Casos de accidentes por

gaseamiento en minería
Ventilación de Minas 2020-1

Angello Giuseppe Rivera Calle 20160009K

Juan Gabriel Abregú Tuesta 20160177K
Michael Brando Cirineo Ninalaya 20162048C
Yerson Esteban Soberon Amado 20160591A

10 de Junio del 2020

Caso 01
Pan American Silver Huarón S.A. – Año 2015

Datos del accidentado Clasificación del accidente

Ocupación Operario controlador de mineral Según el tipo Gaseamiento

Edad 52 años Agente Causante Falta de Plan de Gestión y Factores de Trabajo

Tiempo de servicio 10 años 0 meses y 5 días Según el Origen Acto y condición subestándar.

Datos Generales del accidente Contexto

05 de julio del 2015. Al inicio de la guardia de noche el operario controlador de mineral recibió de su
Fecha y Hora
10:00 p.m.
supervisor la orden de trabajo de verificar la cámara de carguío para la evacuación
Lugar Tajo 32 ala Sur, Nivel 180.
de desmonte de la cámara 772 primer piso y después de la media guardia para
Unidad Minera Huarón
adelante dedicarse a la extracción del mineral de la tolva 772.
Distrito de Huayllay
Ubicación de la UM Provincia de Pasco
Región de Pasco
Empresa Contratista Minera No aplica
Titular Minero Pan American Silver Huarón S.A.
Caso 01
Pan American Silver Huarón S.A. – Año 2015

Descripción de la ocurrencia del accidente

Caso 01
Pan American Silver Huarón S.A. – Año 2015

Causas del accidente

• Falla o Falta de Plan de Gestión • Condiciones Subestándares

Se manifiesta en la deficiente supervisión de las labores de alto riesgo El tajo 32 ala Sur del Nivel 180, es una labor ciega, además, esta labor es ventilada
(labor ciega con deficiencia de oxigeno) y deficiencias en la aplicación con tercera línea o soplador. Esta labor paralizada no contaba con protección y
del plan de preparación y respuestas para emergencias. resguardos adecuados que impidieran el paso de personas.
• Factores de Trabajo
Falta de un mecanismo de control efectivo para que los trabajadores no
ingresen a cualquier labor paralizada o con riesgo de acumulación de
gases.

Oportunidades de Mejora

• Bloquear de manera adecuada el Tajo 32 ala • Reevaluar el diseño de ventilación del Tajeo 32 y
1 Sur del Nivel 180, de tal forma que impida el 2 proceder a dar circuito hacia el ala Sur y mejorar la
ingreso de cualquier trabajador. Supervisión en general.

• Mejorar la acción del plan de preparación y

3 respuestas para emergencias.
Caso 02
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. – Año 2016

Datos de los accidentados Clasificación del accidente

Ocupación Gerente de obra Según el tipo Gaseamiento

Edad 51 años Según el Origen Condición subestándar y Acto subestándar

Tiempo de servicio 1 mes y 23 días Según Previsión Previsible.

Datos Generales del accidente Contexto

27 de setiembre de 2016. A las 9:35 a.m., previa programación de horario, el ingeniero jefe de turno mina del
Fecha y Hora
10:27 a.m.
titular minero y el ingeniero Gerente de Obra de la ECM , ingresaron a la mina para
Lugar Chimenea 1600-4, Nivel 4370 veta Dana.
supervisar las labores de la veta Pierina, al llegar a este nivel se dirigen a la veta
Unidad Minera Mallay
Dana y llegan al pie de la Ch 1600-4 y verifican algunas irregularidades en la
Distrito de Oyón.
Ubicación de la UM Provincia de Oyón. chimenea; entonces proceden a subir ambos ingenieros al subnivel 1600-4-1-NE
Región de Lima ubicado a 2 escaleras del nivel 4370, donde ocurre el accidente.
Empresa Contratista Minera J.C.B. contratistas S.R.L
Titular Minero Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
Caso 02
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. – Año 2016

Descripción de la ocurrencia del accidente

Antes del accidente Después del accidente

Caso 02
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. – Año 2016

Causas del accidente

a) Falla o falta de Plan de Gestión
• Falta del plan de gestión por incumplimiento de las herramientas de seguridad tales
como: IPERC, ATS, PETS “Ingreso a zona paralizadas/abandonadas/ taponeadas”.

