Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad Ciencias de la Electrónica

Industria y Procesos de Manufactura

“Recubrimientos Orgánicos”

Profesor: Ing. Manuel Zapata Y Sánchez

Equipo 6:

Lázaro Pamila Ednna

Primavera 2019
 Recubrimiento:
“Es el método para el control de la
corrosión mas común y se basa en
crear una barrera entre el metal a
proteger con el medio que le
rodea.”

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 RECUBRIMIENTO

• Es un material que es depositado sobre la superficie de un material.

• En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar algunas
propiedades o cualidades de la superficie del material o producto (aspecto,
adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al
desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras).
• El recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto
terminado.
• Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases
o sólidos.

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RECUBRIMIENTO ORGÁNICO

Cuando contienen células de vegetales o

animales. Estos materiales pueden
usualmente disolverse en líquidos orgánicos
como el alcohol o los tetracloruros, no se
disuelven en el agua y no soportan altas
temperaturas.

Un representante de este grupo es:

“Productos del petróleo”

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 FUNCIONES Y USOS

• DECORATIVOS
Incorporación del color, imagen, textura, entre otros. A substratos de calidad
inferior; incorporación de mejores propiedades mecánicas superficiales, tales
como abrasión, fricción, impacto, flexibilidad, etc.

• PROTECTORES
Confiere a las superficies pintadas resistencias a agentes físicos – químicos
como corrosión, ataques químicos, inmersión en agua, a los rayos
ultravioleta, a altas temperaturas, etc. Confiere propiedades de resistencia al
ataque de agentes biológicos, como el fouling, moho, bacterias, etc.

• AISLANTE
Del calor, ruidos, humedad, radiaciones, gases, electricidad, etc.,
utilizando siempre el sustrato como soporte para mejorar el aislamiento del
sistema.

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• INDICADOR

Señalización de instalaciones industriales, zonas de peligro, carreteras,

autopistas, aeropuertos, etc.

• PUENTE
Como capas o revestimiento intermedio entre el sustrato y la capa final
para facilitar la adherencia, aplicación, aumento de la resistencia a la
corrosión, etc. Por ejemplo, los fondos y aparejos, entre otros

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 CARACTERÍSTICAS
• Dependiendo del espesor se le conoce como recubrimiento cuando
es menor a 1 mm y cuando es mayor se le conoce
como
revestimiento.
• Su composición debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada
sobre un sustrato metálico, sea capaz de formar una película seca
uniforme que actué como una barrera.
• Flexible, adherente y máxima eficiencia de protección contra la
corrosión.

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 •Metálicos: Los recubrimientos metálicos se aplican
mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo
del metal, es decir que puedan servir como ánodos
sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del
metal subyacente. Los galvanizados son un buen
ejemplo de este caso.

Clasificación •Orgánicos: Los recubrimientos orgánicos son polímeros

de los y resinas producidas en forma natural o sintética,
recubrimientos generalmente formulados para aplicarse como líquidos
que se secan o endurecen como películas de superficies
delgadas en materiales del sustrato. Un ejemplo se estos
recubrimientos son las pinturas.

•Inorgánicos: Los recubrimientos inorgánicos

proporcionan acabados tersos y duraderos, los
mas usados son el vidrio y los cerámicos.

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 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Los objetos deben cubrirse de tal manera que el metal base quede completamente aislado
del medio agresivo.
De ello se deduce principalmente que las piezas a recubrir deben estar acabadas de tal
forma que no requiera ningún mecanizado posterior, ya que este  deterioraría el
recubrimiento.
Se debe tener en cuenta las normas establecidas respecto a los espesores mínimos de los
recubrimientos a las consideraciones económicas. Uno de los recubrimientos más
importantes es por aislamiento eléctrico del material (pinturas, resinas, depósitos
metálicos y no metálicos de espesor suficiente).

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 RECUBRIMIENTO ORGÁNICO

Los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas producidas en forma natural o

sintética, generalmente formulados para aplicarse como líquidos que secan o
endurecen como películas de superficies delgadas en materiales del sustrato.

• Bajo costo y facilidad en que se aplican

• Casi todos los recubrimientos se aplican de forma liquida,

aunque algunos se aplican como polvos.

• Los recubrimientos son materiales transparentes o

pigmentados que forman películas para proteger las
superficies a las que se aplican de los efectos del ambiente.

