío y transporte de
material, debido a que es el proceso con mayor
cantidad de equipos involucrados, alto grado de
mecanización, menor rendimiento productivo por
equipo.

El objetivo del carguío y transporte es retirar el

material tronado de la frente y transportarlo
adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se
puede resumir en la siguiente secuencia:
 1. Preparación de la zona de trabajo: se definen los sectores
de cargas, las direcciones de carguío y los destinos de los
materiales de acuerdo a sus respectivas leyes de
clasificaciones y tonelajes definidas previamente.
2. Posicionamiento de equipos: En esta etapa es la función
que se responsabiliza del manejo y organización dé los
equipos de carga en la mina, así como de supervisar el
entorno
3. Retirar el material volado desde la frente de trabajo: Es
la persona que está directamente a cargo de la operación
de carga de su equipo. Además, es responsable de definir
la posición de los camiones para la carga (carguío).
4. Transporte del material a su lugar de des­tino (planta,
acopio, botaderos, etc.).
5. Descarga del material.
6. Retorno del equipo de transporte al punto de carguío

La secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material

requerido del frente. Este proceso productivo es el más influyente
en los costos de operación (45% al 65% del cos­to mina), por lo que
es de gran importancia garantizar un ambiente de operación apto
para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados
PERFORACIÓN (PROSPECCIÓN Y EXPLORACIÓN)
Es la realización o la elaboración de huecos en el subsuelo, mediante
equipos adecuados y brocas, utilizados en labores técnicas de
prospección o exploración. La perforación se puede realizar por
métodos de percusión, rotación o combinación de ambos.

PERFORADORA
Equipo manual o mecánico operado por una
fuente de poder o hidráulico, utilizado para
perforar agujeros o barrenos destinados a la
detonación o a la instalación de pernos de
anclaje para la roca.
Equipos utilizados en perforaciones mineras

Son herramientas formadas por un mecanismo

apropiado para producir los efectos de percusión
o de rotación, normalmente va provista de una
broca en su extremo de ataque
La perforación se determina de acuerdo a:

• Tipo y tamaño de la obra

• La naturaleza del terreno
• La profundidad o alcanza de los barrenos
• La roca la cual se quiere perforar

Se clasifican en:
1. Pistolas o martillos de barrenación
2. Jumbos
3. Perforadoras de torre
4. Perforadora de carriles
PISTOLA DE PISO
Son maquinas que se usan para
perforación de barrenos y pueden ser:
percutivas o rotativas.
El elemento básico en las perforadoras
de percusión es un pistón que se mueve
de forma reciprocante dentro del
cilindro de la perforadora golpeando en
cada ciclo completo la roca

Principales usos:

1. Barrenación en cielo abierto

2. Pavimentación en vías
3. En canteras y minas subterránea
PERFORADORA JUMBO O CARRO DE BARRENACIÓN

Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de

perforación como sus operadores van montados sobre esta,
permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en
todas las perforadoras, gracias a unos brazos articulados movidos
por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones.

Utilización:
Minas, túneles y galerías.
Tiros de ventilación Canteras y minas a cielo abierto.
PERFORADORAS DE TORRE
Son maquinas formadas por una torres o pluma apoyadas sobre la parte posterior de un
camión o estar montadas sobre orugas.
La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan la perforación por rotación, por medio
de una tubería suspendida desde el mástil o torre y conectada a su respectivo compresor
por medio de mangueras y encastre, los que en su parte inferior llevan montada una
barrena de tipo ticónico de roles giratorio.

Se caracterizan porque la posición vertical es utilizada únicamente para el trabajo de

perforación y la horizontal para el transporte.
PERFORADORA DE CARRILES
Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una guía de
acero o mástil, que accionada por medios neumáticos o hidráulicos, gira, sube o
baja a lo largo del mástil. Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos
de carburo de tungsteno.
Son generalmente de accionamiento por percusión habiendo también de rotación,
el motor de accionamiento puede ser: Gasolina o diésel. 
EXPLOSIVOS
Los explosivos son una de las herramientas más potentes y más usadas en la minería actual,
tanto a cielo abierto como en interior.

Antes de estallar, se deben proteger las estructuras cercanas a la zona de voladura

mediante el uso de mallas con el objeto de evitar la proyección de fragmentos de roca. Los
agujeros para la carga con explosivos deben ser suficientemente grandes para insertar
fácilmente los cartuchos.

Explosivos utilizados en mineria

• Indugel Plus AP
• Sismigel Plus
• Indugel AV 800 ANFO
• Pentofex
• Mecha de Seguridad
• Cordón Detonante
• Emulind-s
• Emulind-m
• Nonel y Excel
• Emulsión
• Detonador Común No 8 y Detonador Eléctrico
Importados
COMBUSTIBLES EN MINERÍA

Debido a que el consumo de energía puede variar del 15% al 40% del presupuesto operativo de una mina, el
costo es evidentemente una consideración importante al escoger una fuente de energía apropiada. Sin
embargo, éste es solo un aspecto de una larga toma de decisiones estratégicas”

Es en este punto donde el estudio establece la importancia de analizar el uso de combustibles en la industria,
teniendo en cuenta todos los procesos que involucra su abastecimiento: suministro, transporte,
almacenamiento, distribución y disposición final; además de las siguientes consideraciones de creciente
protagonismo:

Desde la perspectiva de la oferta de combustibles hacia la minería, las compañías innovan en productos y
servicios para fortalecer su posicionamiento en este segmento, o ingresar a él a través de ventajas
competitivas en materias relevantes para la industria.
Los análisis que realizan este tipo de centros tienen como objetivo el aseguramiento de la calidad de los
productos, a través del uso de tecnología avanzada para mediciones específicas (número de octano, punto de
inflamación, curva de destilación, agua y sedimentos, entre otras