CAPACITACIÓN TÉCNICA DE

CALZADO DE SEGURIDAD
Por: Ing. Mauricio Andrés Sierra
Torres
 Objetivos
1. Determinación de procesos productivos de
calzado:
• Proceso de vulcanización.
• Proceso de cementado.
• Proceso de inyección directa al corte.
 Objetivos
2.Identificación de problemas de calidad y como
proceder para solucionarlos.
3. Análisis de normas que aplican para el calzado
de seguridad.
 Objetivos
4. Identificar los materiales utilizados en la
fabricación de calzado de seguridad con
énfasis en las especificaciones técnicas de las
suelas.
 Proceso de vulcanización
Es un proceso donde se calienta el caucho en
presencia de azufre.
Obteniendo como resultado final que las moléculas
elásticas del caucho queden mas unidas entre si.
Obteniendo un elastómero mas estable, mas duro,
mucho mas durable, resistente ataques químicos,
sin perder su elasticidad natural, también
transforma la superficie pegajosa en una superficie
suave que no se adhiere al metal a los sustratos
plásticos.
La es un vulcanización es irreversible lo que
quiere decir que es termo estable, a diferencia
de los plásticos los elastómeros no recuperan
su estado inicial sea por medios físicos o
químicos.
Como se realiza el proceso de vulcanización
en el calzado?
• En el proceso de vulcanización se realiza
una fusión entre un caucho sujeto al corte
y la mezcla de caucho con que se fabrica
la suela.
 Proceso de vulcanizado
• Calzado vulcanizado.
 Proceso de cementado
• Es un proceso mediante el cual se aplica
una película de adhesivo PU, al margen
de armado de los cortes sobre una
respectiva horma y suela. El proceso de
adhesión se logra químicamente o
mecánicamente.
 Proceso de cementado
• Calzado cementado.
 Proceso de inyección
• En el proceso de inyección directa al de
Poliuretano (PU), se utilizan dos
materiales básicos Poliol e Isocianato,
elementos que al mezclarse generan una
reacción exotérmica obteniendo como
resultado una elastómero expandido, lo
que le brinda un menor peso al calzado.
 Proceso de inyección
• Para que en el proceso de inyección se
obtenga un excelente resultado de adherencia
es indispensable realizar un adecuado cardado
(raspar el cuero hasta llegar a la carnaza), esta
operación es fundamental para que el anclaje
del PU al corte sea el requerido.
 Proceso de inyección
• Actualmente en la compañía contamos con
dos maquinas de inyección directa al corte
que nos permiten inyectar tres tipos de líneas:
 Proceso de inyección
• Calzado TPU/PU
 Proceso de inyección
• Calzado PU/PU
 Proceso de inyección
• Calzado PU/Caucho
 Ventajas del calzado inyectado al corte
• Excelente adherencia ente la capellada y la suela, sin aplicar pegantes
que contienen solventes que son grandes contaminantes del medio
ambiente, los cuales son utilizados en el proceso cementado es
importante tener en cuenta que este proceso es totalmente artesanal.
• Mayor capacidad hidrofobia del calzado, ya que este en ningún
momento se le aplica costura la que permite la penetración del agua,
lo que si se realiza en el proceso de cementación para garantizar el
pegue, además los pegantes se van separando por la intervención del
agua entre la suela y la capellada, en el proceso de inyección directa al
corte el PU en su estado liquido penetra el poro del cuero y se ancla
en este por medio de un proceso físico químico en el cual en segundos
pasa de un estado líquido a un estado sólido brindando una gran
adherencia en la zona de anclaje del PU.
 Ventajas del calzado inyectado al corte
• Suela totalmente compacta, sin presencia de economizadores.
Esto le permite al producto tener un mejor desempeño físico
mecánico en cuanto a la durabilidad del producto en desgaste y
ruptura en la línea de flexión.
• Mejor desempeño dieléctrico. El calzado inyectado con material
dieléctrico tiene mayor resistencia dieléctrica que el
cementado, ya que este utiliza economizadores en este proceso
y al tener desgaste por uso de la suela las posibilidades de
ruptura dieléctrica con economizadores es un muy alto, ya que
en estas zonas se puede pinchar la suela y se presentaría
inmediatamente la ruptura dieléctrica, además en estas zonas
la suela se fracturaría con mayor facilidad.
 Ventajas del calzado inyectado al corte

• Con el proceso de inyección directa al corte se

puede garantizar con mayor certeza la
estandarización del proceso, ya que en este la
intervención del operario es mínima.
• En el proceso de inyección directa al corte la
suela se ajusta totalmente a la horma, ya que
el sello de inyección es la horma con su
respectiva capellada, por lo tanto el calzado no
pierde ni su forma y ni su pasó.
Identificación de problemas de calidad
y como proceder para solucionarlos.

En UNIROCA SA se cuenta con varios filtros en el

proceso de manufactura de calzado.
 Control de la calidad
1. Se revisa las materias primas en recepción de
materias primas verificando que cumplan con
las fichas de homologación.
2. En el área de troque lado se revisa sentido de
estiramiento de la piel y calibre.
 Control calidad
3. Departamento de costura y herrajes se
monitorea los módulos, se realiza un muestreo
de los cortes antes de enviarlos a montaje.
4. Montaje se revisa el corte ya completo y se
suministra al proceso de inyección.
5. En el departamento de empaque se revisa
minuciosamente cada par para evitar que
producto no conforme salga de la compañía.
 Control calidad
• Es cada proceso del producto hay un
acompañamiento por parte del laboratorio de
UNIROCA SA, donde se realizan pruebas a las
materias primas como al producto terminado.
• Desde que se inicia el proceso de fabricación a
cada lote calzado se le asigna una trazabilidad
que determina la historia del producto.
 Control Calidad
• Cuando el producto presenta fallas en el uso,
es un factor muy importante la trazabilidad
para realizar los estudios pertinentes del por
que de la falla e inmediatamente tomar las
acciones correctivas que correspondan.