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 ELECCIÓN DE RECUBRIMIENTO

• Para lograr la mejor protección posible de un material con un recubrimiento, hay que
estudiar detenidamente las condiciones de ataque a que ha de estar sometida la pieza
protegida.

• La elección de una buena protección debe ser en todo caso la que proporcione mayor
seguridad, pero siempre se debe tener en cuenta que la protección es solo temporal. El
recubrimiento se gasta siempre más o menos por la acción del medio agresivo.

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• Todos los recubrimientos, cualquiera que sea su naturaleza, es normal que
presente poros. Pero debe tenerse en cuenta, que es muy frecuente considerar
inútiles los recubrimientos cuando la causa se debe a los defectos del metal
base, tales como sopladuras, poros, grietas, etc.

• El medio corrosivo puede iniciar en ellos su ataque. Para que el metal base
sea capaz de protegerse es necesario que este sano, ya que frente a los
defectos falla los mejores procedimientos, además se puede eliminar el efecto
de la formación natural de poros.

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 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE
RECUBRIMIENTO

• Selección del metal base: se elige un material resistente a la corrosión en las condiciones
en la que va ser utilizado. Por esto se usan aceros inoxidables o materiales cerámicos.
• Preparación de la superficie.
• Limpieza: 
• Las piezas metálicas habitualmente tienen huellas por su manipulación y mecanizado,
marcas o residuos derivados de su transformación, también es probable que presenten
polvo o una capa de aceite como medida de protección a la corrosión, (taladrina) e incluso
una película de óxido natural; más si han estado almacenadas por largo tiempo.
Todas estas impurezas deberán ser retiradas de la pieza antes de aplicar cualquier
revestimiento. Si llegase a quedar un diminuto residuo de grasa, óxido o impurezas bajo el
recubrimiento, las propiedades de protección de las pinturas y revestimientos seguramente se
verían seriamente afectadas.

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En general, todos los pretratamientos, para cualquier tipo de revestimiento (pinturas y
galvanizados), incluyen una etapa inicial de limpieza (desengrase y desoxidación) con el fin de
preparar el material para la aplicación de la película final.

Específicamente, para procesos de pintura, según la pieza y su uso, se acostumbra también el

tratamiento con productos fosfatantes, los cuales reaccionan químicamente con el metal y
forman una cubierta superficial que ayuda a fijar las capas del revestimiento y a proteger de la
corrosión a la base sí hay ruptura de la cubierta de pintura.

Actualmente, la industria y la competencia exige un cumplimiento de normas internacionales,

establecidas por la Asociación Americana de Ingenieros de la Corrosión o NACE (National
Association Corrosion Engineers, norma estadounidense), BS 4232 (Brithish Standards
Institution, norma británica), SIS 055900 (Swedish Standards Institution, norma sueca) y SSPC
(Steel Structures Painting Council, norma estadounidense).

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Tanto las instituciones internacionales como la normatividad nacional distinguen
claramente dos grupos básicos de pretratamientos superficiales: Los tratamientos
mecánicos y los químicos

Tratamientos mecánicos: Son los diferentes tipos de limpiezas que se realizan con medios
abrasivos y que buscan eliminar la capa superior del metal junto con cualquier suciedad.
Los diferentes procesos consisten en el cepillado, pulido o lijado mecánico del sustrato,
mediante pulidoras, discos, gratas y lijas o, bien, mediante la proyección a gran velocidad
de material abrasivo (arena de sílice, granallas, perlas de vidrio, cascarilla, etc), sobre la
superficie de la pieza.

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 PERFIL DE RUGOSIDAD

El buen manejo y la elección adecuada del pretratamiento mecánico, no sólo

beneficia la resistencia a la corrosión de la pintura sino que también crea una
rugosidad superficial idónea para la adherencia de la película ya que mejora la
fuerza de anclaje, aumentando la superficie de contacto.

Este el caso de la granalla, la cual además de eliminar las impurezas superficiales,

penetra superficialmente el metal y genera microporos que facilitan la adherencia
mecánica de recubrimiento.
Esta rugosidad se conoce como el perfil de la superficie. La profundidad de los
microporos de dicho perfil varía según el uso que se le dará a la pieza y los factores
ambientales a soportar, por ello también se utiliza uno u otro tratamiento mecánico.
Es muy importante conseguir la profundidad del perfil y el espesor correcto de la
capa de producto para garantizar el excelente comportamiento de los
recubrimientos.

