Educación y Capacitación

Desarrollo de Habilidades
Mejora continua de la mente
¡Secreto Chino Antiguo!

Los Maestros de Artes

marciales Chinos nos
enseñan dos secretos para
la longevidad y
Mejoramiento de nuestra
Persona:
1) Estiramiento
2) Aprendizaje constante

¡Un objeto en movimiento permanece en movimiento!

Educación y capacitación
• ¿A quien afecta este
pilar?
• Implementación paso
por paso
• Métodos de
Documentación
¿A Quíen Afecta este Pilar?
¡La mejora contínua
Hidráulico, Pneumático, Sistemas de propulsion, se debe aplicar tanto
Operado Bases Eléctricas, SPC, Análisis porqué porqué, 5S, 5 en la mente como en
Sentidos, cambios rápidos, etc. las máquinas,
r debemos prevenir el
estancamiento
mental!

Analisis P-M, Métodos de Mtto. Predictivo, Solución

de problemas avanzados, Economia de Movimiento,
Técnicos FMEA, Prevencion de Mtto., CMMS, etc.
Empleado
+ Aburrición

Solución de conflictos, Analisis de perdidas, Técnicas

de 5S para oficinas, manufactura esbelta, Control de Pérdidas
Gerentes Documentos, control visual, por qué por qué, etc.
Objetivos de la Educación &
Capacitación
 Resaltar las habilidades y destrezas de los empleados en los
métodos TPM
Proveer la metodología TPM necesaria en el momento adecuado.

Etapas TPM

Mantenimiento Planeado
Consolidación

Educación & Capacitación

Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento Autónomo

Control de la Fase Inicial

Mantenimiento Planeado

Seguridad & Ambiente

TPM para Oficinas
Implementación Mejora Enfocada

Expansión

Preparación
¡ Las LUP’s pueden ser utilizadas en
todas partes!
Clasificar
• Conocimiento básico
• Problema
• Mejora

Basic

OPL

Problem Improvement
 Puntos de capacitación Claves del
Pilar
Preparación Expansión Implementación

MA Conciencia Limpieza profunda & Fuentes de Contam. &

Etiquetas-F Difícil acceso

MP Bitácora de Mantenimiento Análisis de averías Mantenimiento

correctivo

ME Recopilación de datos & Ciclo CAP-Do & Ciclo CAP-Do &

estructura de Perdidas Análisis 5 Pq’s Análisis P-M

GTE (Bitácora de averías) Informacion M-P Costo de Lanzamiento

Revisión de Diseño

MQ Recopilación de datos Reactivo = Mejorar Proactivo = Mantener

S&A Estado de cero energía cierre y Etiquetas – F Análisis 5 Pq’s para la

candado forzoso (Seguridad) y Hojas de seguridad
qué hacer y qué no
hacer

TPM 5S & Distribución (Diseño) Costo administrativo Costo de la cadena de

proveedores
Oficina
 6 Pasos en la Educación y
Capacitación
Paso 1 Establecer políticas y medidas prioritarias
investigando y revisando el estado actual de la
Educación y la Capacitación.

Paso 2 Establecer un sistema de capacitación para elevar el

nivel de las habilidades de operación y
mantenimiento.
Paso 3 Elevar nivel de las habilidades de operación y
mentenimiento.
Paso 4 Establecer y realizar el kick-off (arranque) del
sistema para el desarrollo y capacitación de
habilidades.
Paso 5 Crear un ambiente para la capacitacion a la medida
de las necesidades y metas de la compañía.
(Investigando tambien los cursos públicos de
certificación)
Paso 6 Evaluación de las actividades y estudio del enfoque
futuro.
Características de E&C de TPM
 Programa de capacitación por niveles
 Capacitación por cascadeo (de colega a
colega)
 Evaluación de habilidades &
Capacitación en sitio (OJT)
 Monitoreo de indicadores (Analisis de
datos)
 Capacitacion para inspección General
(transferencia de habilidades de mantenimiento)
 Capacitación Gerencial por
niveles

Kick-Off Preparativos para

Gerentes

la auditoría

Mantenimiento TPM para Oficinas Mantenimiento

Planeado de Calidad
Capacitacion Gestion
temprana de
Introductoria equipo
Líderes

de TPM CAP-Do & Inspección

(MA) Análisis 5Pq’s General
(ME)
Operador

Capacitación CAP-Do &

Inspección
Introductoria de Analisis 5 Pq’s
General
TPM

Preparación Expansión Implementación Consolidación

 Capacitación de Manufactura por
Niveles
Supervisor

Curso Instructores TPM

Arbol de pérdidas & CAP-Do

Líder (equipo)

