Fundición centrifugada

Integrantes:
José Eliseo García Moreno
Benito Alejandro Mayorga Montes
Elvis Yeser Gáleas Orellana
Tipos de Fundición Centrifuga.

• Fundición Centrifuga.
• Fundición Centrifuga real.
• Fundición Semicentrifuga.
 Estructura fina y densa

sanas y compactos

libres de inclusiones y burbujas..

fácilmente mecanizadas

dimensionalmente estable
Ventajas más resistente al desgaste y la corrosión

Uniformidad en las propiedades del metal.

Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.

Menos uso de material.

Menores tasas de desecho.

 Desventajas:

• Se necesita de equipo extra para lograr la rotación del molde.

• La parte interna de las piezas, contiene impurezas.
 ¿Que es Fundición
Centrifugada?

• El proceso consiste en depositar una capa

de fundición líquida en
un molde de revolución girando a
gran velocidad.
 Tipos de Fundición
Centrifugada.

• Fundición centrífuga vertical

Para piezas pesadas y muy pesadas, cuyo
diámetro sea mayor en relación a su longitud.
• Fundición centrífuga horizontal
Para piezas de perfile tubo.
 • Inspección visual (detectar defectos)
• Mediciones dimensionales para garantizar que se
cumplen las tolerancias.
• Pruebas metalúrgicas, químicas, físicas y de otro
Métodos de tipo.
• Pruebas de presión para localizar fugas
Inspección: • Métodos radiográficos para detectar de superficiales
y interiores.
• Pruebas mecánicas para determinada propiedades del
fundido. Tracción, dureza. flexión.
Proceso de Fundación Centrifuga
Tipos de maquinaria
 Tipos de maquinaria:
a)
Máquina automática de fundición centrífuga
(CNT400/500 Evolución CE)
 Tipos de maquinaria
b) Máquina de fundición centrífuga (C-ECO 350/400
CE)
Fundición
Centrifuga
Real.
 ¿Que es Fundición
Centrifugada Real ?

• Consiste en vaciar el material fundido en un

molde metálico con movimiento de giro, para
producir una parte tubular. La orientación del
eje de rotación del molde puede ser horizontal
o vertical; si es vertical, la gravedad hace que
la pared de la fundición sea más gruesa en la
base.
Ejemplo de Fundición Centrifuga
Real.
 ¿Cómo funciona?

• Para que el proceso funcione correctamente, hay que calcular la velocidad de rotación del molde, ya que si es
demasiado baja, el metal líquido no quedará pegado a la pared del molde.

• Este procedimiento se aplica principalmente para moldear piezas de revolución sin necesidad de machos, como
por ejemplo tubos, caños, manguitos y anillos. Las piezas obtenidas se caracterizan por su alta densidad,
especialmente en las regiones externas de la pieza.
 • Se caracterizan por su alta densidad, especialmente
en las regiones externas de la pieza, donde F es más
grande.
• •La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que
impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del
Características molde.
• La forma exterior de la fundición puede ser redonda,
del Proceso: octagonal, hexagonal o cualquier otra.
• La forma interior de la fundición es perfectamente
redonda debido a la simetría radial de las fuerzas en
juego.
• La orientación del eje de rotación del molde puede
ser horizontal o vertical (la más común).
Aplicaciones típicas:
 Aplicaciones típicas:

• Cañones de armas.
 Aplicaciones típicas:

• Tubería de alta presión sin costura.

Fundición
Semicentrifuga.
 ¿Que es Fundición Centrifugada
Semicentrifuga?

• Se usa la fuerza centrífuga

para producir fundiciones
sólidas en lugar de partes
tubulares.
Materiales típicamente utilizados:
 Materiales típicamente
utilizados:

• Acero:
Aleación de hierro con pequeñas
cantidades de carbono y que
adquiere con el temple gran dureza
y elasticidad.
 Materiales típicamente
utilizados:

• Níquel:
Es un metal brillante plateado-blanco y
con un ligero matiz dorado, que se
encuentra con una abundancia en la
corteza terrestre del 0,008%. Es un
material dúctil y maleable por lo que se
puede laminar, pulir y forjar fácilmente.
El níquel presenta una aceptable
resistencia al calor fundiendo a la
temperatura de 1455 ºC, y posee
propiedades magnéticas a temperatura
ambiental, aunque menores a las del
hierro. Su peso especifico es de 8,9
gr/cm3.
 Materiales típicamente
utilizados:

• Cobre:
Es un metal de color pardo rojizo,
brillante, dúctil, muy maleable, resistente a
la corrosión y buen conductor de la
electricidad y el calor; es el metal de más
usos y se utiliza para la fabricación de
cables, líneas de alta tensión, maquinaria
eléctrica y en aleaciones, siendo las dos
más importantes el latón, una aleación con
cinc, y el bronce, una aleación con estaño.
 Materiales típicamente
utilizados:

• Aluminio:
Es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman
el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría
de las rocas, de la vegetación y de
los animales. Desde mediados del
siglo XX es el metal que más se
utiliza después del acero.
¡Gracias por su atención
prestada!