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Los fabricantes de recubrimientos incluyen en sus
productos información relevante sobre el perfil de anclaje
mínimo en micras (μm), recomendado para el sustrato a
proteger. En la gráfica el perfil malo no tiene la
profundidad correcta para que la película se adhiera
mecánicamente a la pieza. El perfil correcto sí presenta
una rugosidad adecuada, mientras que en el último
muestra una capa de pintura insuficiente que no alcanza
cubrir los picos más altos de la superficie, por lo que hay
riesgo que en estas áreas se presente corrosión. 

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CONFORMAN TRES GRANDES GRUPOS
PINTURAS

ESMALTE

LACAS

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 ESMALTES

Pinturas de acabado (es decir, la última capa o estrato visible), que poseen una
pigmentación fina y un color determinado, al objeto de conferir un aspecto
decorativo, de señalización, etc. (Se tiende a que la pigmentación sea lo más
fina posible, al objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante).

Por tanto, las consideraciones siguientes, sobre ligantes y disolventes, se

aplican a los barnices; pero conviene recordar que para que un barniz se
convierta en pintura sólo es necesario añadirle un pigmento.

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 LACAS
Secreción resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de donde toma el nombre,
que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia.
Dicha secreción se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella está encerrado el
insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas
y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas,
lacres, adhesivos, etc.

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 LACAS PIGMENTADAS
Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde
estos actúan como si fueran ligantes.
Se emplean en la etapa final del acabado para emparejar el color. Mezcladas
con anilinas de complejo metálico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de
aspectos agradables.
Este procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin
pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero.

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 LACAS POLIURETANOS
Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo y las de
dos componentes reactivos.
Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas
nitrocélulosicas lográndose de esta combinación acabados con mayor solidez y tacto
más agradable.
Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de pre-polímeros que
contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo componente de
endurecedores que contienen grupos izo cianatos.
Ambos productos se mezclan antes de aplicarse de manera que la reacción que
produce sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado
en la fabricación de charol, tapicería, marroquinería, etc., donde se requiere gran
solidez y fácil limpieza.

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 LACAS VINÍLICAS
• Este tipo de laca proporciona películas de muy baja absorción de agua,
buena adhesión y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes
y por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicería.
• Se trata de resinas sintéticas o naturales que se disuelven en alcohol y que
se secan por evaporación rápida del disolvente y a menudo cuentan con
un proceso de curado que produce un acabado de dureza, con un aspecto
que va desde el brillo al mate. En ocasiones puede requerir un pulido.
• Las resinas usadas comúnmente son: gomas lacas, dammar y sandáraca
(resinas blandas), colofonia y resinas formofenólicas. Como solventes se
utilizan el alcohol etílico y el metílico. Son de secado rápido, empleándose
para proteger maderas, paneles, etc. aplicando una película incolora y
brillante.

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 PINTURAS

Las pinturas pueden proteger las estructuras metálicas contra un ambiente corrosivo de
forma relativamente económica.

El grado de protección depende de las propiedades del sistema total del pintado, que
consiste en: la capa de pintura, el sustrato metálico y su pretratamiento.

La pintura liquida básicamente es un sistema disperso formado por partículas solidas de

pigmentos, en un medio liquido que se convierte en película solida y opaca después de su
aplicación, en forma de capa fina, sobre un substrato metálico.

Los principales componentes de la pintura son:

El vehículo, formado por el aglutinante (o formadores de película) y los disolventes, los
pigmentos, los aditivos y las cargas.

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 PINTURA EN EL ENVASE

Presenta 3 fases:
Solvente
• Sovente (Contenido volátil)
(diluyente) Volátil

Aglutinante
• Aglutinante (resina) Vehículo
(resina)
No volátil
• Pigmento (formador de
Pigmento película)

• Aglutinante+Solvente = Vehículo

• Aglutinante+Pigmento = Sólidos (en película)

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PROPIEDADES GENERALES DE UNA PELÍCULA
DE PINTURA

 Las pinturas protectoras deben presentar tolerancia a los defectos de

preparación de superficies, facilidad de aplicación por métodos diversos,
aptitud para un secado adecuado y rápido en diferentes ambientes,
complementar las exigencias en servicio y fácil reparación de las zonas
dañadas. Teniendo en cuenta los aspectos económicos y ecológicos que
resultan fundamentales.