SQC básico Inspección General

Curso de facilitadores TPM Analisis 5 Pq’s

Operador

5S Limpieza Cambios Inspeccion General

Seguridad Básica Inspección de Calidad Medición Ajuste

Contratación 1 Mes 3 Meses 6 Meses

1 semana
 Marco de Tiempo de la
Capacitacion de MA por cascadeo
Preparación Expansión Implementación Consolidacion

JIPM Lanzamiento TPM

(Kick-off) Premio
Limpieza profunda & Etiquetas Capacitación para TPM
F / LUPS Inspección general
Instructor
TPM Restauración
*Capac. En la
Ajuste Transferencia de Mtto

Fuente de contaminación & Áreas de difícil acceso

Inspección mediante los cinco sentidos humanos

Estándares de MA (Limp/Lubric/Inspección)
Gerentes & lideres de equipo
100% Operadores
Centro de Capacitación
Interno

Nissan Auto –Special Award

Yokohama, Japon
Plan de transferencia de habilidades de
mantenimiento
Paso MA 1-3Paso 4 Paso 5 Paso
MP Procedimiento de limpieza, Sustitución de Mantenimiento
Ajuste y lubricación, partes consumibles rutinario bajo
(Apoyo al MA) Inspección 5 sentidos
estandares de MA
(T.B.M)

Lubricación Revisión Lubricación

Sello Revisión de Reemplazar Reemplazar

Fugas (Reactivo) ( Proactivo)
Filtro Revisión Reemplazar Reeplazar
(Reactivo) (Proactivo)
Ajuste Monitoreo de datos Control Prevención
(Frecuencia & causa
Raíz )
Cambios Reducción de Reducción en la Preparativos bien
tiempo Variación de A la primera
(Change over)
tiempo
Métodos de Documentación

* Método del
Diagrama de Pay
* Formato l- L- U
* Simbolos
designados al
flujograma
* Estilo termómetro
* Hoja electrónica
 Evaluación de habilidades
Categoría Nombre Joe Bill Shin Jacky
Habilidad requerida
5S Concepto& Paso O O O O
Marca de ubicación & Control Visual U U U O
Estandarizar & Hoja de revisión L L L U
Safety ZES & LOTO O O O O
Piramide de seguridad U U U U
Revisión & Registro previo al vuelo L L L L
(Safety)
PPE O O O O
KYT (Capacitación para la prevención I I I I
de riesgos)
AM Procedimientos de limpieza profunda L L L L
Etiquetas-F L L L L

Evaluación
(Total habilidades requeridas x 4 levels)
Gestión Temprana del Equipo
Control Inicial del flujo

Las mejoras que hacemos hoy previenen las

perdidas de mañana
Control de la fase inicial

Gestión de la fase inicial:

“Tiene la meta de desarrollar productos fáciles de
Manufacturar y equipo fácil de usar, mediante la gestión
Los productos y equipos nuevos desde la etapa de desarrollo
Para obtener la máxima eficiencia del sistema de producción,
Que es a su vez, la meta del TPM.”

TPM Enciclopedia
 Averías de la fase inicial
* Equipo
p * Control inicial del Control inicial del
r Producto
e Para crear equipo de
p Para establecer los
fácil uso, detectamos los
a preparativos (set up ) problemas mediante el
eficientes que permitan diseño PM y mejorando
r la planeación, desarrollo, las contramedidas en el
a diseño y manufactura de estado de la planeación/
t productos que puedan diseño/construcción del
i satisfacer los equipo. Llevar a cabo
requerimientos de los una producción de lleno
v aún durante el arraque
clientes y que puedan ser
o producidos rapidamente y
acortando el período de
s control de la fase inicial
a un bajo costo.
Control de flujo inicial del equipo
Plan de Inversión (Equipo)

Concepto / Planeación
Revisión del Diseño

Diseño de AC/LCC – LCP Diseño Diseño de la función

Ejecución
Planeación
Revisión del Diseño

Diseño del equipo C M-P

Diseño
Revisión del Diseño

Manufactura del equipo / operación de Prueba

Control de flujo inicial
Control de flujo inicial

Producción en lleno
Methods in initial flow control
Producto nuevo Revisión de
diseño

Diseño para facilidad de

producción Información M-P
( Información de qué no hacer)
Control del
Flujo inicial

Diseño AC

Diseño
Nuevo equipo
LCC / LCP
Equipo con alto desempeño LCC/LCP
Arranque vertical Diseño M-P
Reducir las pérdidas de
lanzamiento
Costeo del ciclo de vida (LCC)
El costo requerido para toda
La vida util de los productos
Y equipos. El costo total,
Incluyendo el costo que
Surge o que se espera que
Surja en el proceso del
diseño, desarrollo,
Producción, operación,
mantenimiento y apoyo
LCC Procedimiento por pasos
Paso 1: establecer la misión del sistema
Blanco
Paso 2: Enlistar planes múltiples alterno
que puedan lograr la misión
Paso 3: Establecer los elementos de
evaluación del sistema y sus métodos
de calificación
Paso 4: Evaluar planes alternos
Paso 5: Convertir los resultados del
análisis y procesarlo a documentos
Prevención de mantenimiento (PM)