b) Causas Básicas Oportunidades de Mejora

Factores de Trabajo
• El representante del titular minero ingeniero jefe de turno mina omitió el procedimiento Actualizar el inventario de las labores mineras paralizadas
para el ingreso a una labor paralizada permitiendo el ingreso del ingeniero Gerente de 1 en toda la unidad de producción.
Obra de la ECM J.C.B. contratistas S.R.L. a dicha labor.

c) Causas inmediatas 2 Cumplir con la aplicación de las herramientas de gestión

de seguridad para el ingreso de personas a las labores
Condiciones Subestándares paralizadas temporal o definitivamente.
• Las labores mineras Ch 1600-4 y subnivel 1600-4-1-NE con presencia de
concentraciones de gases tóxicas por encima del límite máximo permisible, sin
señalización y sin taponear. Inicialmente estas labores estaban paralizadas y
taponeadas siendo habilitada sin realizar la IPERC.
Caso 03
Compañía Minera Ares S.A.C. – Año 2017

Datos de los accidentados Clasificación del accidente

Ocupación Ayudante Perforista Perforista Exposición a, o contacto por inhalación con gases
Según el tipo
tóxicos / asfixiantes (ventilación deficiente).
Edad 31 años 50 años
Agente Causante Materiales, sustancias y radiaciones.
Tiempo de servicio 05 años y 02 meses 09 años y 02 meses
Según el Origen Acto y condición subestándar.

Datos Generales del accidente Contexto

31 de julio del 2017.
Fecha y Hora Siendo las 9:15 am aproximadamente, los ex trabajadores, el Maestro Perforista y
09:30 a.m.
Lugar Tajo 5001, Nivel 446, Veta Ramal Marion su Ayudante Perforista se dirigieron hacia el tajo 5001 N por el Cx 3159.

Unidad Minera Gran Arcata.

Ubicación de la UM
Empresa Contratista Minera
Titular Minero
Distrito de Cayarani.
Provincia de Condesuyos.
Región de Arequipa.
No Aplica.
Compañía Minera Ares S. A. C.
Caso 03
Compañía Minera Ares S.A.C – Año 2017

Descripción de la ocurrencia del accidente

Caso 03
Compañía Minera Ares S.A.C – Año 2017

Causas del accidente Oportunidades de Mejora

a) Falla o falta de Plan de Gestión
Revisión y capacitación del estándar al personal de
• Falta del registro las mediciones de gases de monóxido de carbono, dióxido de 1 operaciones mina en el bloqueo de labores.
carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y otros.
• Falla en la detección de la obstrucción del circuito de ventilación del tajo 5001N
Nv. 4465. Incrementar, en adición a la Supervisión, la distribución
2 de monitores de gases en todas las labores de la unidad
minera.
b) Causas Básicas
Factores de Trabajo
Mejorar el procedimiento del ciclo de perforación y
• Trabajadores ingresaron sin el detector de gases, incumpliendo con su estándar.
3 voladura, para establecer manera permanente la
necesidad para realizar la verificación de ventilación.
• Mala identificación en el riesgo por gaseamiento, ni control de los riesgos de
ventilación después del disparo.

c) Causas inmediatas Condiciones Subestándares

• Labores de explotación donde ocurrió el accidente, es menor a 20 m/min.
• El equipo donde se desarrollan las actividades excedió de quinientas (500) ppm de
monóxido de carbono
Caso 04
Compañía Minera Casapalca S.A. – Año 2018

Datos del accidentado Clasificación del accidente

Ocupación Perforista Exposición a, o contacto por inhalación con gases

Según el tipo
tóxicos / asfixiantes (ventilación deficiente).
Edad 46 años
Agente Causante Materiales, sustancias y radiaciones.
Tiempo de servicio 05 meses y 29 días
Según el Origen Acto y condición subestándar.

Datos Generales del accidente Contexto

29 de junio del 2018.
Fecha y Hora Siendo las 8:30 p.m. se efectúa el reparto de la guardia a cargo del Supervisor,
09:30 p.m.
Lugar Chimenea 819, Nivel 4630 quien ordena al perforista y su ayudante la colocación del puntal de avance,
perforación y voladura en la CH 819.
Unidad Minera Americana
Distrito de Chilca
Ubicación de la UM Provincia de Huarochirí
Región de Lima
Empresa Contratista Minera Gestión Minera Integral S.A.C.
Titular Minero Compañía Minera Casapalca S. A.
Caso 04
Compañía Minera Casapalca S.A. – Año 2018

Descripción de la ocurrencia del accidente

1
El perforista y su ayudante ingresan a la
mina y se dirigen a la Cámara 790 NE para
verificar el punto de conexión de la CH
819 producto del disparo anterior,
observando que aún no había conectado.
2
Luego, ambos se dirigen a recoger sus
materiales de trabajo en la bodega.
A las 9:30 p.m., el perforista y su ayudante
regresan a la CAM 790.
4
El ayudante espera las indicaciones de su
maestro perforista para abrir la válvula de
agua y al no recibir indicación alguna, hace
un llamado: “Arriba, arriba“, y no recibe
respuesta.
5
El ayudante sale a la rampa a pedir ayuda
a sus compañeros.