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 Las principales características de las
pinturas protectoras son:
•Buena resistencia al agua y baja absorción.
Esta propiedad está relacionada con la cantidad de agua que resulta absorbida por
la película, en condiciones de equilibrio, en los espacios intermoleculares del
polímero pero muy particularmente en todas las interfaces presentes en el
sistema, poros, discontinuidades. 
•Resistencia a la transferencia al vapor de agua.
Este fenómeno es particularmente importante en los casos que el sustrato es de
naturaleza metálica. Se refiere al pasaje de agua en forma molecular a través de la
película seca que se comporta como una membrana permeable. Esta característica
depende fundamentalmente de la naturaleza del material formador de película,
resulta importante relacionar la menor transferencia al vapor de agua con una
mayor capacidad anticorrosiva. 

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•Resistencia al pasaje de iones. La membrana debe actuar como barrera para
controlar los procesos difusionales conducentes a la penetración de iones cloruro, sulfato,
carbonato, etc. que inician o aceleran la cinética de los procesos corrosivos. 

•Resistencia a la intemperie. Esta propiedad se manifiesta, luego de prolongada

exposición al medio ambiente, por una buena retención de propiedades decorativas y
protectoras. 

•Resistencia a la abrasión. Las películas de pinturas en general, pero muy

particularmente las industriales, están aplicadas sobre áreas expuestas a procesos
abrasivos generados por desplazamiento de equipos, herramientas, transportes, etc. Estos
procesos pueden desarrollarse inclusive en condiciones húmedas, lo que conspira
fuertemente para generar una reducción de la resistencia a la abrasión.

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 Clasificación de las Pinturas
Las pinturas se pueden clasificar considerando diferentes aspectos inherentes a la
composición, propiedades relevantes, formas de uso, etc.

•Convencionales.
Generalmente estas pinturas tienen un perfil reológico que indica una baja viscosidad a
reducidas velocidades de corte, lo que implica entre otras cosas a riesgos de sedimentación del
pigmento en el envase, buena cinética de penetrabilidad en sustratos absorbentes, facilidad de
nivelación y reducidos espesores críticos de película para el fenómeno de escurrimiento.

Paralelamente, estas pinturas en general exhiben también baja viscosidad a intermedias

velocidades de corte; esto último significa que presentan facilidad para el bombeo, pero
también una evidente tendencia a salpicar durante la aplicación.

En lo referente a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta oportuno mencionar que la

misma en general es adecuada, con lo cual la aplicabilidad es satisfactoria por cualquiera de los
métodos usuales en pinturas, proporcionando espesores de película seca que varían desde
20/25 μm con pincel y rodillo hasta 12/15 μm con sopletes, en este último caso previa dilución.

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•Tixotrópicas.

Estas pinturas se caracterizan por su elevada viscosidad a reducidas velocidades de corte,

lo que lo evita la sedimentación del pigmento en el envase y el escurrimiento en espesores
de película húmeda inferiores al elevado valor crítico.

Simultáneamente presentan lentitud para la absorción en sustratos porosos y una facilidad

de nivelación que depende de la cinética de recuperación de la viscosidad luego de
finalizada la perturbación (aplicación).

Por otro lado, en general estas pinturas también exhiben adecuada viscosidad a
intermedias velocidades de corte, es decir que presentan facilidad para el bombeo y
satisfactoria resistencia a salpicar durante la aplicación. Con respecto a la viscosidad a
altas velocidades de corte, resulta oportuno mencionar que la misma en general es
adecuada mediante sopletes sin aire comprimido (tipo “airless”); esta característica la
imparten aditivos reológicos, los que permiten alcanzar 120/150 μm por capa de película
seca con aceptable capacidad de nivelación.

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 Brillo de la Película

El brillo es una impresión sensorial causada por la reflexión de la luz sobre una
superficie. El método más frecuente para comparar el brillo de superficies
pintadas es el visual, generalmente contrastando con paneles estandarizados de
brillo decreciente; sin embargo, observaciones realizadas por otra persona
pueden conducir a conclusiones muy diferentes.

En consecuencia, se emplean dispositivos llamados usualmente “glossmeters”,

que miden fotoeléctricamente la intensidad de un rayo de luz reflejado por la
superficie en examen, en condiciones tales que el ángulo de medida es siempre
igual al de incidencia.

El brillo es una propiedad particularmente importante en pinturas de

terminación para exteriores (generalmente se requieren películas brillantes para
facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de la luz reflejada) como
también para interiores (usualmente se especifican productos de poco brillo o
bien mates para evitar las molestias causadas por la reflexión de los rayos de luz
concatenados en los ojos).