* Las actividades de
diseño llevadas a
cabo durante la
planeación y
construcción de
nuevo equipo con la
meta de crear un
equipo que sea
“Libre de
Mantenimiento”.
Puntos de Enfoque de MP
Facilidad de operación
Economía
Confiabilidad

Flexibilidad Facilidad de
mantenimiento

Gastos de Mantenimiento & Seguridad

Pérdidas por deterioro

Detener hoy, los problemas en el equipo existente antes

de que se vuelvan problemas con los nuevos equipos
 Definición de los
“Puntos de Enfoque”
* Confiabilidad
Características que no causan un deterioro funcional o paradas
* Facilidad de Mantenimiento
Facilidad para medir el deterioro y restauración mediante el reparo del
deterioro
* Facilidad de Operación
Características que permiten la ejecución velóz y segura del manejo
correcto durante la operación o preparación del equipo
* Economía
aracterísticas que muestran una alta eficiencia ene el uso de energía,
hojas de corte, engranes, aceites y otros recursos requeridos para la
operación del equipo
* Seguridad
Características que no sean detrimentales al cuerpo humano de manera
directa o indirecta
* Flexibilidad
Anticipando futuros cambios de producto, demostrar la facilidad de
cambio del equipo cuando éstos cambios sucedan.
 Información M-P para Mantener Cero
Defectos de Calidad
 Programa de
capacitación de
habilidades
 Hoja de diseño M-P
• Diseño de productos
• Fácil de producir
• Diseño del equipo
• Confiabilidad &
Facilidad
de Mantenimiento
 Información M-P
•
Información M-P es la información de ingeniería para el taller de
manufactura recopilada mediante un estudio tecnológico, clasificación y
refinamiento de los registros de mejora e inconformidades latentes del
equipo existente
Confiabilidad (MTBF, para poder acomodar mejor
MTTF...) el diseño
Facilidad M-P (MTTR,...)
de Mtto.
• Condicione básicas fáciles de • Fácil de detección
mantener (Limpieza, • Facil de desensamblar
Lubricación, Colocación) • Control de partes
• Evaluar los puntos débiles de las refaccionarias
partes, unidad, sistema. • Fácil de ensamblar y ajustar
• Redundancia • Facilidad de mantener
• Fácil de detectar y predecir el Autónomamente
deterioro
• Facilidad de Operación
Fácil de preparar & Ajustar
– A prueba de tontos y de fallas
– Interfaz
Seguridad
Diseño M-P
Diseño M-P
Actividades para reducir el mantenimiento y las pérdidas causadas por el deterioro tomando en
consideración la confiabilidad, mantenimiento, eficiencia económica, facilidad de operación,
seguridad y otros factores mediante la incorporación de la información de mantenimiento de
nuevas tecnologías en la etapa para planear y diseñar el equipo correctamente.

Condiciones satisfactorias
Confiabilidad & mantenimiento

Condiciones necesarias

Diseño Fácil preparación & Ajuste

DiseñodedeAC
AC

Seguridad
Función

Diseño
DiseñoL.C.C
L.C.C

Desempeño
 FMEA- del Equipo
• FMEA: Modo de
Fallas & Análisis de
Efectos
• Propósito
Analizar los factores
que puedan afectar
el sistema y
encontrar los
métodos de
detección y
corrección de fallas.
 Cómo usar el FMEA de equipos
Sistema (equipo)
Función Componente Modo de falla Incidencia Eficiencia Detectabilidad
Sub- Falla funcional
potencial
Sistema
Paro Defectos
Pérdida de
función

 Frecuencia de incidencia  Eficiencia

5: Diario & regularmente Defectos
4: Semanalmente 5: Fuera de lote
4: Scrap
3: Mensualmente
3: Scrap parcial
2: Anual
2: Retrabajo
1: Mas de un año
1: Sin defects
 Eficiencia  Detectabilidad
Tiempos de paros 5: Diagnostico Desensamble &
5: mas de 1 día Precisión
4: 4 – 12 Hrs parado 4: Diagnostico de precisión
3: 1 – 4 Hrs parado 3: Diagnostico simplificado (Control de
tendencia)
2: 10 Min – 1 Hr parado
2: Desensamble & inpección Visible
1: < 10 Min (Paros Menores)
1: Inspección Visible

Grado Crítico = incidencia x Eficiencia x Detectabilidad

Diseño de Productos que son fáciles
de producir