3 6
El ayudante desenrolla la manguera de Luego del rescate es trasladado al hospital
agua y realiza el orden y la limpieza de la de la Oroya, donde fallece tiempo
cámara. Mientras tanto, el perforista toma después.
la punta de dicha manguera y sube a la
chimenea.
Caso 04
Compañía Minera Casapalca S.A. – Año 2018

Causas del accidente

a) Falla o falta de Plan de Gestión b) Causas Básicas:
• El titular de la actividad minera no realizó el • Supervisión inadecuada al no verificar los gases nocivos en la zona del accidente.
seguimiento para el cumplimiento y
actualización de los estándares y • El trabajador no consideró el primer trabajo del PETS “Desatado de rocas en chimenea“, el control de
procedimientos referidos a la construcción de “Ventilar la labor antes de ingresar, la manga de ventilación deberá estar a una distancia máxima de
chimeneas convencionales. 15 metros“.

• El titular minero no incluyó en los PETS:
“Ventilación en chimeneas“ y “Desatado de rocas
en chimeneas“, el requisito previo al ingreso de
personal a la labor, usar los aparatos para la
detección de gases.
c) Causas inmediatas:
• Falta de comunicación para el reporte de
emergencia de la Zona Chisay dentro de la
unidad minera, ya que la comunicación fue en el
exterior por medio de un celular.
• Uso inadecuado y falta de operación del equipo de monitoreo de gases y supervisión en el momento
del accidente.
• El trabajador no realizó la adecuada identificación y evaluación de riesgos antes de ingresar a dicha
labor.
• Flujo de aire inapropiado, no se tenía la tercera línea de aire operativa.
• Labor con altos niveles de gases tóxicos por encima de los límites permisibles.
• Velocidad de aire en la zona del accidente menor a los 20 m/min.

Oportunidades de Mejora

Reentrenamiento en identificación de peligros, Instruir a los supervisores y trabajadores en el uso de los

1 evaluación de riesgos y aplicación de las medidas 2 equipos de monitoreo de gases y los riesgos asociados a
de control en trabajos de chimeneas. ventilación.
Conclusiones
Caso 1 (2015):
Se debería supervisar que todas las zonas con potencial de peligro para los trabajadores estén correctamente bloqueadas y señaladas para
evitar el ingreso de cualquier trabajador, también se debería reevaluar el diseño de ventilación de los tajeos.

Caso 2 (2016):
Cada labor minera tiene sus características o particularidades, ya sean condiciones aceptables hasta condiciones de alto riesgo, estas deben
estar siempre en constante control y actualización. Si hay dudas sobre las condiciones de una labor, sería imprudente y arriesgado entrar a
la labor.

Caso 3 (2017):
Como ingenieros debemos de advertir de los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, con el objetivo de que ellos realicen sus
trabajos cumpliendo los estándares de seguridad. Vemos que importante es el plan de gestión (registro de mediciones de gases tóxicos) y el
uso del detector de gases por parte de los trabajadores.

Caso 4 (2018):
La ventilación es parte fundamental del ciclo de minado subterráneo, los trabajadores no deben ingresar a una labor sin haber cumplido
esta actividad y los ingenieros deben realizar una constante supervisión de tal forma que se pueda asegurar que los trabajadores cumplan
los procedimientos y estándares, además de que se cuente con las condiciones necesarias para desarrollar un trabajo seguro.
Referencias
• Análisis Estadístico de Seguridad y
Compendio de Accidentes en el Sector de
Mediana Minería y Gran Minería (2015),
OSINERGMIN
• Análisis Estadístico de Seguridad y
Compendio de Accidentes en el Sector de
Mediana Minería y Gran Minería (2016),
OSINERGMIN
• Análisis Estadístico de Seguridad y
Compendio de Accidentes en el Sector de
Mediana Minería y Gran Minería (2017),
OSINERGMIN
• Análisis Estadístico de Seguridad y
Compendio de Accidentes en el Sector de
Mediana Minería y Gran Minería (2018),
OSINERGMIN