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 Activos: inhibidores
de la corrosión

Inertes: efectos
Pigmentos
de barrera

Cubrimientos
y
colorantes
Pintura P
Aglutinante o resina o
l
Plastificantes
í
Disolventes m
Laca o esmalte e
Humectantes
r
o
s
Dispersantes
Aditivos
Antiflotación

De nivelación FIRST UP 32
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 FORMULACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS
ORGÁNICOS:
1. Aglutinante
2. Tintes o pigmentos
3. Solventes
4. Aditivos
Tintes y pigmentos: Proporcionan
color y opacidad al recubrimiento
Partículas solidas finas
(>0.1um – 0.5 um)
Aglutinantes: Polímeros y resinas
que determinan las propiedades del
estado solido del recubrimiento;
resistencia,propiedades física y
adhesión.
Aditivos: incluyen a los dispersantes
(para facilitar la dispersión sobre la
superficie), estabilizadores de luz y
calor, estabilizadores de
congelación/deshielo.
Solventes: Se usan para disolver el
aglutinante y otros ingredientes.
(Alcoholes, acetonas, etc)
Para cada aglutinante existe un
solvente especifico.
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CONSULTANTS
 Métodos de Aplicación
D E P E N D E DE VA R I O S FA C TO R E S:

• C O M P O S I C I Ó N DEL L I Q U I DO DEL R E C U B R I M I E N TO

• ESPESOR REQUERIDO

• V E LO C I D A D DE P R O D U C C I Ó N

• C O N S I D E R AC I ÓN DE C O S TO, TA M A Ñ O DE PA R T
E S Y R E Q U E R I M I E N TO S A M B I E N TA L E S

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CONSULTANTS
 EFICIENCIA DE
TRANSFERENCIA
ES LA PROPORCIÓN DE PINTURA QUE SE SUMINISTRA
PARA EL PROCESO Y SE DEPOSITA SOBRE LA
SUPERFICIE DE TRABAJO

ALGUNOS MÉTODOS PRODUCEN UNA EFICIENCIA DE

TRANSFERENCIA DE SOLO EL 30% (LO QUE SIGNIFICA
QUE EL 70% DE LA PINTURA SE DESPERDICIA Y NO SE
RECUPERA )

FIRST UP
CONSULTANTS
 • So los método de aplicación
conocidos
n dos y con s una mas
alta eficiencia
USO DE BROCHAS transferencia,
de que se acerca al 100%.
Y RODILLOS • Los métodos manuales son convenientes para
bajos volúmenes de producción.

• El uso de brocha es versátil, el

empleo de rodillos se limita a
superficies planas.

Método de recubrimiento con rodillo para

aplicar recubrimiento orgánicos a tramos
continuos de metales u otro metales
 APLICACIÓN POR
ASPERSIÓN
(SPRAYING)
• Es método muy utilizado
La eficiencia de transferencia es aplicar
un recubrimientos
para orgánicos.
relativamente baja (de solo un 30%) por • Cuando las gotas chocan contra la
estos métodos.
superficie se extienden y fluyen para
La eficiencia mejora mediante la aspersión formar un recubrimiento uniforme.
electrostática; parte del trabajo se carga
• Se realiza manualmente
eléctricamente y las gotas se cargan en
forma electrostática ( la eficiencia de cabinas para pintura
en
transferencia alcanza hasta un 90%) aspersión
por o también como
un
proceso automatizado.
 • Estos métodos aplican grandes cantidades de
RECUBRIMIENTO recubrimiento liquido a la parte del trabajo y
POR INMERSIÓN Y permiten drenar el exceso para reciclarlo.

POR FLUJO

El recubrimiento por
flujo • El mas simple es
Las partes de trabajo se mueven a través de
recubrimiento
método por inmersión.
el
una cabina cerrada para pintura en donde una
serie de boquillas bañan las superficies de la • Se sumerge la parte en un
parte con el liquido para recubrimiento abierto
tanque con un material de
recubrimiento liquido; se
retira
cuando la parte, el exceso de liquido
se drena de vuelta al tanque.
RECUBRIMIENTO POR INMERSION

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 • La pintura en polvo es el recubrimiento
PINTURA EN organico mas empleado. Su principal ventaja
es su versatilidad, dispone una amplia gama
POLVO de colores que puede ser modificada a partir
de añadirlos a su formulación.

Se basa en adherir el polvo cargado

eléctricamente sobre piezas metálicas
Las piezas pasan por un horno a temperatura
determinada donde polemizara durante un
tiempo necesario
Quedando la superficie metálica recubierta por
una capa de pintura homogénea.
Al salir del horno, se dejan enfriar las
piezas a temperaturas inferiores a 30° para
poder ser manipuladas
41

Teniendo en cuenta que los objetos de
grandes dimensiones requieren, desde un
punto de vista técnico-económico,
métodos de aplicación con elevada
velocidad operativa, la pulverización con
sopletes permite una aplicación con alto
rendimiento, tanto de pinturas que
forman película por evaporación de la
mezcla solvente (inclusive de secado
rápido sin los inconvenientes que
presentan el pincel y el rodillo) como de
productos que lo hacen por reacción
química.
La pulverización puede realizarse a través de
sopletes de baja presión o sopletes sin aire
comprimido (“airless spray”).
Los productos que se aplican con sopletes de baja
presión requieren generalmente una dilución
previa; permiten alcanzar espesores de película
seca sólo de 10-15 mm por capa.
Las pinturas aplicables con sistema “airless” son
especialmente formuladas; los espesores
película son sensiblemente mayores que los
de
anteriores (valores usuales oscilan
frecuentemente entre 80 y 150 mm por capa).
 SOPLETES DE BAJA PRESIÓN
• Emplean aire comprimido para pulverizar
la pintura y transportarla además sobre la
superficie del objeto. Este método es
ampliamente usado ya que exhibe muchas
ventajas:
• La atomización es muy fina y generalmente
la calidad de la película es muy buena; ésta
se forma por fusión de las pequeñas gotas
ya depositadas sobre el sustrato.
• El espesor de película es uniforme y
casi siempre libre de irregularidades
provenientes de la aplicación.
• Excelente mojabilidad en sustratos porosos
y en aquéllos diseñados con ángulos
agudos, bordes, etc.
• La excelente atomización tiene asociado
diversas desventajas:
• -Elevada pérdida de material (“overspray”),
particularmente en objetos pequeños.
• -Alta eliminación de solventes volátiles debido
a la requerida dilución previa para lograr la
atomización y el propio “overspray”.
• -Riesgos de defectos en la película debido a la
niebla del “spray”.
• -Sólida experiencia en el empleo de estos
pulverizadores por parte de los
aplicadores.
• El soplete atomizador produce el arrastre de
la pintura por acción de una corriente de
aire; en consecuencia, la relación cuantitativa
entre la pintura y el aire es una variable
significativa ya que influye sobre la calidad
• de la aplicación.
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SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE LA
PISTOLA
• Son básicamente 3:
• -Succión: el recipiente está
dispuesto en la parte
inferior

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• -Gravedad: el reservorio
se
ubica arriba del
atomizador
• Presión: la pintura es forzada a
transferirse desde el recipiente
al cabezal de la pistola por la
presión que ejerce el aire sobre
la superficie libre de la pintura
 SOPLETE TIPO
“AIRLESS”
• En el proceso de pintado a alta presión con soplete tipo
“airless” la atomización ocurre sin aire: la pintura es
forzada a alta presión (usualmente entre 200 y 400 bar; en
forma muy puntual puede llegar a las 600 bar) a pasar a
través de un pico de pequeño diámetro (0,5 a 1,0 mm).

FIRST UP
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 VENTAJAS

• Las principales ventajas del sistema “airless” son las siguientes:

• Apto para pulverizar productos tixotrópicos y de viscosidad convencional.
• Ausencia de niebla en el ambiente (la falta de aire proyectado a alta
velocidad
evita el rebote de las partículas de pintura sobre la superficie) y reducido
“overspray” (secado de la pintura durante el recorrido desde la boquilla
hasta
el sustrato).
• En consecuencia, el rendimiento es alto (pérdidas reducidas).
• Elevada velocidad de aplicación (2 a 10 litros/minuto) con buena calidad de
acabado; se emplea en grandes superficies en las que no hay exigentes
requerimientos superficiales.
• Se requiere menor experiencia de los aplicadores en relación a las
exigencias que plantean los sopletes con aire comprimido.
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 DESVENTAJAS

• Las principales desventajas que igualmente deben ser consideradas en

el momento de la elección del método de aplicación son las
siguientes:
• Atomización inferior a un soplete convencional, con la
consiguiente apariencia superficial errática.
• Las cantidades no pueden ser reguladas durante la aplicación.
• Elevado desgaste de las boquillas por abrasión.
• Limitada aplicabilidad a algunas pinturas al agua (el elevado
esfuerzo de
corte puede afectar la estabilidad de la emulsión).
• Extremadamente ruidoso y costoso.
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 SECADO Y CURADO
U N A V EZ A PL I C A D O EL R E C U B R I M I E N TO O R G
Á N I CO D E B E C O N V E RT I R S E DE L I Q U I D O A S O
LIDO

SE US A “ S E C A DO ” PA R A D E S C R I B I R E S T E P R
OCESO
EL S E C A D O P U E D E S E R A T E M P E R AT UR A A
M B I E N T E O A OT R A S T E M P E R AT U R A S , S E G
Ú N S E A EL P R O D U C TO.
C U A N D O SE T R ATA DE R
E C U B R I M I EN TO S Q U E SE S E C A N POR M
E D I O DE UNA REACCIÓN SE L L A
MA “ C U R A D O ”

FIRST UP
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 MÉTODOS DE SECADO/CURADO

• La transformación del estado líquido al sólido se puede

clasificar en:
• Secado a temperatura ambiente, también llamado secado al
aire.
• Secado acelerado o forzado (la temperatura se incrementa hasta
• aproximadamente 80 ºC).
• Horneado a temperaturas generalmente entre 100 y 200 ºC.
• Curado por radiación (infrarrojo, UV, etc.).
• Procesos eléctricos.
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 SECADO/CURADO POR CIRCULACIÓN DE AIRE
CALIENTE.

• Este método se emplea generalmente en pinturas que requieren un

curado químico por acción térmica, libres o con solventes orgánicos en
su composición; el tiempo se extiende entre 5 y 60 minutos y no tiene
limitaciones en lo referente al espesor de la película aplicada.
• El sustrato a pintar no debe ser sensible a la temperatura involucrada;
no pueden emplearse para plásticos y maderas en general. La
geometría, es decir el diseño de la pieza, puede ser muy variado.

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 SECADO/CURADO POR RADIACIÓN
INFRARROJA

• En este método, la pieza pintada es calentada por la radiación

infrarroja (IR) absorbida; en consecuencia, la transformación de la
película del estado líquido al sólido no involucra directamente la
radiación IR. La energía o intensidad de la radiación depende del
rango de longitud de onda del emisor. La radiación
electromagnética involucrada en esta forma de calentamiento
tiene longitudes de onda superiores a los 780 nanometros (0,78
µm) y puede llegar hasta los 1000 nanometros (1 µm).

FIRST UP
CONSULTANTS
 RADIACIÓN UV
• Estos procesos no calientan el objeto
pintado sino que catalizan la reacción
química de curado de pinturas
especialmente formuladas para ello.
Los ligantes usuales son poliésteres
insaturados, epoxis, éteres vinílicos y
acrilatos. Elevados niveles de energía
conducen a procesos de curado muy
rápidos.
• La radiación UV (longitud de onda
• entre 0,32 y 0,40 mm) requiere
• fotoiniciadores de la reacción
• (polimerización por radicales libres);
la
• duración de la aplicación se
extiende sólo por unos pocos
segundos.
• Los barnices se pueden curar con
UV
• inclusive con altos espesores de
• película, pero los sistemas
• pigmentados presentan algunas
• dificultades (particularmente con
• altos espesores de filme) debido a
la
• absorción de UV por parte de
muchos FIRST UP
• pigmentos. En general generan una CONSULTANTS
 REFERENCIAS
http://vocacional2recubrimientos.blogspot.mx/2012/10/normal-0-21-false-false-false-es-mx-x_1545.html

https://es.scribd.com/document/331349696/RECUBRIMIENTOS-ORGANICOS

Libro
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA (MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS
Mikell P.
Groover 3ra
Edición
PEARSON
Prentice Hall

Tesis
EVALUACION DE RECUBRIMIENTOS ORGANICOS POR METODOS POR METODOS
POTENCIOSTATICOS EN ESAYO DE CORROSION
Carlos Eduardo Sánchez
Evangelista Facultad de Ingeniería,
UNAM Febrero 2010

RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS FIRST UP
Ingeniería Química CONSULTANTS
 ITSON

GRACIAS

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